CN214182787U - 一种金属粉搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌装置，具体涉及一种金属粉搅拌装置。本实用新型的目的是解决现有金属粉搅拌装置存在仅靠搅拌片很难确保容器内部金属粉充分混合的技术问题，提供一种金属粉搅拌装置。该装置包括支架，设置于支架上的粉罐、第一电机和第二电机，以及叶片组件；所述叶片组件包括导杆、沿导杆固定设置的搅拌叶片；所述导杆与所述粉罐同轴设置，导杆的一端与第一电机的输出轴连接，其余部分连同搅拌叶片位于粉罐内；所述第二电机的输出轴通过连接件与粉罐的一端连接，粉罐的另一端与导杆之间动密封连接；所述第一电机和第二电机输出轴的旋转方向相反，或者旋转方向相同，旋转速度不同；所述支架上铰接有多个与粉罐相接触的支撑滑轮。

Description

一种金属粉搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置，具体涉及一种金属粉搅拌装置。

背景技术

金属粉搅拌装置广泛应用于热喷涂、激光熔覆等领域，其主要功能是将不同种类的金属粉按照一定的比例进行充分混合。常见的金属粉搅拌装置通常采用容器内置搅拌片结构，搅拌片可以设计成多种结构类型，充分带动金属粉进行搅拌。但是，实际使用中，仅靠搅拌片的作用其实很难实现金属粉的充分混合，尤其是容器底部或者边角部分的粉末，搅拌片无法触及，无法确保容器内部金属粉得到充分混合。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有金属粉搅拌装置存在搅拌片无法触及容器底部或者边角部分的粉末，仅靠搅拌片很难确保容器内部金属粉充分混合的技术问题，提供一种金属粉搅拌装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术解决方案如下：

一种金属粉搅拌装置，其特殊之处在于：包括支架，设置于支架上的粉罐、第一电机和第二电机，以及叶片组件；所述叶片组件包括导杆、沿导杆固定设置的搅拌叶片；所述导杆与所述粉罐同轴设置，导杆的一端与第一电机的输出轴连接，其余部分连同搅拌叶片位于粉罐内；所述第二电机的输出轴通过连接件与粉罐的一端连接，粉罐的另一端与导杆之间动密封连接；所述第一电机和第二电机输出轴的旋转方向相反，或者旋转方向相同，旋转速度不同；所述支架上铰接有多个支撑滑轮，多个支撑滑轮均与粉罐相接触，用于支撑粉罐在支架上转动。

进一步地，所述支架包括底板，以及底板上依次设置的第一支架、第二支架和第三支架；所述第一电机设置于第一支架上，所述第二电机设置于第三支架上；

所述粉罐采用透明材质，其上设有进出粉口，进出粉口上设有堵头；

所述第三支架上端铰接有多个所述支撑滑轮。

进一步地，为了保证密封性，所述粉罐为椭球形罐体，其长中心轴与所述导杆同轴，粉罐长中心轴方向上的一端与所述连接件螺纹连接。

进一步地，为了方便金属粉排出，所述进出粉口设置于粉罐最大直径段表面。

进一步地，为了实现充分搅拌，所述搅拌叶片采用螺旋型曲面叶片，螺旋型曲面叶片的尺寸变化和粉罐内部空间的直径变化一致。

进一步地，为了形成弧形支撑架，所述第二支架有两个，两个第二支架对称设置于粉罐最大直径段两侧，每个第二支架上铰接的支撑滑轮有两个。

进一步地，为了方便将粉罐装配到叶片组件上，所述粉罐为分体式组合件。

进一步地，所述动密封连接采用密封圈形式。

进一步地，为了保证密封性，所述密封圈有多个，密封圈处涂有润滑脂。

进一步地，为了便于观察罐体内金属粉的混合情况，所述粉罐采用有机塑料材质。

本实用新型相比现有技术具有的有益效果：

1、本实用新型提供的金属粉搅拌装置，设有两个电机，分别带动粉罐和搅拌叶片做旋转运动，粉罐和搅拌叶片旋转方向相反，或者旋转方向相同，旋转速度不同，可实现粉罐内部金属粉的充分均匀混合，避免仅靠搅拌片搅拌时，无法触及容器底部或者边角部分的粉末，无法确保容器内部金属粉得到充分混合的问题。

2、本实用新型提供的金属粉搅拌装置，粉罐采用透明材质，便于观察罐体内金属粉的整个搅拌加工过程，判断混合程度和搅拌时间终点。

3、本实用新型提供的金属粉搅拌装置，进出粉口设置在粉罐最大直径位置，在需要排出粉末时，只需将进出粉口旋转至最低位置处(即进出粉口朝向底板方向)，粉末即可利用其流动性方便自发地从进出粉口排出。

4、本实用新型提供的金属粉搅拌装置，搅拌叶片的形状设计和粉罐内径大小变化保持一致，两端小，中间大，能够充分保证粉罐内粉末的流动。

5、本实用新型提供的金属粉搅拌装置，两个第二支架对称设置于粉罐最大直径段两侧，每个第二支架上铰接的支撑滑轮有两个，且均与粉罐相接触，其作用是作为弧形支撑架，支撑粉罐进行旋转。

6、本实用新型提供的金属粉搅拌装置，粉罐与导杆之间采用多个密封圈结合润滑脂的动密封形式，充分保证了二者之间的密封性。

附图说明

图1为本实用新型金属粉搅拌装置的结构示意图；

图2为图1将粉罐从叶片组件处移开后的结构示意图；

附图标记说明：

1-支架、11-底板、12-第一支架、13-第二支架、131-支撑滑轮、14-第三支架、2-粉罐、21-进出粉口、22-堵头、23-连接件、3-叶片组件、31-导杆、32-搅拌叶片、4-第一电机、5-第二电机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地说明。

本发明提供一种金属粉搅拌装置，包括支架1，设置于支架1上的粉罐2、第一电机4和第二电机5，以及叶片组件3；所述叶片组件3包括导杆31、沿导杆31固定设置的搅拌叶片32，一起形成螺旋型曲面连轴叶片，所述搅拌叶片32采用螺旋型曲面叶片，螺旋型曲面叶片的尺寸变化和粉罐2内部空间的直径变化一致，即搅拌叶片32直径尺寸两端小，中间大；所述粉罐2为分体式组合件，所述导杆31与所述粉罐2同轴设置，导杆31的一端与第一电机4的输出轴(转子)连接，其余部分连同搅拌叶片32位于粉罐2内；所述第二电机5的输出轴(转子)通过连接件23与粉罐2的一端连接，粉罐2的另一端与导杆31之间动密封连接，所述动密封连接采用密封圈形式，所述密封圈有多个，密封圈处涂有润滑脂，使得粉罐2与搅拌叶片32可以相对独立运动；所述第一电机4和第二电机5输出轴的旋转方向相反，或者旋转方向相同，旋转速度不同；所述支架1上铰接有多个支撑滑轮131，多个支撑滑轮131均与粉罐2相接触，用于支撑粉罐2在支架1上转动。

所述支架1包括底板11，以及底板11上依次设置的第一支架12、第二支架13和第三支架14；所述第一电机4设置于第一支架12上，所述第二电机5设置于第三支架14上；所述粉罐2采用透明有机塑料材质，方便观察整个搅拌加工过程，其上设有进出粉口21，所述进出粉口21设置于粉罐2最大直径段表面，进出粉口21上设有堵头22；所述第三支架14上端铰接有多个所述支撑滑轮131。所述粉罐2为椭球形罐体，其长中心轴与所述导杆31同轴，粉罐2长中心轴方向上的一端与所述连接件23螺纹连接。所述第二支架 13有两个，两个第二支架13对称设置于粉罐2最大直径段两侧，每个第二支架13上铰接的支撑滑轮131有两个。

工作时，在第一电机4和第二电机5的作用下，粉罐2和搅拌叶片32各自以不同的转速做旋转运动，再者粉罐2和搅拌片的旋转方向分别采用顺时针和逆时针，能更高效地将金属粉末进行混合。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对于本领域的普通专业技术人员来说，可以对前述各实施例所记载的具体技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所保护技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种金属粉搅拌装置，其特征在于：包括支架(1)，设置于支架(1)上的粉罐(2)、第一电机(4)和第二电机(5)，以及叶片组件(3)；所述叶片组件(3)包括导杆(31)、沿导杆(31)固定设置的搅拌叶片(32)；所述导杆(31)与所述粉罐(2)同轴设置，导杆(31)的一端与第一电机(4)的输出轴连接，其余部分连同搅拌叶片(32)位于粉罐(2)内；所述第二电机(5)的输出轴通过连接件(23)与粉罐(2)的一端连接，粉罐(2)的另一端与导杆(31)之间动密封连接；所述第一电机(4)和第二电机(5)输出轴的旋转方向相反，或者旋转方向相同，旋转速度不同；所述支架(1)上铰接有多个支撑滑轮(131)，多个支撑滑轮(131)均与粉罐(2)相接触，用于支撑粉罐(2)在支架(1)上转动。

2.根据权利要求1所述的金属粉搅拌装置，其特征在于：所述支架(1)包括底板(11)，以及底板(11)上依次设置的第一支架(12)、第二支架(13)和第三支架(14)；所述第一电机(4)设置于第一支架(12)上，所述第二电机(5)设置于第三支架(14)上；

所述粉罐(2)采用透明材质，其上设有进出粉口(21)，进出粉口(21)上设有堵头(22)；

所述第三支架(14)上端铰接有多个所述支撑滑轮(131)。

3.根据权利要求2所述的金属粉搅拌装置，其特征在于：所述粉罐(2)为椭球形罐体，其长中心轴与所述导杆(31)同轴，粉罐(2)长中心轴方向上的一端与所述连接件(23)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的金属粉搅拌装置，其特征在于：所述进出粉口(21)设置于粉罐(2)最大直径段表面。

5.根据权利要求4所述的金属粉搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片(32)采用螺旋型曲面叶片，螺旋型曲面叶片的尺寸变化和粉罐(2)内部空间的直径变化一致。

6.根据权利要求2至5任一所述的金属粉搅拌装置，其特征在于：所述第二支架(13)有两个，两个第二支架(13)对称设置于粉罐(2)最大直径段两侧，每个第二支架(13)上铰接的支撑滑轮(131)有两个。

7.根据权利要求6所述的金属粉搅拌装置，其特征在于：所述粉罐(2)为分体式组合件。

8.根据权利要求7所述的金属粉搅拌装置，其特征在于：所述动密封连接采用密封圈形式。

9.根据权利要求8所述的金属粉搅拌装置，其特征在于：所述密封圈有多个，密封圈处涂有润滑脂。

10.根据权利要求9所述的金属粉搅拌装置，其特征在于：所述粉罐(2)采用有机塑料材质。

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