CN205435613U - 一种双中心混合脱泡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于搅拌脱泡技术领域，尤其涉及一种双中心混合脱泡装置，包括电机、底板、第一同步轮、第二同步轮、中轴、主传动伞齿、过渡连接结构、摆臂和杯套，中轴转动设置于底板的中央，第二同步轮和主传动伞齿同轴安装于中轴上，摆臂安装于中轴的端部，杯套设置于摆臂上，杯套设置为中空圆柱体结构，第一同步轮套设于电机的输出端，第一同步轮与第二同步轮啮合，杯套通过过渡连接结构与主传动伞齿枢接；杯套设置为中空圆柱体结构。相对于现有技术，本实用新型所提供的双中心混合脱泡装置，在提高物料混合脱泡效果的同时，能最大限度地利用混合脱泡设备的真空密闭空间，提高生产质量和效率。
Description
技术领域
本实用新型属于搅拌脱泡技术领域，尤其涉及一种双中心混合脱泡装置。
背景技术
行星式真空搅拌机是一种基础材料的搅拌混合设备。主要应用在LED、LCD、医疗器械、电子元器件、电子封装材料及新能源材料等高、尖、精领域产品的材料的混合搅拌领域，如荧光粉、硅胶、银浆、铝浆、粘合剂、油墨等。此种搅拌脱泡设备，采用行星式公转自转运动原理，使得容器中的材料在真空空间中进行高速公转的同时又进行高速自转运动，材料分子在公转自转运动且在重力作用的复杂运动过程中，材料分子自行做扩散运动，达到搅拌混合分散的目的，同时搅拌的材料由于是处在真空负压的状态，因此材料中的气泡在负压的作用下从材料中脱出。
但该搅拌脱泡设备其真空密闭空间容积比较大，未能被充分利用，导致在真空泵抽取空气达到最大真空的时间变长，从而造成整个设备运行时间加长，降低了设备的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种双中心混合脱泡装置，在提高物料混合脱泡效果的同时，能最大限度地利用混合脱泡设备的真空密闭空间，提高生产质量和效率。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种双中心混合脱泡装置，包括电机、底板、第一同步轮、第二同步轮、中轴、主传动伞齿、过渡连接结构、摆臂和杯套，所述中轴转动设置于所述底板的中央，所述第二同步轮和所述主传动伞齿同轴安装于所述中轴上，所述摆臂安装于所述中轴的端部，所述杯套设置于所述摆臂上，所述杯套设置为中空圆柱体结构，所述第一同步轮套设于所述电机的输出端，所述第一同步轮与所述第二同步轮啮合，所述杯套通过所述过渡连接结构与所述主传动伞齿枢接。
作为本实用新型所述的双中心混合脱泡装置的一种改进，所述摆臂包括摆臂连接板和摆臂本体，所述摆臂连接板套设于所述中轴的端部，所述摆臂本体与所述摆臂连接板固定连接。
作为本实用新型所述的双中心混合脱泡装置的一种改进，所述过渡连接结构包括过渡伞齿、过渡轴、过渡齿支架和过渡直齿,所述过渡齿支架与所述摆臂本体固定连接，所述过渡轴转动安装于所述过渡齿支架和所述摆臂本体之间，所述过渡伞齿和所述过渡直齿同轴安装于所述过渡轴上，所述过渡伞齿与所述主传动伞齿啮合。
作为本实用新型所述的双中心混合脱泡装置的一种改进，所述杯套通过轴承转动设置于所述摆臂本体上。
作为本实用新型所述的双中心混合脱泡装置的一种改进，所述杯套连接有杯套直齿，所述杯套直齿与所述过渡直齿啮合。
本实用新型采用齿轮传动的方式能很好地提高设备的结构稳定性，使设备在工作中更加顺利平稳，从而提高了本装置的工作稳定性及使用寿命。
作为本实用新型所述的双中心混合脱泡装置的一种改进，所述杯套的数量设置为至少两个，它们以所述中轴为中心均匀分布于所述底板的上方。将杯套对称设置使得装置转动更加平稳，搅拌混合脱泡效果更加，生产效率得到提升。
作为本实用新型所述的双中心混合脱泡装置的一种改进，还包括真空壳体，所述真空壳体与所述底板固定连接形成一真空腔。真空腔的形成能进一步提高该装置的脱泡效果。
作为本实用新型所述的双中心混合脱泡装置的一种改进，还包括电机座和电机座杆，所述电机设置于所述电机座，所述底板通过所述电机座杆与所述电机座固定连接。
作为本实用新型所述的双中心混合脱泡装置的一种改进，还包括压块，所述压块压设于所述摆臂连接板和所述摆臂本体的连接处。压块的设置使得摆臂连接板和摆臂本体的连接更加牢固，保证了装置运行过程的安全性。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的双中心混合脱泡装置，包括电机、底板、第一同步轮、第二同步轮、中轴、主传动伞齿、过渡连接结构、摆臂和杯套，中轴转动设置于底板的中央，第二同步轮和主传动伞齿同轴安装于中轴上，摆臂安装于中轴的端部，杯套设置于摆臂上，杯套设置为中空圆柱体结构，第一同步轮套设于电机的输出端，第一同步轮与第二同步轮啮合，杯套通过过渡连接结构与主传动伞齿枢接。启动电机时，电机的输出端转动带动第一同步轮转动，第一同步轮带动第二同步轮转动，第二同步轮带动中轴转动，中轴带动摆臂和主传动伞齿转动，摆臂的转动形成公转中心，主传动伞齿通过过渡连接结构带动杯套转动形成自转中心。本实用新型提供的双中心混合脱泡装置利用摆臂的顺时针转动形成公转中心，再通过过渡连接结构中各齿轮间的传动带动杯套反向转动形成自转，从而形成双中心的转动，这样使得装载在杯体中的物料搅拌混合得更均匀，脱泡效果更加，提高生产质量和效率。再者，将杯套设置为中空圆柱体结构使得所安装的杯体能够最大限度的利用真空腔，也就是说真空腔内的空间都利用起来了，没有浪费的空间，使得本实用新型结构紧凑。另外，本实用新型的结构代替了传统式接触式搅拌，向非接触式搅拌脱泡的进化，具体的说，原来是通过在搅拌腔内的搅拌叶进行接触式搅拌，而本实用新型则是将需搅拌的流体装入杯体内，然后将杯体安装在杯套上，通过本实用新型的公转和自转完成的搅拌，本实用新型为非接触式搅拌。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图之一。
图2是本实用新型的结构示意图之二。
图3是本实用新型的剖视图。
其中：1-电机，2-第一同步轮，3-第二同步轮，4-底板，5-中轴，6-主传动伞齿，7-过渡连接结构，8-摆臂，9-杯套，11-电机座杆，12-电机座，13-真空壳体，14-压块，15-轴承，71-过渡伞齿，72-过渡轴，73-过渡齿支架，74-过渡直齿，81-摆臂连接板，82-摆臂本体，91-杯套直齿。
具体实施方式
下面结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式并不限于此。
如图1~3所示，一种双中心混合脱泡装置，包括电机1、底板4、第一同步轮2、第二同步轮3、中轴5、主传动伞齿6、过渡连接结构7、摆臂8和杯套9，中轴5转动设置于底板4的中央，第二同步轮3和主传动伞齿6同轴安装于中轴5上，摆臂8安装于中轴5的端部，杯套9设置于摆臂8上，杯套9设置为中空圆柱体结构，第一同步轮2套设于电机1的输出端，第一同步轮2与第二同步轮3啮合，杯套9通过过渡连接结构7与主传动伞齿6枢接。
优选地，摆臂8包括摆臂连接板81和摆臂本体82，摆臂连接板81套设于中轴5的端部，摆臂本体82与摆臂连接板81固定连接。过渡连接结构7包括过渡伞齿71、过渡轴72、过渡齿支架73和过渡直齿74，过渡齿支架73与摆臂本体82固定连接，过渡轴72转动安装于过渡齿支架73和所述摆臂本体82之间，过渡伞齿71和过渡直齿74同轴安装于过渡轴72上，过渡伞齿71与主传动伞齿6啮合。
优选地，杯套9通过轴承15转动设置于摆臂本体82上，杯套9连接有杯套直齿91，杯套直齿91与过渡直齿74啮合，杯套9的数量设置为至少两个，它们以中轴5为中心均匀分布于底板4的上方。
本实用新型还包括电机座杆11、电机座12、真空壳体13和压块14，电机1设置于电机座12，底板4通过电机座杆11与电机座12固定连接，真空壳体13与底板4固定连接形成一真空腔，压块14压设于摆臂连接板81和摆臂本体82的连接处。
本实用新型的工作过程是：启动电机1时，电机1的输出端转动带动第一同步轮2转动，第一同步轮2带动第二同步轮3转动，第二同步轮3带动中轴5转动，中轴5带动摆臂8和主传动伞齿6转动，摆臂8的转动形成公转中心，主传动伞齿6带动过渡伞齿71转动，过渡伞齿71带动过渡轴72转动，过渡轴72转动时过渡直齿74也跟着转动，过渡直齿74转动则带动杯套直齿91转动，杯套9转动形成自转中心。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (9)
1.一种双中心混合脱泡装置，其特征在于：包括电机、底板、第一同步轮、第二同步轮、中轴、主传动伞齿、过渡连接结构、摆臂和杯套，所述中轴转动设置于所述底板的中央，所述第二同步轮和所述主传动伞齿同轴安装于所述中轴上，所述摆臂安装于所述中轴的端部，所述杯套设置于所述摆臂上，所述杯套设置为中空圆柱体结构，所述第一同步轮套设于所述电机的输出端，所述第一同步轮与所述第二同步轮啮合，所述杯套通过所述过渡连接结构与所述主传动伞齿枢接。
2.根据权利要求1所述的双中心混合脱泡装置，其特征在于：所述摆臂包括摆臂连接板和摆臂本体，所述摆臂连接板套设于所述中轴的端部，所述摆臂本体与所述摆臂连接板固定连接。
3.根据权利要求2所述的双中心混合脱泡装置，其特征在于：所述过渡连接结构包括过渡伞齿、过渡轴、过渡齿支架和过渡直齿,所述过渡齿支架与所述摆臂本体固定连接，所述过渡轴转动安装于所述过渡齿支架和所述摆臂本体之间，所述过渡伞齿和所述过渡直齿同轴安装于所述过渡轴上，所述过渡伞齿与所述主传动伞齿啮合。
4.根据权利要求3所述的双中心混合脱泡装置，其特征在于：所述杯套通过轴承转动设置于所述摆臂本体上。
5.根据权利要求3所述的双中心混合脱泡装置，其特征在于：所述杯套连接有杯套直齿，所述杯套直齿与所述过渡直齿啮合。
6.根据权利要求1所述的双中心混合脱泡装置，其特征在于：所述杯套的数量设置为至少两个，它们以所述中轴为中心均匀分布于所述底板的上方。
7.根据权利要求1所述的双中心混合脱泡装置，其特征在于：还包括真空壳体，所述真空壳体与所述底板固定连接形成一真空腔。
8.根据权利要求1所述的双中心混合脱泡装置，其特征在于：还包括电机座和电机座杆，所述电机设置于所述电机座，所述底板通过所述电机座杆与所述电机座固定连接。
9.根据权利要求1所述的双中心混合脱泡装置，其特征在于：还包括压块，所述压块压设于所述摆臂连接板和所述摆臂本体的连接处。
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| CN201620208779.0U CN205435613U (zh) | 2016-03-18 | 2016-03-18 | 一种双中心混合脱泡装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN107009536A (zh) * | 2017-06-07 | 2017-08-04 | 铁科腾跃科技有限公司 | 一种非介入式混合搅拌装置 |
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2016
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