CN201115821Y - 乳化机 - Google Patents

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CN201115821Y CNU2007200456062U CN200720045606U CN201115821Y CN 201115821 Y CN201115821 Y CN 201115821Y CN U2007200456062 U CNU2007200456062 U CN U2007200456062U CN 200720045606 U CN200720045606 U CN 200720045606U CN 201115821 Y CN201115821 Y CN 201115821Y
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本实用新型公开了一种乳化机，它包括支架、设置在所述的支架上的具有输出轴的电机和底部开设有出料口的搅拌筒、设置在所述的输出轴上的转子、设置在所述的搅拌筒的底部并套设在所述的转子外圆周面上的定子，所述的转子的外圆周面与所述的定子的内圆周面之间设置有乳化腔，所述的电机位于所述的搅拌筒的下方，所述的输出轴朝上穿过所述的搅拌筒的底部且端部直接与所述的转子相固定连接；所述的乳化腔内设置有用于将所述的搅拌筒与所述的电机相密封的转动密封装置。本实用新型的转动部分刚性较大，成品颗粒均匀；转动密封装置，结构简单、密封效果好；出料口位置合理、取料方便。

Description

乳化机
技术领域
本实用新型涉及一种用于将湿性介质乳化的乳化设备。
背景技术
乳化机是一种纺织、化工、涂料、制药、化妆品等领域的常用设备。该设备一般包括搅拌筒、设置在搅拌筒上方的输出轴朝下的电机、设置在电机输出轴上与电机同轴高速旋转的搅拌轴，搅拌轴深入到搅拌筒的底部，搅拌轴底端套设有转子，搅拌筒底部设置有定子，湿性介质在转子和定子之间剪切力的作用下得到细微化、均匀化和乳化，制得所需要的粒子精细、液体均匀的成品。然而，该结构存在很多弊端，例如：搅拌轴通常较长，那么它的刚度往往不足，以至于转子旋转时轴心线偏移较大，易造成成品颗粒大小不均匀；搅拌轴的固定、定位比较困难；搅拌筒的出料口开在搅拌筒的筒底，位置较低，操作困难；等等。长期以来，该领域的工程技术人员都试图对该结构进行改进，也产生过将电机置于搅拌筒下方并将输出轴穿过筒底、转子直接固定在输出轴上的想法，但由此带来的密封问题不能很好的解决，所以在实施上遇到很大困难。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有乳化设备中电机设置在搅拌筒上方所带来的弊端，设计一种电机设置在搅拌筒下方、电机输出轴朝上穿过筒底的乳化设备，并妥善的解决了设备的密封问题。
为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种乳化机，包括支架、设置在所述的支架上的具有输出轴的电机和底部开设有出料口的搅拌筒、设置在所述的输出轴上的转子、设置在所述的搅拌筒的底部并套设在所述的转子外圆周面上的定子，所述的转子的外圆周面与所述的定子的内圆周面之间设置有乳化腔，所述的电机位于所述的搅拌筒的下方，所述的输出轴朝上穿过所述的搅拌筒的底部且端部直接与所述的转子相固定连接；所述的乳化腔内设置有用于将所述的搅拌筒与所述的电机相密封的转动密封装置。
所述的转动密封装置包括固定的套设在所述的转子中部并与所述的转子的外圆周面相密封配合的转动套筒、固定的设置在所述的定子内的并与所述的定子的内圆周面相密封配合的固定套筒，所述的转动套筒的下端面与所述的固定套筒的上端面相密封配合。所述的转动套筒与所述的固定套筒的材料均为SiC。所述的搅拌筒的外壁底部端面与所述的定子的外圆周面之间设置有用于将二者密封的密封垫。所述的搅拌筒的外壁底部端面固定的设置有角形架，所述的角形架的底部端面与所述的支架相抵靠。所述的搅拌筒的顶部可移出的设置有筒盖。
由于上述技术方案的运用，本实用新型相比原有技术具有以下优点：电机设置在搅拌筒下方，输出轴朝上设置并直接带动转子在搅拌筒的底部搅拌，整个转动部分的刚度大大提高，转子在旋转时轴心线几乎没有偏移，成品颗粒更加均匀；转动密封装置，结构简单，并且很好的解决了搅拌筒的密封问题；搅拌筒的位置设置更为合理，出料口取料方便。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的左视剖面图；
图3为图2中A部分的放大图。
其中：1、搅拌筒，2、筒盖，3、出料口，4、支架，5、电机，6、输出轴，7、转子，8、定子，9、转动密封装置，10、转动套筒，11、固定套筒，12、乳化腔，13、键，14、内六角螺钉，15、底盘，16、密封垫，17、角形架，18、外六角螺钉。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
参见图2、图3，本实用新型乳化机，包括支架4、设置在所述的支架4上的具有输出轴6的电机5和搅拌筒1、设置在所述的输出轴6上的转子7、设置在所述的搅拌筒1的底部并套设在所述的转子7外圆周面上的定子8，所述的转子7的外圆周面与所述的定子8的内圆周面之间设置有乳化腔12。所述的电机5位于所述的搅拌筒1的下方，所述的输出轴6朝上穿过所述的搅拌筒1的底部且端部直接与所述的转子7相固定连接。所述的搅拌筒1的顶部可移出的设置有筒盖2，所述的搅拌筒1的筒底设置有出料口3，由于所述的搅拌筒1位于所述的支架4的上部，因而所述的出料口3位置适中，取料方便。
所述的转子7与所述输出轴6的转动轴心线相重合，所述的转子7通过内六角螺钉14轴向方向固定的设置在所述的输出轴6上；所述的转子7与所述的输出轴6周向相接触的部位设置了键13，所述的键13确保所述的转子7随所述的输出轴6同角速度转动。所述的定子8与所述的支架4之间通过外六角螺钉18相固定连接。所述的转子7与所述的输出轴6、所述的定子8与所述的支架4的连接方式还可以是焊接等方式，本实施例提供的是较优选的连接方式。
所述的乳化腔12内设置有转动密封装置9，所述的转动密封装置9的作用是将所述的搅拌筒1与所述的电机5相密封。所述的转动密封装置9包括固定的套设在所述的转子7中部并与所述的转子7的外圆周面相密封配合的转动套筒10、固定的设置在所述的定子8内的并与所述的定子8的内圆周面相密封配合的固定套筒11，所述的转动套筒10的下端面与所述的固定套筒11的上端面相密封配合。所述的转动套筒10、固定套筒11均采用SiC材料，SiC是一种常用的固体润滑材料，并且具有良好的耐磨性能和密封性能，相比轴承而言，它更适合应用在高速旋转的场合，并且采用该结构，所述的定子8与所述的输出轴6之间不需要再设置其它的密封部件。
所述的搅拌筒1外壁底部固定的设置有底盘15，所述的底盘15与所述的搅拌筒1外壁相密封设置。所述的底盘15与所述的定子8的外圆周面之间设置有密封垫16，所述的密封垫16采用高弹性的材料，可以防止液体从所述的搅拌筒1与所述的定子8之间的缝隙中流出。
所述的搅拌筒1的外壁底部固定的设置有角形架17，所述的角形架17的底部端面与所述的支架4相抵靠，从而对所述的搅拌筒1起到支撑作用。

Claims (6)

1、一种乳化机，包括支架(4)、设置在所述的支架(4)上的具有输出轴(6)的电机(5)和底部开设有出料口(3)的搅拌筒(1)、设置在所述的输出轴(6)上的转子(7)、设置在所述的搅拌筒(1)的底部并套设在所述的转子(7)外圆周面上的定子(8)，所述的转子(7)的外圆周面与所述的定子(8)的内圆周面之间设置有乳化腔(12)，其特征在于：所述的电机(5)位于所述的搅拌筒(1)的下方，所述的输出轴(6)朝上穿过所述的搅拌筒(1)的底部且端部直接与所述的转子(7)相固定连接；
所述的乳化腔(12)内设置有用于将所述的搅拌筒(1)与所述的电机(5)相密封的转动密封装置(9)。
2、根据权利要求1所述的乳化机，其特征在于：所述的转动密封装置(9)包括固定的套设在所述的转子(7)中部并与所述的转子(7)的外圆周面相密封配合的转动套筒(10)、固定的设置在所述的定子(8)内的并与所述的定子(8)的内圆周面相密封配合的固定套筒(11)，所述的转动套筒(10)的下端面与所述的固定套筒(11)的上端面相密封配合。
3、根据权利要求2所述的乳化机，其特征在于：所述的转动套筒(10)与所述的固定套筒(11)的材料均为SiC。
4、根据权利要求1所述的乳化机，其特征在于：所述的搅拌筒(1)的外壁底部端面与所述的定子(8)的外圆周面之间设置有用于将二者密封的密封垫(16)。
5、根据权利要求1所述的乳化机，其特征在于：所述的搅拌筒(1)的外壁底部端面固定的设置有角形架(17)，所述的角形架(17)的底部端面与所述的支架(4)相抵靠。
6、根据权利要求1所述的乳化机，其特征在于：所述的搅拌筒(1)的顶部可移出的设置有筒盖(2)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101185861B (zh) * 2007-08-31 2010-10-06 苏州科海盟纺织新材料有限公司 乳化机
CN106110955A (zh) * 2016-08-18 2016-11-16 上海诚兴机械电子有限公司 用于高粘度液体涡轮结构的均质机

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