CN104107649A - 搅拌器和更换搅拌器的轴封的方法 - Google Patents

Abstract

搅拌器和更换搅拌器的轴封的方法。本发明涉及搅拌器。本发明具体涉及搅拌器，包括：驱动单元(2)，其通过联轴器(16)联接到驱动轴(18)的第一端，桨叶(8)，其附接到驱动轴(18)的第二端，驱动单元(2)附接到适于将搅拌器紧固到混合容器壁上的安装法兰(22)，搅拌器进一步包括具有至少管状支撑框架(24)的支撑壳(6)，管状支撑框架(24)具有第一端和第二端，管状支撑框架(24)的第一端附接到安装法兰(22)，管状支撑框架(24)的第二端设置有用于支撑驱动轴(18)的第二端的支撑轴承(30)，其中轴封(20)布置在管状支撑框架(24)的第一端处，密封装置(32)布置为与驱动轴(18)的第二端和管状支撑框架(24)的第二端相连。

Description

搅拌器和更换搅拌器的轴封的方法

技术领域

本发明涉及搅拌器和更换搅拌器的轴封的方法。本发明涉及用于搅拌或混合混合容器、箱、塔或罐的内容物的搅拌器，搅拌器的桨叶位于与混合容器、箱、塔或罐的壁相距一定距离处。优选地，本发明的搅拌器是侧装式搅拌器，即，被紧固到混合容器、箱、塔或罐的侧壁上的搅拌器。本发明尤其涉及这种搅拌器和更换搅拌器的轴封的方法，不需要排空混合容器、箱、塔或罐，但是在替换操作所需的时间内，位于混合容器、箱、塔或罐内的混合器的桨叶可以留在搅拌器的轴上，而不存在待混合或搅拌的液体泄漏的风险。

背景技术

在现有技术中，所谓的侧装式搅拌器是众所周知的。这种搅拌器由驱动装置、桨叶和支撑装置形成。驱动装置包括电动马达、减速齿轮（具有齿轮或传动带和滑轮组）及桨叶驱动轴。布置电动马达和减速齿轮有两种选择。在第一种选择中，驱动马达的轴平行于桨叶驱动轴，由此减速齿轮的轴也平行于桨叶驱动轴。在第二种选择中，电动马达被布置为与桨叶的轴线成一角度，通常与该轴线成直角。

美国专利5,040,899公开了第一种选择的侧装式搅拌器的例子。桨叶驱动轴通常由两部分形成，即，从减速齿轮延伸出的第一部分和实际驱动桨叶的第二部分。所述部分通过联轴器（可以是法兰式联轴器、开口套筒联轴器或套筒联轴器）互相连接。支撑装置确保桨叶可以深入混合容器，而不存在长驱动轴不平衡和振动的风险。支撑装置包括在混合容器内朝向桨叶从安装法兰延伸的支撑框架，搅拌器经由该安装法兰附接到混合容器壁上。优选但非必要地，支撑框架是圆锥形的，以有助于容器中的液体流动。在支撑框架的一端具有支撑轴承，实际上其被放置时尽可能靠近桨叶，以防止桨叶轴在使用时弯曲和振动。在此类现有技术搅拌器中使用的支撑轴承是滚珠轴承或滚柱轴承。为了保护支撑轴承不受待搅拌液体影响，尤其是不受所述液体中的固体影响，在轴承和桨叶之间的桨叶轴周围的空间被设置有轴封，其可以是单作用或双作用机械密封、迷宫密封或填料函，此处仅列举一些选择。密封通常被布置在支撑框架的面对桨叶的最端部。

搅拌器被紧固到混合容器、箱、塔或罐壁或其安装法兰上，从而使得支撑框架延伸通过混合容器壁中的开口、深入混合容器内，并且驱动装置的大部分留在混合容器外。有时，混合容器的安装法兰或壁附近设置有两个在驱动装置两侧上的支撑轨，从而使得驱动装置被支撑在轨上并可以沿轨远离混合容器地被拉动。该美国专利教导，在已经排空混合容器之后可以从其驱动轴松开桨叶，之后可以从混合容器内接近密封和支撑轴承，以便维修轴承和/或密封。

与此类现有技术搅拌器相关的问题是，在不排空混合容器的情况下不能更换或检修支撑框架端部处的密封或轴承。排空混合容器不仅花费时间而且还会中断生产或至少会导致生产中出现严重问题的风险。

美国专利4,511,255论述了另一种现有技术搅拌器。该专利公开了包括延伸通过管状壳的驱动轴的搅拌器。滑动联轴器被连接在驱动轴的外端和驱动马达之间。桨叶被固定到驱动轴的另一端，该端被支撑在轴壳的内端中的轴承/密封件上。轴承/密封件和桨叶底部的邻接表面通常通过弹簧以旋转密封关系接合，但是响应于清洁溶液引入壳体而分开，从而使得清洁溶液在清洗密封件之后被排出到桨叶底部处的槽中，以便在不进行人工拆卸或擦洗的情况下进行清洁。旋转密封被安排在轴的外端，但是对该旋转密封的维护并未进行论述。

在中国实用新型文件中公开了在不排空混合容器的情况下修理或更换轴封的方法，给出布置电动马达和减速齿轮的另一种选择，即将电动马达的轴布置为与桨叶驱动轴成直角，由此减速齿轮是角齿轮箱。这类构造紧凑，因为它在混合容器外沿径向方向不需要很多空间。然而，所述构造具有一些缺点，后面将对其进行讨论。CN-U-202146735文件论述了被紧固到容器侧壁上的搅拌器。搅拌器的桨叶轴延伸深入容器，从而使得它被管状支撑框架包围。支撑框架在其第一端处被紧固到安装法兰，该安装法兰用于将角齿轮箱紧固到容器壁。桨叶轴延伸通过角齿轮箱，并且机械密封被布置在轴的第一端附近，从而在需要时易于被接近，即与布置有桨叶的轴的第二端相对。为了修理机械密封，桨叶轴在其靠近桨叶的第二端处设置有塞子和密封座，它们与管状支撑框架端协作，从而使得当向外拉桨叶轴时塞子和密封座防止沿管状支撑件从容器中泄漏任何液体。在桨叶轴的第二端处，还存在锁定装置，用于防止轴在维修期间旋转，以便维修轴封。锁定装置应该作用如下，即，使得通过拉动同时转动轴，锁定装置的齿和槽相互啮合并锁定轴使其不能沿周向方向移动。

然而，在中国文件中公开的搅拌器在结构和功能方面存在一些缺点或问题。首先，至少所述文件未解释在修理或更换轴封时如何支撑轴。在中国文件中论述的搅拌器的桨叶轴通过附接到轴的第一端的驱动构件驱动和支撑，由此在修理或更换在轴的同一端处的轴封之前必须拆下驱动构件。该文件未给出如何支撑轴的任何建议，由此存在位于轴的第二端处的支撑轴承因此处的轴轻微摇摆而受损的风险。此外，尽管已经论述了塞子和密封座在向外拉动轴时能防止泄露，但是在一方面，未指出在维修轴封期间如何使轴保持其在被拉动位置，并且在另一方面，轴的轻微摇摆导致沿密封表面方向的较小变形，由此明显存在密封开始泄露的风险。关于利用位于与被混合的液体连通的混合容器中的锁定装置锁定轴使其不能沿周向方向移动，实践已经证明使用者永远不能确定该锁定是否正常工作。非常常见的是，混合容器中的流体包括倾向于聚集在锁定装置的槽中的固体或一些物质，由此锁定不会牢固。最后，角齿轮自身由于其构造上受限于一定减速范围而不能被应用于不同混合应用所需的电动机和搅拌机的整个范围。因此，角齿轮应该与另一减速齿轮结合，这显著增加了驱动装置的成本。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题至少提供一些解决方案。

本发明的另一目的是提供更换或检修桨叶轴的密封从而在维修期间合适地支撑轴的方法。

本发明的另一目的是提供更换或检修桨叶轴的密封从而可以使用常见的标准齿轮箱和电动机的方法。

本发明的另一目的是提供更换或检修桨叶轴的密封从而可以以安全可靠的方式执行驱动轴的锁定的方法。

本发明的另一目的是提供更换或检修桨叶轴的密封的方法，使其不存在液体从混合容器泄漏的风险。

本发明的至少一个目的由搅拌器满足，该搅拌器包括：驱动单元，其通过联轴器联接到驱动轴的第一端；桨叶，其被附接到驱动轴的第二端；所述驱动单元被附接到适于将搅拌器紧固到混合容器壁上的安装法兰；所述搅拌器进一步包括具有至少管状支撑框架的支撑框架，该管状支撑框架具有第一端和第二端；所述管状支撑框架的第一端被附接到安装法兰；所述管状支撑框架的第二端设置有用于支撑驱动轴的第二端的支撑轴承，该支撑轴承是滑动轴承；轴封，其被布置在管状支撑框架的第一端处，所述轴封设置有用于将轴封锁定在驱动轴上的装置，并且轴封被紧固到安装法兰或管状支撑框架的第一端；密封装置，其被布置为与驱动轴和管状支撑框架相连接，该密封装置包括密封构件和相对表面，以及在驱动单元和安装法兰之间的中间框架，其包括开口或窗口，其中支架被设置在安装法兰和管状支撑框架的第一端之一处，适于锁定驱动轴使其不能沿轴向和周向方向移动，以便维修轴封。

本发明的至少一个目的由权利要求1-7任一项所述的搅拌器轴封的维修方法满足，所述方法包括步骤：松开轴封的轴向锁定；从中间框架松开驱动单元或从安装法兰松开中间框架；将驱动单元拉离中间框架，或将中间框架拉离安装法兰，直到密封装置的密封表面彼此挤压；从支撑壳的第一端或从安装法兰松开轴封；将轴封拉离支撑壳的第一端或安装法兰；通过利用支架将第二驱动轴锁定就位，使第二驱动轴不能沿轴向和周向方向移动；从中间框架拆下驱动单元或从安装法兰拆下驱动单元和中间框架；执行所需的维修动作；以及按相反顺序组装搅拌器。

通过所附从属权利要求，根据本发明的搅拌器和方法的其它典型特征变得明显。

根据本发明的搅拌器和方法的优点如下，例如：

不需要排空混合容器来维修轴封，

快速维修，

在维修期间不存在泄漏的风险，

可以使用标准齿轮箱和电动机。

附图说明

参照附图更详细地描述根据本发明的搅拌器和更换搅拌器的轴封的方法，在附图中：

图1示意性地图示根据本发明的第一优选实施例的处于其正常操作状态的搅拌器，

图2图示图1的搅拌器，其处于密封已经开始泄露并且搅拌器的驱动器向外移动的情况，

图3图示图1的搅拌器，其处于轴封向外移动的情况，

图4图示图1的搅拌器，其处于具体的保持器已被安置就位在轴封上的情况，

图5图示图1的搅拌器，其处于轴联轴器打开并且驱动器被卸下的情况，

图6图示图1的搅拌器，其处于联轴器的一半和轴封被从轴上拆下的情况，

图7示意性地图示根据本发明的第二优选实施例的处于其正常操作状态的搅拌器，

图8图示图7的搅拌器，其处于检测到泄露并且轴封向外移动的情况，

图9图示图7的搅拌器，其处于具体的保持器已被安置就位在轴封上的情况，

图10图示图7的搅拌器，其处于轴联轴器打开并且驱动器被卸下的情况，

图11图示图7的搅拌器，其处于联轴器的一半和轴封被从轴上拆下的情况，

图12图示图1的搅拌器的可选构造，

图13图示图7的搅拌器的可选构造，以及

图14图示用于在轴封的维修期间支撑搅拌器的轴的临时支架。

具体实施方式

图1公开根据本发明的第一优选实施例的处于其正常操作状态的搅拌器。搅拌器由驱动单元2、中间框架4、支撑框架6和桨叶8形成。驱动单元2包括电动马达10、减速齿轮12、第一驱动轴14（当使用某种类型的减速齿轮时）和联轴器16的第一半部（当使用某种类型的联轴器时）。然而，必须理解，联轴器16可以是任何现有技术的联轴器，包括但不限于，套筒联轴器、开口套筒联轴器和轴套联轴器，由此联轴器可以被认为全部属于驱动单元2或第二驱动轴18。有两种基础类型的减速齿轮可用于本申请。图示的第一类型具有从齿轮箱延伸的第一驱动轴，从而可以使用开口套筒联轴器的法兰。第二类型仅具有从齿轮箱延伸的轴套，由此仅通过将桨叶轴推到轴套中并将它锁定在其中以防止桨叶驱动轴的轴向移动来联接桨叶驱动轴。自然地，还可以是桨叶驱动轴的端部设置有轴套，由此，当连接到减速部时，其被推到从减速齿轮箱延伸出的短轴上。减速齿轮12还可以被替换为电动机以及传动带和滑轮组。中间框架4仅包围联轴器16、第二驱动轴18（部分）和至少部分轴封20。这里，轴封是机械密封，机械密封是用于与搅拌器连接的最常见的密封类型。机械密封20具有通过例如螺丝被锁定在驱动轴18上的可旋转部分和被紧固到管状支撑框架24的第一端或安装法兰22上的固定部分。中间框架4不必是闭合的壳，但是其可以例如具有用于使联轴器16和/或机械密封20得以进入的一个或多个检修窗口或其它窗口。中间框架4将驱动单元2连接到支撑框架6，使得中间框架4在其第一端处被紧固到驱动单元2并且在其相反的第二端处被紧固到被布置在支撑框架6的第一端处的安装法兰22。安装法兰22适于将搅拌器紧固到混合容器壁上。安装法兰22具有用于第二驱动轴18、包围轴18的机械密封20和支撑框架6的开口。机械密封被安置在支撑框架内并且被附接到支撑框架6的第一端或安装法兰22。

在本实施例中，除了管状支撑框架24之外，支撑框架6还包括外壳26，外壳26在其第一端处被紧固到安装法兰22。外壳26从安装法兰22延伸，并且在本发明的本实施例中，朝向桨叶8逐渐变细，以促进混合容器中的流体循环。外壳26终止于其第二端，优选地，终止于靠近桨叶8的端部法兰28。然而，如图7-11和13所示，并非必须存在外壳，而是搅拌器可以仅由管状支撑框架形成。端部法兰28可以被替换为用于将外壳26的第二端与管状支撑框架24接合的任何装置。换言之，将管状支撑框架和外壳相互附接的焊缝就可以被认为是形成了端部法兰28。优选但非必要地，管状支撑框架24是在其第一端处容纳机械密封20并在其第二端处容纳支撑轴承30的圆柱管。

根据本发明，支撑轴承30是滑动轴承，鉴于待混合或搅拌的介质，可以具有聚四氟乙烯、铜或任何其它合适的材料的轴承表面。换言之，滑动轴承30的不可旋转外缘例如冷缩配合在管状支撑框架24内，并且可旋转的内缘被配合在第二驱动轴18上。由于滑动轴承30由耐物理和化学腐蚀（待混合或搅拌的流体所施加的）的材料制成，轴承30是无故障且不需要检修的。自然地，在管状支撑框架和外壳的帮助下，支撑轴承30支撑第二驱动轴18，从而最小化由桨叶8的重量、旋转和可能的不平衡导致的第二驱动轴18的弯曲和振动倾向。第二驱动轴18和管状支撑框架24额外地在它们的第二端处设置有在桨叶8和支撑轴承30之间的密封装置32。此外，图1图示了被布置管状支撑框架24内并与支撑轴承30和密封20相邻的两个检修密封（service seal）34和36，以及从管状支撑框架24和外壳26之间延伸通过安装法兰22中的开口到达液压介质源的管线38和40，用于将液压介质引导到检修密封。结合图2更详细地解释密封装置和检修密封的目的和示例性结构。

图2图示已经检测到机械密封泄漏（即，待混合或搅拌的液体经由中间框架4中的开口泄漏）之后的搅拌器。在此情形中，首先要做的是经由中间框架4中的开口或窗口解除机械密封20的旋转部分和第二驱动轴18之间的锁定。接着有两种选择。作为第一种选择，松开中间框架4与安装法兰22的紧固，并且将中间框架4和驱动单元2一起拉离安装法兰22，即拉离混合容器壁。由此，中间框架4被支撑在结合现有技术论述的轨上，在安装法兰22上布置的引导销上，从而使得中间框架仅沿着桨叶轴线的方向移动，或采取一些其它合适的方式。作为第二种选择，松开中间框架4与驱动单元2的紧固，并且将驱动单元2拉离中间框架4。这里，驱动单元2被支撑在轨上，在中间框架4的面上布置的引导销上，从而使得驱动单元仅沿着桨叶轴线的方向移动，或采取一些其它合适的方式。在实践中，在两种选择中，当联轴器16（及其对第一驱动轴14和第二驱动轴18的轴向锁定，无论何种类型的联轴器）使第一和第二驱动轴保持在一起时，将驱动单元2拉离混合容器意味着在不移动机械密封20的情况下向支撑框架6推动桨叶8。在支撑框架6的第二端处使用滑动轴承30允许第二轴18沿轴向移动，不同于现有技术搅拌器的滚珠轴承和滚柱轴承。在第二驱动轴18的拉动下，桨叶8向混合容器壁移动，直到密封装置32（即，第二驱动轴18上的套管42）和，优选但非必要是径向的，套管上向外延伸的密封件44挤压支撑壳6的端部法兰28或管状支撑框架24的第二端，尤其是其上的相对表面（counter surface）46。鉴于待混合或搅拌的液体，所述优选径向向外延伸的密封件44和相对表面46优选由聚四氟乙烯或一些其它合适的材料制成。密封装置32可以具有如上所述的径向密封表面。然而，还可以将密封表面布置得或多或少锥形，这可以在一定程度上改进密封能力。通过用于将驱动单元拉离混合容器的装置可以调节密封表面互相挤压的压力。例如，中间框架4的紧固法兰或驱动单元2的紧固法兰可以设置有一些推压螺丝，其头部毗邻安装法兰或中间框架4上的相对表面的面。当在其头部旋动推压螺丝，推压驱动单元2和中间框架4或仅推压驱动单元2向左（在图中）使其远离它们的相对表面，直到在桨叶8附近的密封表面之间产生期望的压力。

在驱动单元2远离安装法兰22移动密封装置32所允许的距离之后，检修密封34和36被启动。根据优选的替代方案，允许压力介质，如空气，从压力介质源（未示出）进入管线38和40，以便给检修密封34和36加压。当检修密封34和36被加压（例如膨胀）时，它们挤压第二驱动轴18的表面，阻止通过密封装置32进入内壳28内部的可能的较小泄漏。

关于检修密封，应该理解，它们不是必要的，而是搅拌器也可以不具有这类检修密封。然而，它们或至少其中一个是搅拌器的易于获得的安全特征。另一个优选但非必要的搅拌器设备是泄漏检测管线（未示出），其可以被布置为从机械密封20和支撑轴承30之间的管状支撑框架的底部经由安装法兰22和中间壳4通向大气。这种泄漏检测管线可以用于正常运转期间或特别地用于机械密封的维修期间。在后者情形中，泄漏检测管线监控密封装置32以及检修密封34和/或36的可靠性，如果此类密封被使用。因此，当两个检修密封都被使用时，检测管线具有的起点可以在与机械密封20相邻的检修密封36的任一侧上。

图3图示维修阶段，此时机械密封20被从安装法兰22上拆下，并且沿第二驱动轴18朝向联轴器16移动。

图4图示维修阶段，此时，放置代替机械密封的临时支架48。在本发明的本实施例中，在图14中更详细地论述的临时支架48由两部分制成，即，临时支架沿径向分为两部分，从而使得两部分可以围绕第二驱动轴18被紧固在一起，之后以与机械密封类似的方式将临时支架48紧固到安装法兰22。最后，将临时支架48锁定到第二驱动轴18，从而使得第二驱动轴18不能沿轴向和周向方向移动。自然地，还可以将临时支架48构造为，使得仅通过螺栓将其连接在机械密封的位置就可以以期望方式将第二驱动轴18锁定就位。然而，作为以上描述的临时支架结构的替代，支架还可以被永久地布置在搅拌器中。一种选择是使管状支撑框架24的第一端延伸到中间框架4内安装法兰22外一段距离处并为管状支撑框架24的第一端设置装置，即，用于当机械密封20被移出管状支撑框架24内时锁定第二驱动轴的支架就位。自然地，集成的支架也可以是安装法兰22的一部分。

图5图示维修阶段，此时，首先，联轴器16的轴向半部分16’和16’’（当其是可分开式联轴器时，如法兰式联轴器）彼此松开，接着，从中间框架4完全松开驱动单元2。自然地，另一种选择可以是从安装法兰22上拆下驱动单元-中间壳的联合体。现在，第二驱动轴18由滑动轴承30和临时或单独的支架48支撑。如果仅移动驱动单元2，驱动单元2就可以从中间框架4被整个取下或通过合适的铰接装置移动到中间框架4的一侧。

图6图示拆卸操作的最后阶段，即联轴器的轴向第二半部分16’’首先从第二驱动轴18（通常被锁定为沿轴向和周向方向均不可移动）上解锁，然后从第二驱动轴18拉离联轴器的轴向第二半部分16’’和机械密封20。

图7图示根据本发明的第二优先实施例的搅拌器。图7的搅拌器的具体特征是可转动的搅拌器，即，它能够围绕枢轴转动，从而使得桨叶及其轴可以在一定角度范围内转动，优选但非必要地，在混合容器的水平平面内转动。由于搅拌器的大部分部件与图1-6所论述的第一优选实施例中的相同，因此这类部件使用相同的附图标记。

换言之，图7公开了根据本发明的第二优选实施例处于其正常操作状态的搅拌器（转动搅拌器）。搅拌器由驱动单元2、中间框架4、支撑框架6和桨叶8构成。在本发明的本实施例中，搅拌器的支撑框架6是管状支撑框架24。驱动单元2包括电动马达10、减速齿轮12、第一驱动轴14和联轴器16的第一半部分。涉及本发明的第一实施例的减速齿轮的论述也适用于第二实施例。关于联轴器，其可以是任何现有技术的用于将两个轴联结在一起的联轴器。优选类型的联轴器包括但不限于，法兰式联轴器、开口套筒联轴器和套筒联轴器。电动马达2和减速齿轮4还可以被替换为电动机以及传动带和滑轮组。中间框架4仅包围联轴器16、第二驱动轴18（部分）和机械密封20。中间框架4可以有一个或多个窗口/开口使联轴器和/或机械密封得以进入。中间框架4通过两个臂50和两个枢轴52（一个在桨叶轴18之上，另一个在其下）联结到安装法兰22。安装法兰22具有用于第二驱动轴18及其管状支撑框架24的开口。安装法兰22进一步设置有在枢轴52之间的滚珠式支撑轴承54，从而使得管状支撑框架24从桨叶8附近通过滚珠式支撑轴承54延伸到混合容器外。管状支撑框架24通过滚珠式支撑轴承54附接到安装法兰。自然地，枢轴52和支撑轴承54都位于安装法兰22的面对着混合容器外的驱动单元2的面上。此外，枢轴52和滚珠状支撑轴承54对齐，从而使得整个搅拌器可以在水平平面内围绕枢轴在一定角度范围内转动。因此，中间框架4使驱动单元2与支撑框架6连接，使得中间框架4在其第一端处被紧固到驱动单元2且在其第二相对端处被紧固到安装法兰22，安装法兰22被布置为承载管状支撑框架18（在其第一端处）。机械密封20附接到管状支撑框架24的第一端，优选但非必要地，管状支撑框架24设置有法兰。机械密封20具有通过例如螺丝被锁定在驱动轴18上的可旋转部分和被紧固到管状支撑框架24的第一端或安装法兰22上的固定部分。管状支撑框架24在其相对端处，即，在其第二端处，容纳支撑轴承30。

根据本发明，支撑轴承30是滑动轴承，鉴于待混合或搅拌的介质，可以具有聚四氟乙烯、铜或任何其它合适的材料的轴承表面。换言之，滑动轴承30的不可旋转外缘例如冷缩配合在管状支撑框架24内，并且旋转内缘被配合在第二驱动轴18上。由于滑动轴承30由耐物理和化学腐蚀（待混合或搅拌的流体所施加的）的材料制成，轴承30是无故障且不需要检修的。支撑轴承30支撑第二驱动轴18，从而最小化由桨叶8的重量、旋转和可能的不平衡导致的第二驱动轴18的弯曲和振动倾向。第二驱动轴18额外地设置有在桨叶8和支撑轴承30之间的密封装置32。此外，图7图示了，作为优选但非必要设备，被布置在与机械密封20相邻（实际上是在机械密封20和支撑轴承30之间）的管状支撑框架24内的检修密封56和用于将压力介质引导到检修密封56的管线58。结合图2更详细地解释密封装置的目的和示例性结构及其操作和检修密封。如果在本实施例中也需要在第一实施例中论述的泄漏检测管线，则其起点应该在检修密封56和机械密封20之间，从而使得，在使检修密封增压之后和拆下机械密封之前，泄漏检测管道可以确保不存在通过检修密封56的泄漏。

图8图示图7的搅拌器，其处于检测到泄漏并且启动开始维修密封的措施的情况。首先，从第二驱动轴18松开机械密封20的旋转部分。接着，从中间框架4拆下驱动单元2并且例如通过推压螺丝向外拉动驱动单元2及驱动轴14和18，从而使得第二驱动轴18的第二端处的密封装置32互相挤压，防止在管状支撑框架24的第二端处发生泄漏。然后，对检修密封56进行加压，从而使得检修密封56处理仍在管状支撑框架24的第二端处发生的可能的较小的泄漏。最后，机械密封20从管状支撑框架24的第一端被松开并朝向联轴器16向外移动。

图9图示图7的搅拌器，其处于单独的支架48被启动的情况，或者说，替代机械密封20被安置到管状支撑框架24的第一端。支架48支撑第二驱动轴18使其沿轴向、径向和周向方向中心地就位在管状支撑框架24中并且保持管状支撑框架24的第二端处的密封装置32互相挤压。支架48，例如是可分开的两部分式构件，其可以被安置在驱动轴18上并且被紧固到与机械密封20相同的螺丝孔中。作为以上论述的替代选择，支架还可以是搅拌器的一体形成部分。换言之，管状支撑框架24的第一端或安装法兰22可以设置有支架，该支架适于在维修机械密封20时锁定驱动轴18，使其不能沿轴向和周向方向移动，从而使得，在从管状支撑框架24内移出机械密封20之后，支架装置被启动以使第二驱动轴保持就位。

图10图示图7的搅拌器，其处于轴联轴器16打开并且驱动单元2被完全卸下的情况。根据优选选择，驱动单元2已被布置为通过合适的铰链（未示出）转向中间框架4的一侧。

图11图示图7的搅拌器，其处于联轴器的剩余半部分16’’被从第二驱动轴18松开并且与机械密封20一起被从轴18上拆下的情况。

图12图示图1的搅拌器的可选构造，其中，图1的中间框架与驱动单元2的壳结合，从而使得驱动单元2直接附接到安装法兰22。

图13图示图7的搅拌器的可选构造，其中，图7的中间框架与驱动单元2的壳结合，从而使得驱动单元2通过一对臂50和一对枢轴52直接附接到安装法兰22。

图14图示用于在维修机械密封期间支撑搅拌器轴的临时支架。临时支架48由两部分制成，即，临时支架沿径向分为两部分48’和48’’，从而使得所述部分可以被紧固到通常紧固有机械密封的相同安装法兰上。优选但非必要地，利用与机械密封相同的螺栓/螺丝进行紧固。换言之，支架中的紧固孔54与机械密封中的相应孔具有相同的角定位和尺寸设计。最后，通过利用一个或多个径向可螺旋止动螺丝56将临时支架48锁定到第二驱动轴，从而使得第二驱动轴不能沿轴向和周向方向移动。自然地，还可以将临时支架48构造为，使得将其仅通过螺栓连接在机械密封的位置就可以以期望方式将第二驱动轴18锁定就位。在这种情形中，支架的内周面对着设置有合适锁定装置（如脊或销状突起）的轴。

在此阶段，必须理解，轴封不一定必须是机械密封，而是还可以使用下述密封，包括但不限于填料函式密封、迷宫密封、盒式密封或边缘密封。所有密封类型的共同特征是为了维修密封而移开密封盖或密封壳，从而它可以被替换为临时支架。

在本发明的两个实施例中，在完成对搅拌器的必要拆卸之后，可以对轴封执行修理操作。作为另一种选择，结合按与上述相反的顺序发生的搅拌器组装，可以完全替换轴封。

如从以上描述中可见的，已经开发了修理搅拌器的轴封的新颖方法。尽管本文通过举例方式结合目前被认为是最优选的实施例描述了本发明，但是应该理解，本发明不限于所公开的实施例，而是意在涵盖由所附权利要求限定的本发明范围内的其特征和其它应用的各种结合和/或修改。

Claims (14)

1.一种搅拌器，包括：

a）驱动单元（2），其通过联轴器（16）联接到驱动轴（18）的第一端，

b）桨叶（8），其附接到驱动轴（18）的第二端，

c）所述驱动单元（2）附接到适于将搅拌器紧固到混合容器的壁上的安装法兰（22），

d）所述搅拌器进一步包括具有至少管状支撑框架（24）的支撑壳（6），该管状支撑框架（24）具有第一端和第二端，

e）所述管状支撑框架（24）的第一端附接到安装法兰（22），

f）所述管状支撑框架（24）的第二端设置有用于支撑驱动轴（18）的第二端的支撑轴承（30），该支撑轴承（30）是滑动轴承，

g）轴封（20），其布置在管状支撑框架（24）的第一端处，所述轴封（20）设置有用于将轴封（20）锁定在驱动轴上的装置（12页，17-20行），并且轴封（20）紧固到安装法兰（22）或管状支撑框架（24）的第一端，

h）密封装置（32），其布置为与驱动轴（18）的第二端和管状支撑框架（24）的第二端相连接，该密封装置包括密封构件（44）和相对表面（46），以及

i）在驱动单元（2）和安装法兰（22）之间的中间框架（4），其包括开口或窗口，

其特征在于，支架设置在安装法兰（22）和管状支撑框架（24）的第一端中的一个处，适于锁定驱动轴（18）使其不能沿轴向和周向方向移动，以便维修轴封（20）。

2.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于，所述安装法兰（22）和所述管状支撑框架（24）的第一端中的一个设置有用于接纳单独的支架（48）的装置，该支架（48）适于在维修轴封（20）时锁定驱动轴（18）使其不能沿轴向和周向方向移动。

3.根据权利要求2所述的搅拌器，其特征在于，所述接纳装置是用于将轴封（20）紧固到安装法兰（22）或管状支撑框架（24）第一端的装置。

4.根据权利要求2所述的搅拌器，其特征在于，所述支架（48）是适于被安置在驱动轴（18）上的可分开构件。

5.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于，所述轴封（20）是具有可旋转部分和固定部分的机械密封，该可旋转部分被锁定在驱动轴（18）上，并且该固定部分被紧固到管状支撑框架（24）的第一端和安装法兰（22）中的一个上。

6.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于，所述管状支撑框架（24）容纳至少一个检修密封（34,36；56）。

7.根据前述权利要求中任一项所述的搅拌器，其特征在于，所述中间框架（4）是在驱动单元（2）和安装法兰（22）之间的单独部件，或者它被结合到驱动单元（2）的壳中。

8.一种维修根据权利要求1-7中任一项所述的搅拌器的轴封的方法，所述方法包括步骤：

a）松开轴封（20）的轴向锁定，

b）从中间框架（4）松开驱动单元（2）或从安装法兰（22）松开中间框架（4），

c）将驱动单元（2）拉离中间框架（4），或将中间框架（4）拉离安装法兰（22），直到密封装置（32）的密封表面彼此挤压，

d）从支撑壳（6）的第一端或从安装法兰（22）松开轴封（20），

e）将轴封（20）拉离支撑壳（6）的第一端或安装法兰（22），

f）通过利用支架（48）将第二驱动轴（18）锁定就位，使第二驱动轴（18）不能沿轴向和周向方向移动，

g）从中间框架（4）拆下驱动单元（2）或从安装法兰（22）拆下驱动单元（2）和中间框架（4），

h）执行所需的维修工作，以及

i）按相反顺序组装搅拌器。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在步骤h）中，从第二驱动轴（18）移除轴封（20），以便维修或替换新的轴封。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在步骤c）之后，启动检修密封（34,36；56）。

11.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在步骤f）中，启动支架，该支架布置为与支撑壳（6）的第一端或与安装法兰（22）相连通，以将第二驱动轴（18）锁定就位。

12.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在步骤f）中，将单独的支架（48）安置在轴封20和支撑壳（6）的第一端或安装法兰（22）之间的第二驱动轴（18）上，并将支架（48）紧固到支撑壳（6）的第一端或安装法兰（22）。

13.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在步骤g）之前，打开将第二驱动轴（18）连接到驱动装置（2）的联轴器（16）。

14.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在步骤h）之前，松开联轴器（16）的第二半部分（16’’）在轴（18）上的锁定，并且在步骤h）中，从第二驱动轴（18）上移除联轴器（16）的第二半部分（16’’）及轴封（20）。