CN108435671A - 一种浸泡式轴承清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浸泡式轴承清洗装置，涉及轴承加工设备技术领域。本发明包括箱体，箱体的顶面卡接有箱盖，箱体的底部周侧面上分别设置有出渣口和进液口，箱体的底面内壁中部固定有一固定柱，箱体的底面内壁均布固定有若干第一支撑柱，箱体的内部设置有若干清洗盘；进液口通过连接管与水泵的出液口相连通，水泵的进液口插入清洗液内；清洗盘的上表面中部设置有一与固定柱间隙配合的第一贯穿孔，清洗盘上均布开有关于第一贯穿孔呈周向排列的若干第二贯穿孔。本发明通过相箱体内注入清洗液，并通过传动杆的转动使气囊对套设在固定杆上的轴承进行扰动，最后实现对轴承的清洗，提高了轴承的清洗效率，并避免了对轴承造成损伤。

Description

一种浸泡式轴承清洗装置

技术领域

本发明属于轴承加工设备技术领域，特别是涉及一种浸泡式轴承清洗装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。轴承在机械加工、精加工、热处理以及装配的过程中会在表面附着许多油污和废屑等杂质，以及轴承在实用一端时间之后将会积累杂质和灰尘，如果不清理干净，会直接影响到轴承后期的运行效果和使用寿命，给生活和生产带来一定的麻烦。

目前人们都是采用手工刷洗的方式对轴承进行清洗，清洗后再让轴承自然风干，此方式存在自动化程度低，易对轴承造成损伤，工人劳动强度大，工作效率低等缺点，满足不了现代企业的发展需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种浸泡式轴承清洗装置，通过相箱体内注入清洗液，并通过传动杆的转动使气囊对套设在固定杆上的轴承进行扰动，最后实现对轴承的清洗，解决了现有轴承清洗的工作效率低，且易对轴承造成损伤的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种浸泡式轴承清洗装置，包括箱体，所述箱体的顶面卡接有箱盖，所述箱体的底部周侧面上分别设置有出渣口和进液口，所述箱体的底壁中部固定有一固定柱，所述箱体的底壁均布固定有若干第一支撑柱，所述箱体的内部设置有若干清洗盘；所述进液口通过连接管与水泵的出液口相连通，所述水泵的进液口插入清洗液内；所述清洗盘的上表面中部设置有一与固定柱间隙配合的第一贯穿孔，所述清洗盘上均布开有关于第一贯穿孔呈周向排列的若干第二贯穿孔，所述清洗盘的上表面均布固定有关于第二贯穿孔呈周向排列的若干固定杆，所述清洗盘的上表面边缘均布固定有若干第二支撑柱，所述清洗盘上开有若干过水孔；所述第二贯穿孔内贯穿有一传动杆，所述传动杆的底端与箱体的底面内壁转动连接，所述传动杆的顶端贯穿箱盖并与位于箱盖上方的第一齿轮固定连接，所述传动杆的周侧面上均布设置有若干气囊；所述第一齿轮与固定在电机输出轴上的第二齿轮相啮合，所述电机固定在箱盖的顶面上；所述固定杆上套接有轴承，所述轴承与气囊相贴合。

进一步地，所述传动杆包括第一转动杆和第二转动杆，所述第二转动杆的底端设置有一盲孔，所述第一转动杆的顶端通过键与盲孔相连接；任意一所述第一转动杆上的任意一气囊均与一清洗盘相对应；所述箱盖的顶面设置有若干通孔，所述第二转动杆通过轴承与通孔连接。

进一步地，所述清洗盘的下表面均布开有与第二支撑柱相互对应的凹槽，所述凹槽与第一支撑柱和第二支撑柱相适配。

进一步地，所述固定柱的底部周侧面上固定有一挡环，所述挡环的外直径比第一贯穿孔的直径大30mm～60mm。

进一步地，所述连接管内部设置有一滤网。

进一步地，所述出渣口处铰接有密封盖，所述密封盖与箱体的连接处设置有密封垫。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过连接管向箱体注入清洗液，并通过传动杆的转动来实现气囊对套设在固定杆上的轴承进行扰动，便于清洗液对轴承清洗，可提高轴承的清洗效率，减轻人的劳动压力，避免对轴承的损伤。

2、本发明的第一转动杆和第二转动杆通过键连接，可进行拆卸，且箱盖和清洗盘均可从箱体上拆卸，便于人们将轴承套设在固定杆上和放置清洗盘，结构简单，操作方便，提高了浸泡式轴承清洗装置的实用性。

3、本发明通过滤网可避免水泵在对清洗液进行回收时，杂质进入到水泵内，且可通过向箱内注入液体将箱内的杂质清洗，并从出渣口流出，简单实用，提高轴承清洗装置的寿命。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种浸泡式轴承清洗装置的剖视图；

图2为本发明的清洗盘的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，2-清洗盘，3-连接管，4-传动杆，5-电机，101-箱盖，102-出渣口，103-固定柱，104-第一支撑柱，201-第一贯穿孔，202-第二贯穿孔，203-固定杆，204-第二支撑柱，205-过水孔，301-滤网，401-第一齿轮，402-气囊，403-第一转动杆，404-第二转动杆，501-第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“设置”、“开”、“底端”、“顶端”、“中”、“大”、“内”、“周侧面”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明为一种浸泡式轴承清洗装置，包括柱形箱体1，箱体1的顶面卡接有箱盖101，箱体1的顶部周侧面上还可设置观察窗，便于人们贯穿轴承的清洗情况，箱体1的底部周侧面上分别设置有出渣口102和进液口，箱体1的底壁中部固定有一固定柱103，箱体1的底壁均布固定有四根第一支撑柱104，箱体1的内部设置有三个清洗盘2；

进液口通过连接管3与水泵的出液口相连通，水泵的进液口插入清洗液内，也可将水注入到箱体1内，对箱体1内的杂质进行能清洗，并将杂质和水通过出渣口102排向外界。

如图2所示，清洗盘2的上表面中部设置有一与固定柱103间隙配合的第一贯穿孔201，固定柱103还可以设置成阶梯轴，而从下至上的清洗盘2上的第一贯穿孔201的直径依次变小，这样固定柱103既具有导向作用，又具有支撑清洗盘2的作用；清洗盘2上均布开有关于第一贯穿孔201呈周向排列的四个第二贯穿孔202，清洗盘2的上表面均布固定有关于第二贯穿孔202呈周向排列的四根固定杆203，清洗盘2的上表面边缘均布固定有四根第二支撑柱204，第二支撑柱204可实现对上方的清洗盘2的底面进行支撑，加强对轴承的保护，清洗盘2上开有若干过水孔205；

第二贯穿孔202内贯穿有一传动杆4，传动杆4的底端与箱体1的底面内壁转动连接，传动杆4的顶端贯穿箱盖101并与位于箱盖101上方的第一齿轮401固定连接，传动杆4的周侧面上均布设置有三个气囊402，气囊402可人为进行充气和放气，便于传动杆4贯穿第二贯穿孔202。

第一齿轮401与固定在电机5输出轴上的第二齿轮501相啮合，电机5固定在箱盖101的顶面上；

固定杆203上套接有轴承，轴承与气囊402相贴合，传动杆4的转动从而带动气囊402转动，最后实现轴承的扰动，便于清洗液对轴承进行清洗。

此外，还可通过加热片和风机向箱体1内通入热风，将清洗完的轴承进行干燥。

其中，传动杆4包括第一转动杆403和第二转动杆404，第二转动杆404的底端设置有一盲孔，第一转动杆403的顶端通过键与盲孔相连接，便于第二转动杆404和第一转动杆403的拆卸；

任意一第一转动杆403上的任意一气囊402均与一清洗盘2相对应；

箱盖101的顶面设置有四个通孔，第二转动杆303通过轴承与通孔连接。

其中，清洗盘2的下表面均布开有与第二支撑柱204相互对应的凹槽，凹槽与第一支撑柱104和第二支撑柱204相适配，保证上下两个清洗盘2上的第二贯穿孔202相互对应。

其中，固定柱103的底部周侧面上固定有一挡环，挡环的外直径比第一贯穿孔201的直径大30mm～60mm，保证挡环对靠近箱体1底部的清洗盘2具有支撑作用。

其中，连接管3内部设置有一滤网301，过滤杂质，避免造成水泵的损伤。

其中，出渣口102处铰接有密封盖，密封盖与箱体1的连接处设置有密封垫。

本实施例的一个具体应用为：

将箱盖101从箱体1上拆卸，并使第一转动杆403和第二转动杆404相互分离；将气囊402逐层放气，并逐层取出清洗盘2；在清洗盘2上的固定杆203上套接待清洗的轴承；

然后逐层放入箱体1内，并逐层给气囊402充气，使得下面的清洗盘2上的第二支撑柱204与上面清洗盘2上的凹槽相套接，此时第一转动杆403分别贯穿三个清洗盘2上的第二贯穿孔202；

最后将箱盖101卡接在箱体1上，使第一转动杆403与第二转动杆404通过键连接，通过连接管3向箱体1内注入清洗液，并启动电机5对轴承进行清洗。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种浸泡式轴承清洗装置，包括箱体(1)，其特征在于：

所述箱体(1)的顶面卡接有箱盖(101)，所述箱体(1)的底部周侧面上分别设置有出渣口(102)和进液口，所述箱体(1)的底壁中部固定有一固定柱(103)，所述箱体(1)的底壁上均布固定有若干第一支撑柱(104)，所述箱体(1)的内部设置有若干清洗盘(2)；

所述进液口通过连接管(3)与水泵的出液口相连通，所述水泵的进液口插入清洗液内；

所述清洗盘(2)的上表面中部设置有一与固定柱(103)间隙配合的第一贯穿孔(201)，所述清洗盘(2)上均布开有关于第一贯穿孔(201)呈周向排列的若干第二贯穿孔(202)，所述清洗盘(2)的上表面均布固定有关于第二贯穿孔(202)呈周向排列的若干固定杆(203)，所述清洗盘(2)的上表面边缘均布固定有若干第二支撑柱(204)，所述清洗盘(2)上开有若干过水孔(205)；

所述第二贯穿孔(202)内贯穿有一传动杆(4)，所述传动杆(4)的底端与箱体(1)的底面内壁转动连接，所述传动杆(4)的顶端贯穿箱盖(101)并与位于箱盖(101)上方的第一齿轮(401)固定连接，所述传动杆(4)的周侧面上均布设置有若干气囊(402)；

所述第一齿轮(401)与固定在电机(5)输出轴上的第二齿轮(501)相啮合，所述电机(5)固定在箱盖(101)的顶面上；

所述固定杆(203)上套接有轴承，所述轴承与气囊(402)相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种浸泡式轴承清洗装置，其特征在于，所述传动杆(4)包括第一转动杆(403)和第二转动杆(404)，所述第二转动杆(404)的底端设置有一盲孔，所述第一转动杆(403)的顶端通过键与盲孔相连接；

任意一所述第一转动杆(403)上的任意一气囊(402)均与一清洗盘(2)相对应；

所述箱盖(101)的顶面设置有若干通孔，所述第二转动杆(303)通过轴承与通孔连接。

3.根据权利要求1所述的一种浸泡式轴承清洗装置，其特征在于，所述清洗盘(2)的下表面均布开有与第二支撑柱(204)相互对应的凹槽，所述凹槽与第一支撑柱(104)和第二支撑柱(204)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种浸泡式轴承清洗装置，其特征在于，所述固定柱(103)的底部周侧面上固定有一挡环，所述挡环的外直径比第一贯穿孔(201)的直径大30mm～60mm。

5.根据权利要求1所述的一种浸泡式轴承清洗装置，其特征在于，所述连接管(3)内部设置有一滤网(301)。

6.根据权利要求1所述的一种浸泡式轴承清洗装置，其特征在于，所述出渣口(102)处铰接有密封盖，所述密封盖与箱体(1)的连接处设置有密封垫。