CN216159025U - 一种锅炉用余热资源回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉用余热资源回收装置，属于锅炉技术领域，其技术方案要点包括第一换热壳体和第二换热壳体，所述第一换热壳体顶部外壁插接有除盐水进液管，且第二换热壳体顶部外壁插接有除盐水循环管，所述换热机构包括分别转动在除盐水进液管和除盐水循环管圆周外壁底部的第一圆形壳体，且第一圆形壳体底部外壁插接有等距离分布的固定换热管；一种锅炉用余热资源回收装置，通过设置有第一圆形壳体、第二圆形壳体、固定换热管和盘形换热管，能够对内部的除盐水进行换热，对排污水和疏水中的余热进行回收利用，节能环保，且固定换热管和盘形换热管能够增加与分疏水接触面积，从而提高了换热效果。

Description

一种锅炉用余热资源回收装置

技术领域

本实用新型属于锅炉技术领域，更具体地说，它涉及一种锅炉用余热资源回收装置。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。

中温中压循环流化床锅炉，外供蒸汽负荷45t/h以上，设计连续排污率1.5％，另外还有每班一次定期排污以及正常的蒸汽管道疏水，以上排污水、疏水除少量闪蒸回收外，均被直接排放，造成可用余热资源的浪费，因此亟需一种锅炉用余热资源回收装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锅炉用余热资源回收装置，其优点在于能够排污水、疏水余热进行回收利用，节能环保。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种锅炉用余热资源回收装置，包括第一换热壳体和第二换热壳体，所述第一换热壳体顶部外壁插接有除盐水进液管，且第二换热壳体顶部外壁插接有除盐水循环管，第一换热壳体和第二换热壳体内部设置有换热机构；

所述换热机构包括分别转动在除盐水进液管和除盐水循环管圆周外壁底部的第一圆形壳体，且第一圆形壳体底部外壁插接有等距离分布的固定换热管，固定换热管底部外壁安装有一个第二圆形壳体。

优选的，所述第一圆形壳体底部外壁安装有盘形换热管，且盘形换热管底部延伸到第二圆形壳体的内部。

优选的，所述第二圆形壳体底部外壁插接有连接管，且连接管圆周外壁安装有等距离分布的弧形扇叶。

优选的，所述第一换热壳体和第二换热壳体底部外壁安装有等距离分布的支撑腿，且第一换热壳体一侧外壁底部插接有分疏水进水管，第二换热壳体一侧外壁底部插接有排污水进水管，第一换热壳体和第二换热壳体顶部外壁一侧均插接有排水管。

优选的，其中一个所述连接管底部外壁与除盐水循环管另一端圆周外壁转动连接，且另一个所述连接管底部外壁转动连接有除盐水排水管，除盐水排水管延伸到第二换热壳体的外部。

优选的，所述第二换热壳体圆周内壁底部安装有过滤网板，且过滤网板与连接管圆周外壁滑动连接，连接管一侧外壁顶部安装有清理刷毛，清理刷毛顶部外壁与过滤网板底部外壁滑动连接。

优选的，所述第二换热壳体底部外壁安装有储渣壳体，且储渣壳体和第二换热壳体连接处开设有锥形槽，储渣壳体一端外壁开设有安装槽，安装槽一侧内壁铰接有密封门板。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、通过设置有第一圆形壳体、第二圆形壳体、固定换热管和盘形换热管，能够对内部的除盐水进行换热，对排污水和疏水中的余热进行回收利用，节能环保，且固定换热管和盘形换热管能够增加与分疏水接触面积，从而提高了换热效果，且连接管底部设置有弧形扇叶，分疏水和排污水能够冲击带动弧形扇叶上的连接管转动，从而带动第一圆形壳体和第二圆形壳体转动，能够将分疏水和排污水进行搅动，提高了换热效果；

2、通过设置有第二换热壳体中内部设置有过滤网板和清理刷毛，能够对排污水进行过滤，避免残渣粘附在固定换热管和盘形换热管，保证了换热效率，且连接管的转动能够带动清理刷毛在过滤网板底部转动清理，避免残渣堵塞过滤网板，保证了对排污水的过滤效果，通过设置有储渣壳体，能够对清理下来的残渣进行收集，方便工作人员集中处理；

附图说明

图1是本实施例的立体示意图；

图2是本实施例的剖视结构示意图；

图3是本实施例的换热机构结构示意图；

图4是本实施例的第二换热壳体局部放大结构示意图；

附图标记说明：1、分疏水进水管；2、第一换热壳体；3、除盐水进液管；4、除盐水循环管；5、第二换热壳体；6、除盐水排水管；7、排污水进水管；8、换热机构；801、第一圆形壳体；802、盘形换热管；803、固定换热管；804、第二圆形壳体；805、弧形扇叶；806、连接管；9、锥形槽；10、储渣壳体；11、过滤网板；12、清理刷毛。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

涉及到电路、电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

一种锅炉用余热资源回收装置，如图1-4所示，包括第一换热壳体2和第二换热壳体5，第一换热壳体2顶部外壁插接有除盐水进液管3，且第二换热壳体5顶部外壁插接有除盐水循环管4，第一换热壳体2和第二换热壳体5内部设置有换热机构8；

换热机构8包括分别转动在除盐水进液管3和除盐水循环管4圆周外壁底部的第一圆形壳体801，且第一圆形壳体801底部外壁插接有等距离分布的固定换热管803，固定换热管803底部外壁安装有一个第二圆形壳体804。

进一步的，第一圆形壳体801底部外壁安装有盘形换热管802，且盘形换热管802底部延伸到第二圆形壳体804的内部。

借由上述结构，能够对内部的除盐水进行换热，且固定换热管803和盘形换热管802能够增加与分疏水接触面积，从而提高了换热效果。

进一步的，第二圆形壳体804底部外壁插接有连接管806，且连接管806圆周外壁安装有等距离分布的弧形扇叶805。

借由上述结构，分疏水能够冲击带动弧形扇叶805上的连接管806转动，从而带动第一圆形壳体801和第二圆形壳体804转动，能够将分疏水进行搅动，提高了换热效果。

进一步的，第一换热壳体2和第二换热壳体5底部外壁安装有等距离分布的支撑腿，且第一换热壳体2一侧外壁底部插接有分疏水进水管1，第二换热壳体5一侧外壁底部插接有排污水进水管7，第一换热壳体2和第二换热壳体5顶部外壁一侧均插接有排水管。

借由上述结构，排水管能够将换热后的分疏水和排污水排往外界。

进一步的，其中一个连接管806底部外壁与除盐水循环管4另一端圆周外壁转动连接，且另一个连接管806底部外壁转动连接有除盐水排水管6，除盐水排水管6延伸到第二换热壳体5的外部。

进一步的，第二换热壳体5圆周内壁底部安装有过滤网板11，且过滤网板11与连接管806圆周外壁滑动连接，连接管806一侧外壁顶部安装有清理刷毛12，清理刷毛12顶部外壁与过滤网板11底部外壁滑动连接。

借由上述结构，过滤网板11能够对排污水进行过滤，避免残渣粘附在固定换热管803和盘形换热管802，保证了换热效率。

进一步的，第二换热壳体5底部外壁安装有储渣壳体10，且储渣壳体10和第二换热壳体5连接处开设有锥形槽9，储渣壳体10一端外壁开设有安装槽，安装槽一侧内壁铰接有密封门板。

借由上述结构，残渣通过锥形槽9进入到储渣壳体10中，能够对清理下来的残渣进行收集，方便工作人员集中处理。

本实用新型的工作过程及有益效果如下：将装置通过支撑腿固定在工作地点上，将分疏水通过分疏水进水管1进入到第一换热壳体2中，然后将待换热的除盐水通过除盐水进液管3进入到换热机构8中，通过设置有第一圆形壳体801、第二圆形壳体804、固定换热管803和盘形换热管802，能够对内部的除盐水进行换热，且固定换热管803和盘形换热管802能够增加与分疏水接触面积，从而提高了换热效果，且连接管806底部设置有弧形扇叶805，分疏水能够冲击带动弧形扇叶805上的连接管806转动，从而带动第一圆形壳体801和第二圆形壳体804转动，能够将分疏水进行搅动，提高了换热效果，然后第一次换热后的分疏水通过除盐水循环管4进入到第二换热壳体5中，排污水通过排污水进水管7进入到第二换热壳体5中，进行再一次的换热，第二换热壳体5中内部设置有过滤网板11和清理刷毛12，能够对排污水进行过滤，避免残渣粘附在固定换热管803和盘形换热管802，保证了换热效率，且连接管806的转动能够带动清理刷毛12在过滤网板11底部转动清理，避免残渣堵塞过滤网板11，保证了对排污水的过滤效果，通过设置有储渣壳体10，能够对清理下来的残渣进行收集，方便工作人员集中处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锅炉用余热资源回收装置，包括第一换热壳体(2)和第二换热壳体(5)，其特征在于：所述第一换热壳体(2)顶部外壁插接有除盐水进液管(3)，且第二换热壳体(5)顶部外壁插接有除盐水循环管(4)，第一换热壳体(2)和第二换热壳体(5)内部设置有换热机构(8)；

所述换热机构(8)包括分别转动在除盐水进液管(3)和除盐水循环管(4)圆周外壁底部的第一圆形壳体(801)，且第一圆形壳体(801)底部外壁插接有等距离分布的固定换热管(803)，固定换热管(803)底部外壁安装有一个第二圆形壳体(804)。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉用余热资源回收装置，其特征在于：所述第一圆形壳体(801)底部外壁安装有盘形换热管(802)，且盘形换热管(802)底部延伸到第二圆形壳体(804)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉用余热资源回收装置，其特征在于：所述第二圆形壳体(804)底部外壁插接有连接管(806)，且连接管(806)圆周外壁安装有等距离分布的弧形扇叶(805)。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉用余热资源回收装置，其特征在于：所述第一换热壳体(2)和第二换热壳体(5)底部外壁安装有等距离分布的支撑腿，且第一换热壳体(2)一侧外壁底部插接有分疏水进水管(1)，第二换热壳体(5)一侧外壁底部插接有排污水进水管(7)，第一换热壳体(2)和第二换热壳体(5)顶部外壁一侧均插接有排水管。

5.根据权利要求3所述的一种锅炉用余热资源回收装置，其特征在于：其中一个所述连接管(806)底部外壁与除盐水循环管(4)另一端圆周外壁转动连接，且另一个所述连接管(806)底部外壁转动连接有除盐水排水管(6)，除盐水排水管(6)延伸到第二换热壳体(5)的外部。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉用余热资源回收装置，其特征在于：所述第二换热壳体(5)圆周内壁底部安装有过滤网板(11)，且过滤网板(11)与连接管(806)圆周外壁滑动连接，连接管(806)一侧外壁顶部安装有清理刷毛(12)，清理刷毛(12)顶部外壁与过滤网板(11)底部外壁滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种锅炉用余热资源回收装置，其特征在于：所述第二换热壳体(5)底部外壁安装有储渣壳体(10)，且储渣壳体(10)和第二换热壳体(5)连接处开设有锥形槽(9)。

Images