CN211011444U - 一种烟囱余热回收应用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟囱余热回收应用系统，包括烟囱本体、过滤箱、第一六水管、第五水管、换热箱和循环箱，所述烟囱本体的上表面通过第一连接管与过滤箱的右侧面相连通；所述过滤箱的左侧面通过第二连接管与降温箱的右侧相连通，降温箱的下表面设置有出烟管；所述降温箱内壁的上表面和下表面均设置有多个导流板。本实用新型的通过过滤箱、降温箱、导流板、第一螺旋管、第二螺旋管、第一水泵、第二水泵、换热箱、循环箱和水箱之间的相互配合，即解决了高温含有有害杂质的烟气影响职工生活质量和对自然环境造成影响的问题，又能够利用烟气中含有热量对水进行升温，使热水能够用于职工的生活用水，方便了职工的生活。

Description

一种烟囱余热回收应用系统

技术领域

本实用新型涉及烟囱余热回收应用系统技术领域，具体是一种烟囱余热回收应用系统。

背景技术

烟囱通常是垂直的，或尽可能接近垂直，以确保气体平稳流动，吸入空气进入所谓的烟囱燃烧或烟囱效应，烟囱内的空间被称为烟道，烟囱可能在建筑物，蒸汽机车和船只被找到。

烟囱在很多工厂都会进行使用，但是一般都是直接将烟气从烟囱排出，这样烟气中含有的有害杂质也会被排出，并且烟气的温度相对较高，大量的烟气排出会对环境造成影响，特别是在工厂内居住的职员，会长期受到烟气的影响，降低了职员的生活质量，并且烟气中含有的热量也会被浪费，从而急需一种烟囱余热回收应用系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟囱余热回收应用系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种烟囱余热回收应用系统，包括烟囱本体、过滤箱、第一六水管、第五水管、换热箱和循环箱，所述烟囱本体的上表面通过第一连接管与过滤箱的右侧面相连通；所述过滤箱的左侧面通过第二连接管与降温箱的右侧相连通，降温箱的下表面设置有出烟管；所述降温箱内壁的上表面和下表面均设置有多个导流板，导流板倾斜设置；所述降温箱的上表面分别与第一螺旋管的两端固定连接；所述第一螺旋管右侧的一端与第一水管相连通；所述第一水管与第一水泵相连通，第一水泵通过第二水管与循环箱相连通；所述循环箱的上表面通过第三水管与换热箱相连通，换热箱通过第四水管与第一螺旋管相连通，换热箱的上表面与第二螺旋管的两端固定连接，第二螺旋管位于右侧的一端与出水管相连通；所述第二螺旋管的另一端与第六水管相连通，第六水管与第二水泵相连通，第二水泵通过第五水管与水箱相连通；所述水箱的左侧面设置有进水管，过滤箱的上表面与盖板的下表面搭接，盖板的下表面设置有第一活性炭过滤网、第二活性炭过滤网和第三活性炭过滤网，第一活性炭过滤网、第二活性炭过滤网和第三活性炭过滤网的下表面均与过滤箱内壁的下表面搭接。

作为本实用新型的进一步方案：所述过滤箱的上表面开设有通孔。

作为本实用新型的进一步方案：所述盖板的上表面设置有两个轴承，两个轴承的内表面均套接有转轴，转轴的两端分别与拧块的下表面和卡杆的上表面固定连接，卡杆的上表面与卡槽内壁上表面搭接，卡槽的形状为T性，两个卡槽均开设在过滤箱的上表面；所述转轴的表面设置有扭簧，扭簧的两端分别与拧块的下表面和轴承的上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述盖板的下表面固定连接有密封圈，密封圈的表面与密封放置槽的内壁搭接，密封放置槽开设在过滤箱的上表面。

作为本实用新型的再进一步方案：所述第一活性炭过滤网的网孔孔径大于第二活性炭过滤网的网孔孔径，第二活性炭过滤网的网孔孔径大于第三活性炭过滤网的网孔孔径。

与现有技术相比，本实用新型的通过过滤箱、第一活性炭过滤网、第二活性炭过滤网、第三活性炭过滤网、降温箱、导流板、第一螺旋管、第二螺旋管、第一水泵、第二水泵、换热箱、循环箱和水箱之间的相互配合，第一活性炭过滤网、第二活性炭过滤网、第三活性炭过滤网能够依次对烟气中不同大小的有害杂质进行阻挡，烟气在降温箱内与第二螺旋管接触进行换热，使第二螺旋管内的水升温，使烟气降温，使第二螺旋管的水流入换热箱内，与第一螺旋管接触进行换热，使第一螺旋管内的水温上升并从出水管排出，这些热水能够用于职工的生活用水，即解决了高温含有有害杂质的烟气影响职工生活质量和对自然环境造成影响的问题，又能够利用烟气中含有热量对水进行升温，使热水能够用于职工的生活用水，方便了职工的生活；通过拧块、转轴、扭簧、盖板、卡杆和卡槽之间的相互配合，使工作人员能够非常方便的对盖板与过滤箱进行分离，从而对第一活性炭过滤网、第二活性炭过滤网、第三活性炭过滤网和过滤箱的内部的有害杂质进行清理，方便了工作人员对烟气中的有害杂质进行清理。

附图说明

图1为一种烟囱余热回收应用系统的正视剖面结构示意图。

图2为一种烟囱余热回收应用系统中A位置的放大结构图。

图3为一种烟囱余热回收应用系统中正视的结构示意图。

图中：1、烟囱本体；2、第一连接管；3、过滤箱；4、第二连接管；5、降温箱；6、导流板；7、出烟管；8、第一螺旋管；9、第一水管；10、第一水泵；11、第二水管；12、循环箱；13、第三水管；14、第四水管；15、换热箱；16、第二螺旋管；17、第二水泵；18、第五水管；19、水箱；20、进水管；21、出水管；22、第一活性炭过滤网；23、第二活性炭过滤网；24、第三活性炭过滤网；25、通孔；26、盖板；27、密封圈；28、密封放置槽；29、轴承；30、转轴；31、卡槽；32、卡杆；33、扭簧；34、拧块；35、第六水管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种烟囱余热回收应用系统，包括烟囱本体1、过滤箱3、第一六水管、第五水管18、换热箱15和循环箱12；所述烟囱本体1的上表面通过第一连接管2与过滤箱3的右侧面相连通；所述过滤箱3的左侧面通过第二连接管4与降温箱5的右侧相连通，降温箱5的下表面设置有出烟管7；所述降温箱5内壁的上表面和下表面均设置有多个导流板6，导流板6倾斜设置；所述降温箱5的上表面分别与第一螺旋管8的两端固定连接，通过设置导流板6和第一螺旋管8，能够解缓烟气流动的速度，第一螺旋管8能够增大与烟气接触的面积，使在第一螺旋管8内的水能够更加均匀的进行加热；所述第一螺旋管8右侧的一端与第一水管9相连通。

所述第一水管9与第一水泵10相连通，第一水泵10通过第二水管11与循环箱12相连通；所述循环箱12的上表面通过第三水管13与换热箱15相连通，换热箱15通过第四水管14与第一螺旋管8相连通，通过循环箱12、第一水管9、第二水管11、第三水管13、第四水管14、第一水泵10和换热箱15之间的相互配合，使循环箱12内的水能够循环进行利用，避免了水资源的浪费，换热箱15的上表面与第二螺旋管16的两端固定连接，第二螺旋管16位于右侧的一端与出水管21相连通；所述第二螺旋管16的另一端与第六水管35相连通，第六水管35与第二水泵17相连通，第二水泵17通过第五水管18与水箱19相连通。

所述水箱19的左侧面设置有进水管20；所述过滤箱3的上表面开设有通孔25，过滤箱3的上表面与盖板26的下表面搭接；所述盖板26的下表面固定连接有密封圈27，密封圈27的表面与密封放置槽28的内壁搭接，通过密封圈27和密封放置槽28，能够对盖板26与过滤箱3之间的间隙进行密封，避免烟气通过盖板26与过滤箱3之间的间隙散出，密封放置槽28开设在过滤箱3的上表面；所述盖板26的上表面设置有两个轴承29，两个轴承29的内表面均套接有转轴30，通过转轴30和轴承29，使转轴30在轴承29内转动时更加平稳，从而使卡杆32通过转轴30进行转动时更加平稳，转轴30的两端分别与拧块34的下表面和卡杆32的上表面固定连接，卡杆32的上表面与卡槽31内壁上表面搭接，卡槽31的形状为T性，两个卡槽31均开设在过滤箱3的上表面。

所述转轴30的表面设置有扭簧33，扭簧33的两端分别与拧块34的下表面和轴承29的上表面固定连接，盖板26的下表面设置有第一活性炭过滤网22、第二活性炭过滤网23和第三活性炭过滤网24，第一活性炭过滤网22、第二活性炭过滤网23和第三活性炭过滤网24的下表面均与过滤箱3内壁的下表面搭接，通过第一活性炭过滤网22、第二活性炭过滤网23和第三活性炭过滤网24之间的相互配合，使第一活性炭过滤网22、第二活性炭过滤网23和第三活性炭过滤网24能够对不同大小的有害颗粒进行阻挡；所述第一活性炭过滤网22的网孔孔径大于第二活性炭过滤网23的网孔孔径，第二活性炭过滤网23的网孔孔径大于第三活性炭过滤网24的网孔孔径。

本实用新型的工作原理是：烟囱本体1通过第一连接管2将烟起排入过滤箱3内，烟气依次通过第一活性炭过滤网22、第二活性炭过滤网23和第三活性炭过滤网24，使第一活性炭过滤网22、第二活性炭过滤网23和第三活性炭过滤网24依次对烟气内不同大小的有害颗粒进行阻挡，使烟气通过第二连接管4排入降温箱5内，并通过出烟管7排出，并启动第一水泵10和第二水泵17，使第一水泵10通过第二水管11将水抽入并通过第一水管9将水排入第一螺旋管8内，使烟气中的热量对第一螺旋管8进行加热，第一螺旋管8内的水通过第四水管14排入换热箱15内，使第二水泵17通过第五水管18和第六水管35将水排入第二螺旋管16内，使进入换热箱15内的水对第二螺旋管16进行加热，使第二螺旋管16内的水加热并通过排水管排出。

当需要对第一活性炭过滤网22、第二活性炭过滤网23和第三活性炭过滤网24进行清理时，拧动两个拧块34，使两个拧块34带动两个转轴30进行转动，使两个扭簧33缩紧，使两个转轴30带动两个卡杆32进行转动，使两个卡杆32与卡槽31的内壁分离，再拉动两个拧块34向上移动，使卡杆32移出卡槽31，使盖板26与过滤箱3分离，再使工作人员分别对第一活性炭过滤网22、第二活性炭过滤网23、第三活性炭过滤网24和过滤箱3的内部进行清理。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种烟囱余热回收应用系统，包括烟囱本体(1)、过滤箱(3)、第一六水管、第五水管(18)、换热箱(15)和循环箱(12)，其特征在于，所述烟囱本体(1)的上表面通过第一连接管(2)与过滤箱(3)的右侧面相连通；所述过滤箱(3)的左侧面通过第二连接管(4)与降温箱(5)的右侧相连通，降温箱(5)的下表面设置有出烟管(7)；所述降温箱(5)内壁的上表面和下表面均设置有多个导流板(6)，导流板(6)倾斜设置；所述降温箱(5)的上表面分别与第一螺旋管(8)的两端固定连接；所述第一螺旋管(8)右侧的一端与第一水管(9)相连通；所述第一水管(9)与第一水泵(10)相连通，第一水泵(10)通过第二水管(11)与循环箱(12)相连通；所述循环箱(12)的上表面通过第三水管(13)与换热箱(15)相连通，换热箱(15)通过第四水管(14)与第一螺旋管(8)相连通，换热箱(15)的上表面与第二螺旋管(16)的两端固定连接，第二螺旋管(16)位于右侧的一端与出水管(21)相连通；所述第二螺旋管(16)的另一端与第六水管(35)相连通，第六水管(35)与第二水泵(17)相连通，第二水泵(17)通过第五水管(18)与水箱(19)相连通；所述水箱(19)的左侧面设置有进水管(20)，过滤箱(3)的上表面与盖板(26)的下表面搭接，盖板(26)的下表面设置有第一活性炭过滤网(22)、第二活性炭过滤网(23)和第三活性炭过滤网(24)，第一活性炭过滤网(22)、第二活性炭过滤网(23)和第三活性炭过滤网(24)的下表面均与过滤箱(3)内壁的下表面搭接。

2.根据权利要求1所述的一种烟囱余热回收应用系统，其特征在于，所述过滤箱(3)的上表面开设有通孔(25)。

3.根据权利要求1所述的一种烟囱余热回收应用系统，其特征在于，所述盖板(26)的上表面设置有两个轴承(29)，两个轴承(29)的内表面均套接有转轴(30)，转轴(30)的两端分别与拧块(34)的下表面和卡杆(32)的上表面固定连接，卡杆(32)的上表面与卡槽(31)内壁上表面搭接，卡槽(31)的形状为T性，两个卡槽(31)均开设在过滤箱(3)的上表面；所述转轴(30)的表面设置有扭簧(33)，扭簧(33)的两端分别与拧块(34)的下表面和轴承(29)的上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种烟囱余热回收应用系统，其特征在于，所述盖板(26)的下表面固定连接有密封圈(27)，密封圈(27)的表面与密封放置槽(28)的内壁搭接，密封放置槽(28)开设在过滤箱(3)的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种烟囱余热回收应用系统，其特征在于，所述第一活性炭过滤网(22)的网孔孔径大于第二活性炭过滤网(23)的网孔孔径，第二活性炭过滤网(23)的网孔孔径大于第三活性炭过滤网(24)的网孔孔径。

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