CN210398952U - 一种锅炉用灰渣分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其是一种锅炉用灰渣分离设备，包括外筒，外筒的顶端倾斜插装有输料管，外筒的内部设有分离装置，分离装置包括竖直连接外筒内部的分离筒，输料管的出料口位于分离筒的上方，分离筒与外筒底端之间通过多个加强连接板连接，且分离筒的筒壁上均匀开设有若干个滤孔。本实用新型通过设置分离装置，从而可以对灰渣进行分离，有效的提高灰渣的利用率；设置翻动机构，可以对分离装置内部的灰渣进行均匀翻动，有效增加灰渣分离的效率；设置蓄水机构，可以对灰渣中的热量进行利用，降低能源的浪费；设置集灰机构，可以对灰渣中的细小灰尘进行统一收集，避免对空气环境造成污染。

Description

一种锅炉用灰渣分离设备

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种锅炉用灰渣分离设备。

背景技术

锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。锅炉所使用的燃料在燃烧完毕后通常是直接丢弃，这样的做法不仅会对环境造成污染，同时也对能源造成浪费，以此提出一种锅炉用灰渣分离设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在污染环境以及能源浪费的缺点，而提出的一种锅炉用灰渣分离设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种锅炉用灰渣分离设备，包括外筒，所述外筒的顶端倾斜插装有输料管，所述外筒的内部设有分离装置，所述分离装置包括竖直连接外筒内部的分离筒，所述输料管的出料口位于分离筒的上方，所述分离筒与外筒底端之间通过多个加强连接板连接，且所述分离筒的筒壁上均匀开设有若干个滤孔，所述分离筒与外筒底部之间共同竖直开设有排料孔，所述排料孔内部插装有密封盖，在所述分离筒内部分别设有翻动机构和蓄水机构，且所述外筒底部设有集灰机构。

优选的，所述蓄水机构包括竖直设置在分离筒内部的水箱，所述水箱呈圆柱状设置，且所述水箱底端与分离筒内壁之间通过多根支撑柱连接，在所述水箱的底部分别水平连通有进水管和出水管，所述进水管和出水管共同延伸至外筒外部。

优选的，所述翻动机构包括固定安装在外筒顶端的电机，所述电机的输出轴端部竖直连接有转轴，所述转轴延伸至外筒内部且端部垂直连接有连接板，所述连接板的底部两端垂直连接有旋转板，所述旋转板位于水箱与分离筒之间且均留有间隙。

优选的，所述集灰机构包括设置在外筒底部的吸尘泵，所述吸尘泵的吸尘口与外筒内部之间通过第一排灰管连通，所述吸尘泵的除尘口连通有第二排灰管，所述第二排灰管的另一端连通有集灰筒，所述集灰筒的顶端插装有筒盖，且所述集灰筒的顶端沿圆周方向等距离开设有多个通风孔，所述通风孔的内部均连接有滤网。

优选的，所述外筒的内部底端呈圆弧凸起状设置，且所述外筒与分离筒底端相连。

本实用新型提出的一种锅炉用灰渣分离设备，有益效果在于：

1、本实用新型通过设置分离装置，从而可以对灰渣进行分离，有效的提高灰渣的利用率；

2、设置翻动机构，可以对分离装置内部的灰渣进行均匀翻动，有效增加灰渣分离的效率；

3、设置蓄水机构，可以对灰渣中的热量进行利用，降低能源的浪费；

4、设置集灰机构，可以对灰渣中的细小灰尘进行统一收集，避免对空气环境造成污染。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锅炉用灰渣分离设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锅炉用灰渣分离设备的外筒与输料管连接示意图。

图中：外筒1、电机2、连接板3、旋转板4、进水管5、出水管6、支撑柱7、加强连接板8、密封盖9、第一排灰管10、吸尘泵11、第二排灰管12、集灰筒13、筒盖14、通风孔15、水箱16、滤孔17、分离筒18、输料管19、转轴20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种锅炉用灰渣分离设备，包括外筒1，外筒1的顶端倾斜插装有输料管19，外筒1的内部设有分离装置，分离装置包括竖直连接外筒1内部的分离筒18，输料管19的出料口位于分离筒18的上方，分离筒18与外筒1底端之间通过多个加强连接板8连接，且分离筒18的筒壁上均匀开设有若干个滤孔17，分离筒18与外筒1底部之间共同竖直开设有排料孔，排料孔内部插装有密封盖9，在分离筒18内部分别设有翻动机构和蓄水机构，且外筒1底部设有集灰机构；通过设置输料管19，从而可以将锅炉中产生的灰渣输送至分离筒18内部，通过设置加强连接板8，从而可以增加外筒1与分离筒18之间的连接紧密性，同时提高分离筒18的稳定性，通过设置滤孔17，从而可以将灰渣中的灰尘过滤至外筒1内部，经过集灰机构进行收集，通过设置排料孔，从而可以将分离筒18内部过滤完毕的渣子进行排出。

蓄水机构包括竖直设置在分离筒18内部的水箱16，水箱16呈圆柱状设置，且水箱16底端与分离筒18内壁之间通过多根支撑柱7连接，在水箱16的底部分别水平连通有进水管5和出水管6，进水管5和出水管6共同延伸至外筒1外部；通过设置进水管5，从而可以向水箱16内部注入凉水，通过灰渣中的热量对水箱16内部水进行加热，降低能源的浪费，通过设置出水管6，从而可以将水箱16内部的热水排出使用。

翻动机构包括固定安装在外筒1顶端的电机2，电机2的输出轴端部竖直连接有转轴20，转轴20延伸至外筒1内部且端部垂直连接有连接板3，连接板3的底部两端垂直连接有旋转板4，旋转板4位于水箱16与分离筒18之间且均留有间隙；通过将电机2与外部电源连接，从而转轴20可以带动连接板3进行旋转，连接板3在旋转的过程中，同时会带动旋转板4对分离筒18内部的灰渣进行均匀翻动，有效增加灰渣分离的效率。

集灰机构包括设置在外筒1底部的吸尘泵11，吸尘泵的吸尘口与外筒1内部之间通过第一排灰管10连通，吸尘泵11的除尘口连通有第二排灰管12，第二排灰管12的另一端连通有集灰筒13，集灰筒13的顶端插装有筒盖14，且集灰筒13的顶端沿圆周方向等距离开设有多个通风孔15，通风孔15的内部均连接有滤网；通过将吸尘泵11与外部电源连接，从而可以经过第一排灰管10和第二排灰管12将外筒1内部的灰尘吸附至集灰筒13内部进行收集，通过设置通风孔15，从而可以将吸尘泵11所输送的气体排出，通过设置滤网，从而可以在排除气体的同时对灰尘进行过滤。

外筒1的内部底端呈圆弧凸起状设置，且外筒1与分离筒18底端相连；通过将外筒1的内部底端设置成圆弧凸起状，从而便于对灰尘进行收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种锅炉用灰渣分离设备，包括外筒（1），所述外筒（1）的顶端倾斜插装有输料管（19），其特征在于，所述外筒（1）的内部设有分离装置，所述分离装置包括竖直连接外筒（1）内部的分离筒（18），所述输料管（19）的出料口位于分离筒（18）的上方，所述分离筒（18）与外筒（1）底端之间通过多个加强连接板（8）连接，且所述分离筒（18）的筒壁上均匀开设有若干个滤孔（17），所述分离筒（18）与外筒（1）底部之间共同竖直开设有排料孔，所述排料孔内部插装有密封盖（9），在所述分离筒（18）内部分别设有翻动机构和蓄水机构，且所述外筒（1）底部设有集灰机构。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉用灰渣分离设备，其特征在于，所述蓄水机构包括竖直设置在分离筒（18）内部的水箱（16），所述水箱（16）呈圆柱状设置，且所述水箱（16）底端与分离筒（18）内壁之间通过多根支撑柱（7）连接，在所述水箱（16）的底部分别水平连通有进水管（5）和出水管（6），所述进水管（5）和出水管（6）共同延伸至外筒（1）外部。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉用灰渣分离设备，其特征在于，所述翻动机构包括固定安装在外筒（1）顶端的电机（2），所述电机（2）的输出轴端部竖直连接有转轴（20），所述转轴（20）延伸至外筒（1）内部且端部垂直连接有连接板（3），所述连接板（3）的底部两端垂直连接有旋转板（4），所述旋转板（4）位于水箱（16）与分离筒（18）之间且均留有间隙。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉用灰渣分离设备，其特征在于，所述集灰机构包括设置在外筒（1）底部的吸尘泵（11），所述吸尘泵的吸尘口与外筒（1）内部之间通过第一排灰管（10）连通，所述吸尘泵（11）的除尘口连通有第二排灰管（12），所述第二排灰管（12）的另一端连通有集灰筒（13），所述集灰筒（13）的顶端插装有筒盖（14），且所述集灰筒（13）的顶端沿圆周方向等距离开设有多个通风孔（15），所述通风孔（15）的内部均连接有滤网。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉用灰渣分离设备，其特征在于，所述外筒（1）的内部底端呈圆弧凸起状设置，且所述外筒（1）与分离筒（18）底端相连。

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