CN212929962U - 一种锅炉压力容器排污余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉压力容器排污余热回收装置，包括筒体、分流器、换热组件和清理组件；筒体：其外弧面下端设有等角度分布的支腿，其侧壁下端设有第一进液管，其侧壁上端设有第一出液管；分流器：设置于筒体的上表面中部，分流器包括外箱体、内箱体、第二出液管和第二进液管，换热组件：等角度设置于分流器的下端；清理组件：设置于筒体的内部；其中：还包括PLC控制器，PLC控制器固定连接于筒体的外侧面上端，PLC控制器的输入端电连接外部电源，该锅炉压力容器排污余热回收装置，增加了与污水的接触面积，将换热管表面聚集的杂质沉淀刮除，避免影响换热管的导热效率，提高热能的回收利用率。

Description

一种锅炉压力容器排污余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及余热回收装置技术领域，具体为一种锅炉压力容器排污余热回收装置。

背景技术

锅炉是利用燃料或其他热能的热能把水加热成热水或蒸汽的机械设备，锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和热门生活提供所需要的热能，在锅炉压力容器排污时，需要对其余热进行回收，充分的利用热能，现有的锅炉压力容器排污余热回收装置在使用的过程中，对余热的利用率有待提高，并且余热对水的加热效率较低，因此不能满足要求，另外，锅炉压力容器排污余热回收装置内部的换热导管在长时间使用后容易累积杂质，在成换热导管的导热性能下降，严重影响换热效率，造成余热回收率低，为此，我们提出一种锅炉压力容器排污余热回收装置解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种锅炉压力容器排污余热回收装置，增加了与污水的接触面积，将换热管表面聚集的杂质沉淀刮除，避免影响换热管的导热效率，提高热能的回收利用率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉压力容器排污余热回收装置，包括筒体、分流器、换热组件和清理组件；

筒体：其外弧面下端设有等角度分布的支腿，其侧壁下端设有第一进液管，其侧壁上端设有第一出液管；

分流器：设置于筒体的上表面中部；

换热组件：等角度设置于分流器的下端；

清理组件：设置于筒体的内部；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器固定连接于筒体的外侧面上端，PLC控制器的输入端电连接外部电源，换热管为波形结构且呈圆周阵列分布，增加了与污水的接触面积，提高了热交换的速率，增加了余热的回收利用率，刮片将换热管表面聚集的杂质沉淀刮除，避免影响换热管的导热效率，提高热能的回收利用率。

进一步的，所述分流器包括外箱体、内箱体、第二出液管和第二进液管，所述外箱体固定连接于筒体的上表面中部，内箱体通过支撑块与外箱体的底板上表面固定连接，第二出液管设置于外箱体的侧壁底端，第二进液管设置于内箱体的顶板中部，第二进液管的外弧面与外箱体顶板中部的通孔内壁固定连接，对水进行分流和汇拢，便于热能的充分回收利用。

进一步的，所述换热组件包括导流管和换热管，所述导流管的外弧面顶端与内箱体底板等角度设置的圆孔内壁固定连接，换热管的顶端外弧面与筒体顶板等角度设置的通孔内壁固定连接，换热管延伸至筒体的内部底端，换热管的底部为封闭结构，导流管插接于换热管的内部且延伸至换热管的底端，换热管的底端，对污水中的余热进行回收利用，减少热能的浪费，节约能源。

进一步的，所述换热管为波纹换热管，导流管为绝热导流管，增大热交换速率，提高余热回收的效率。

进一步的，所述清理组件包括电机、第一齿轮、支撑柱、第二齿轮和刮片，所述电机固定连接于筒体的底板下表面，电机的输出轴与筒体底板中心设置的通孔内壁通过轴承转动连接，第一齿轮固定连接于电机的输出轴顶端，支撑柱的底端与筒体的底板上表面固定连接，支撑柱的顶端与对应的换热管的下表面固定连接，第二齿轮通过轴承与支撑柱的外弧面中部转动连接，第一齿轮分别第二齿轮啮合连接，刮片的下端与第二齿轮的上表面外沿固定连接，刮片的内侧面与换热管的外表面贴合，刮片的顶端与换热管的上端外弧面通过轴承转动连接，电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，对换热管外表面积累的杂质刮除，避免影响换热效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本一种锅炉压力容器排污余热回收装置，具有以下好处：

1、锅炉压力容器排出的废水由第一进液管进入筒体，然后从第一出液管排出，将用于余热回收的冷水从第二进液管注入内箱体，经过内箱体的分流后由导流管进入换热管的底端，然后向上蔓延，冷水向上蔓延过程中通过换热管的侧壁与外部污水进行热量交换，然后汇集外箱体的内部，由第二出液管向外部输送，换热管为波形结构且呈圆周阵列分布，增加了与污水的接触面积，提高了热交换的速率，增加了余热的回收利用率。

2、通过PLC控制器内置的定期器定时启动电机，电机的输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮通过与第二齿轮啮合连接带动第二齿轮转动，第二齿轮带动刮片围绕换热管的外弧面转动，使刮片将换热管表面聚集的杂质沉淀刮除，避免影响换热管的导热效率，提高热能的回收利用率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处结构放大示意图。

图中：1筒体、101第一进液管、102第一出液管、2支腿、3PLC控制器、4分流器、41外箱体、42内箱体、43第二出液管、44第二进液管、5换热组件、51导流管、52换热管、6清理组件、61电机、62第一齿轮、63支撑柱、64第二齿轮、65刮片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉压力容器排污余热回收装置，包括筒体1、分流器4、换热组件5和清理组件6；

筒体1：其外弧面下端设有等角度分布的支腿2，其侧壁下端设有第一进液管101，其侧壁上端设有第一出液管102；

分流器4：设置于筒体1的上表面中部，分流器4包括外箱体41、内箱体42、第二出液管43和第二进液管44，外箱体41固定连接于筒体1的上表面中部，内箱体42通过支撑块与外箱体41的底板上表面固定连接，第二出液管43设置于外箱体41的侧壁底端，第二进液管44设置于内箱体42的顶板中部，第二进液管44的外弧面与外箱体41顶板中部的通孔内壁固定连接，对水进行分流和汇拢，便于热能的充分回收利用；

换热组件5：等角度设置于分流器4的下端，换热组件5包括导流管51和换热管52，导流管51的外弧面顶端与内箱体42底板等角度设置的圆孔内壁固定连接，换热管52的顶端外弧面与筒体1顶板等角度设置的通孔内壁固定连接，换热管52延伸至筒体1的内部底端，换热管52的底部为封闭结构，导流管51插接于换热管52的内部且延伸至换热管52的底端，换热管52的底端，换热管52为波纹换热管，导流管51为绝热导流管，将用于余热回收的冷水从第二进液管44注入内箱体42，经过内箱体42的分流后由导流管51进入换热管52的底端，然后向上蔓延，冷水向上蔓延过程中通过换热管52的侧壁与外部污水进行热量交换，然后汇集外箱体41的内部，由第二出液管43向外部输送，换热管52为波形结构且呈圆周阵列分布，增加了与污水的接触面积，提高了热交换的速率；

清理组件6：清理组件6包括电机61、第一齿轮62、支撑柱63、第二齿轮64和刮片65，电机61固定连接于筒体1的底板下表面，电机61的输出轴与筒体1底板中心设置的通孔内壁通过轴承转动连接，第一齿轮62固定连接于电机61的输出轴顶端，支撑柱63的底端与筒体1的底板上表面固定连接，支撑柱63的顶端与对应的换热管52的下表面固定连接，第二齿轮64通过轴承与支撑柱63的外弧面中部转动连接，第一齿轮62分别第二齿轮64啮合连接，刮片65的下端与第二齿轮64的上表面外沿固定连接，刮片65的内侧面与换热管52的外表面贴合，刮片65的顶端与换热管52的上端外弧面通过轴承转动连接，电机61的输入端电连接PLC控制器3的输出端，通过PLC控制器3内置的定期器定时启动电机61，电机61的输出轴带动第一齿轮62转动，第一齿轮62通过与第二齿轮64啮合连接带动第二齿轮64转动，第二齿轮64带动刮片65围绕换热管52的外弧面转动，使刮片65将换热管52表面聚集的杂质沉淀刮除，避免影响换热管52的导热效率，提高热能的回收利用率；

其中：还包括PLC控制器3，PLC控制器3固定连接于筒体1的外侧面上端，PLC控制器3的输入端电连接外部电源。

在使用时：锅炉压力容器排出的废水由第一进液管101进入筒体1，然后从第一出液管102排出，将用于余热回收的冷水从第二进液管44注入内箱体42，经过内箱体42的分流后由导流管51进入换热管52的底端，然后向上蔓延，冷水向上蔓延过程中通过换热管52的侧壁与外部污水进行热量交换，然后汇集外箱体41的内部，由第二出液管43向外部输送，换热管52为波形结构且呈圆周阵列分布，增加了与污水的接触面积，提高了热交换的速率，通过PLC控制器3内置的定期器定时启动电机61，电机61的输出轴带动第一齿轮62转动，第一齿轮62通过与第二齿轮64啮合连接带动第二齿轮64转动，第二齿轮64带动刮片65围绕换热管52的外弧面转动，使刮片65将换热管52表面聚集的杂质沉淀刮除，避免影响换热管52的导热效率，提高热能的回收利用率。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器3具体型号为西门子S7-200，电机61可根据实际应用场景自由配置，建议选用东莞市威邦机电有限公司出品200W直流减速电机，PLC控制器3控制电机61工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种锅炉压力容器排污余热回收装置，其特征在于：包括筒体(1)、分流器(4)、换热组件(5)和清理组件(6)；

筒体(1)：其外弧面下端设有等角度分布的支腿(2)，其侧壁下端设有第一进液管(101)，其侧壁上端设有第一出液管(102)；

分流器(4)：设置于筒体(1)的上表面中部；

换热组件(5)：等角度设置于分流器(4)的下端；

清理组件(6)：设置于筒体(1)的内部；

其中：还包括PLC控制器(3)，所述PLC控制器(3)固定连接于筒体(1)的外侧面上端，PLC控制器(3)的输入端电连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉压力容器排污余热回收装置，其特征在于：所述分流器(4)包括外箱体(41)、内箱体(42)、第二出液管(43)和第二进液管(44)，所述外箱体(41)固定连接于筒体(1)的上表面中部，内箱体(42)通过支撑块与外箱体(41)的底板上表面固定连接，第二出液管(43)设置于外箱体(41)的侧壁底端，第二进液管(44)设置于内箱体(42)的顶板中部，第二进液管(44)的外弧面与外箱体(41)顶板中部的通孔内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉压力容器排污余热回收装置，其特征在于：所述换热组件(5)包括导流管(51)和换热管(52)，所述导流管(51)的外弧面顶端与内箱体(42)底板等角度设置的圆孔内壁固定连接，换热管(52)的顶端外弧面与筒体(1)顶板等角度设置的通孔内壁固定连接，换热管(52)延伸至筒体(1)的内部底端，换热管(52)的底部为封闭结构，导流管(51)插接于换热管(52)的内部且延伸至换热管(52)的底端，换热管(52)的底端。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉压力容器排污余热回收装置，其特征在于：所述换热管(52)为波纹换热管，导流管(51)为绝热导流管。

5.根据权利要求3所述的一种锅炉压力容器排污余热回收装置，其特征在于：所述清理组件(6)包括电机(61)、第一齿轮(62)、支撑柱(63)、第二齿轮(64)和刮片(65)，所述电机(61)固定连接于筒体(1)的底板下表面，电机(61)的输出轴与筒体(1)底板中心设置的通孔内壁通过轴承转动连接，第一齿轮(62)固定连接于电机(61)的输出轴顶端，支撑柱(63)的底端与筒体(1)的底板上表面固定连接，支撑柱(63)的顶端与对应的换热管(52)的下表面固定连接，第二齿轮(64)通过轴承与支撑柱(63)的外弧面中部转动连接，第一齿轮(62)分别第二齿轮(64)啮合连接，刮片(65)的下端与第二齿轮(64)的上表面外沿固定连接，刮片(65)的内侧面与换热管(52)的外表面贴合，刮片(65)的顶端与换热管(52)的上端外弧面通过轴承转动连接，电机(61)的输入端电连接PLC控制器(3)的输出端。

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