CN213253800U - 一种工业烟气用脱硫脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业烟气用脱硫脱硝装置，包括底板和动力单元；底板：其顶部一侧设置有余热回收箱，所述底板的另一侧设置有搅拌筒，所述余热回收箱的右侧中部设置有进烟管，余热回收箱的左侧中部设置的第二连接管与搅拌筒固定连接，所述余热回收箱的前侧两端设置有出水管和进水管，所述搅拌筒的底部设置有排水管，所述搅拌筒的内部设有脱硝液；动力单元：包含电机、第一齿轮、第二齿轮、转筒、轴承、漏孔和搅拌桨，所述电机固定安装在搅拌筒的顶部一侧，该工业烟气用脱硫脱硝装置，可以利用烟气中的热量，脱硫脱硝效果好，并且可以清理沉积在搅拌装置底部的泥污。

Description

一种工业烟气用脱硫脱硝装置

技术领域

本实用新型涉及脱硫脱硝技术领域，具体为一种工业烟气用脱硫脱硝装置。

背景技术

工业烟气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称；

工业生产过程中都会产生大量带有硫、硝的烟气，在对这些烟气进行处理时，烟气中有7％～25％的显热和15％的潜热未被利用就被直接排放到大气中，这不仅造成大量的能源浪费也加剧了环境的热污染；

现有的工业生产产生的烟气，经过处理后，烟气中的氮氧化物与硫氧化物仍然含有很多，脱硫脱硝效果不明显，脱硫脱硝后的泥污会沉淀附着在搅拌装置的底部，如果不加以清理，会导致废液排放处堵塞。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种工业烟气用脱硫脱硝装置，可以利用烟气中的热量，脱硫脱硝效果好，并且可以清理沉积在搅拌装置底部的泥污，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业烟气用脱硫脱硝装置，包括底板和动力单元；

底板：其顶部一侧设置有余热回收箱，所述底板的另一侧设置有搅拌筒，所述余热回收箱的右侧中部设置有进烟管，余热回收箱的左侧中部设置的第二连接管与搅拌筒固定连接，所述余热回收箱的前侧两端设置有出水管和进水管，所述搅拌筒的底部设置有排水管，所述搅拌筒的内部设有脱硝液；

动力单元：包含电机、第一齿轮、第二齿轮、转筒、轴承、漏孔和搅拌桨，所述电机固定安装在搅拌筒的顶部一侧，电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述转筒位于搅拌筒的中部，转筒通过圆锥滚子轴承与搅拌筒转动连接，所述转筒的顶部固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮的齿牙啮合，所述漏孔阵列分布在转筒上，所述转筒的顶端安装有轴承，转筒的底部固定安装有搅拌桨，且搅拌桨与搅拌筒的内壁贴合；

其中：还包括控制开关，所述控制开关设置在底板的顶部一侧，所述控制开关的输出端电连接电机的输入端，控制开关的输入端电连接外部电源的输出端。

进一步的，还包括支撑腿，所述支撑腿设有四个，分别固定安装在底板的底部四角。通过支撑腿的设置，对底板进行支撑。

进一步的，还包括受热管和受热板，所述受热管位于余热回收箱的内部，且受热管的两端分别与出水管和进水管固定连接，所述受热板分别固定安装在受热管的两侧。通过受热板的设置，加快受热管的受热，通过受热管的设置，对烟气中含有的热量进行收集利用。

进一步的，还包括控制阀和第一连接管，所述第一连接管位于余热回收箱与搅拌筒之间，第一连接管的一端与受热管固定连接，第一连接管的另一端与转筒连通，且第一连接管与轴承转动连接。通过控制阀的设置，方便控制第一连接管的排水量，通过第一连接管的设置，使受热管内部的热水传输到转筒中。

进一步的，所述脱硝液的液位低于第二连接管的底部。脱硝液的液位高于第二连接管时，脱硝液会通过第二连接管流动至余热回收箱中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本工业烟气用脱硫脱硝装置，具有以下好处：

1、本工业烟气用脱硫脱硝装置设置了动力单元，通过电机运行，使第一齿轮转动，通过第一齿轮与第二齿轮配合，使转筒转动，同时打开控制阀，使第一连接管将水输送至转筒内，通过转筒转动产生一定的离心力，使转筒内部的水通过漏孔甩出，对搅拌筒内部的烟气中的灰尘颗粒进行处理；

2、通过转筒底部的搅拌桨对脱硝液搅拌，使搅拌桨对搅拌筒的底部不会产生沉积物堵塞排水管，通过进烟管将烟气排入到余热回收箱的内部，通过受热板进行受热，使受热管内部的水快速加热，对烟气中含有的热量进行收集利用；

3、该工业烟气用脱硫脱硝装置，可以利用烟气中的热量，脱硫脱硝效果好，并且可以清理沉积在搅拌装置底部的泥污。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型局部放大结构示意图；

图4为本实用新型侧视剖面结构示意图。

图中：1底板、2支撑腿、3控制开关、4搅拌筒、5动力单元、51电机、52第一齿轮、53第二齿轮、54转筒、55轴承、56漏孔、57搅拌桨、6余热回收箱、7控制阀、8第一连接管、9出水管、10进水管、11受热管、12受热板、13进烟管、14第二连接管、15排气管、16脱硝液、17排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种工业烟气用脱硫脱硝装置，包括底板1和动力单元5；

底板1：其顶部一侧设置有余热回收箱6，底板1的另一侧设置有搅拌筒4，余热回收箱6的右侧中部设置有进烟管13，余热回收箱6的左侧中部设置的第二连接管14与搅拌筒4固定连接，余热回收箱6的前侧两端设置有出水管9和进水管10，搅拌筒4的底部设置有排水管17，搅拌筒4的内部设有脱硝液16；还包括支撑腿2，支撑腿2设有四个，分别固定安装在底板1的底部四角。通过支撑腿2的设置，对底板1进行支撑还包括受热管11和受热板12，受热管11位于余热回收箱6的内部，且受热管11的两端分别与出水管9和进水管10固定连接，受热板12分别固定安装在受热管11的两侧。通过受热板12的设置，加快受热管11的受热，通过受热管11的设置，对烟气中含有的热量进行收集利用。还包括控制阀7和第一连接管8，第一连接管8位于余热回收箱6与搅拌筒4之间，第一连接管8的一端与受热管11固定连接，第一连接管8的另一端与转筒54连通，且第一连接管8与轴承55转动连接。通过控制阀7的设置，方便控制第一连接管8的排水量，通过第一连接管8的设置，使受热管11内部的热水传输到转筒54中。脱硝液16的液位低于第二连接管14的底部。脱硝液16的液位高于第二连接管14时，脱硝液16会通过第二连接管14流动至余热回收箱6中；

动力单元5：包含电机51、第一齿轮52、第二齿轮53、转筒54、轴承55、漏孔56和搅拌桨57，电机51固定安装在搅拌筒4的顶部一侧，电机51的输出轴固定连接有第一齿轮52，转筒54位于搅拌筒4的中部，转筒54通过圆锥滚子轴承与搅拌筒4转动连接，转筒54的顶部固定安装有第二齿轮53，第二齿轮53与第一齿轮52的齿牙啮合，漏孔56阵列分布在转筒54上，转筒54的顶端安装有轴承55，转筒54的底部固定安装有搅拌桨57，且搅拌桨57与搅拌筒4的内壁贴合；

其中：还包括控制开关3，控制开关3设置在底板1的顶部一侧，控制开关3的输出端电连接电机51的输入端，控制开关3的输入端电连接外部电源的输出端。

在使用时：首先通过外部水泵需要加热的水通过进水管10输入到受热管11内部，通过进烟管13将烟气排入到余热回收箱6的内部，通过受热板12进行受热，使受热管11内部的水快速加热，通过第二连接管14，将剩余的烟气传输至搅拌筒4的内部，通过控制开关3将电机51打开，通过电机51运行，使第一齿轮52转动，通过第一齿轮52与第二齿轮53配合，使转筒54转动，同时打开控制阀7，使第一连接管8将水输送至转筒54内，通过转筒54转动产生一定的离心力，使转筒54内部的水通过漏孔56甩出，对搅拌筒4内部的烟气中的灰尘颗粒进行处理，通过转筒54底部的搅拌桨57对脱硝液16搅拌，使搅拌桨57对搅拌筒4的底部不会产生沉积物堵塞排水管17，通过转筒54内部的热水对烟气中的二氧化硫进行脱硫，通过排气管15将搅拌筒4内部的气体排出，通过排水管17将搅拌筒4内部的废液排出。

值得注意的是，本实施例中，控制开关3上设置有与电机51对应的控制按钮，建议电机51选用佛山市南海永坤精密机电有限公司出品的三相异步电机，受热板12采用铜材质的板材，控制开关3控制电机51工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种工业烟气用脱硫脱硝装置，其特征在于：包括底板（1）和动力单元（5）；

底板（1）：其顶部一侧设置有余热回收箱（6），所述底板（1）的另一侧设置有搅拌筒（4），所述余热回收箱（6）的右侧中部设置有进烟管（13），余热回收箱（6）的左侧中部设置的第二连接管（14）与搅拌筒（4）固定连接，所述余热回收箱（6）的前侧两端设置有出水管（9）和进水管（10），所述搅拌筒（4）的底部设置有排水管（17），所述搅拌筒（4）的内部设有脱硝液（16）；

动力单元（5）：包含电机（51）、第一齿轮（52）、第二齿轮（53）、转筒（54）、轴承（55）、漏孔（56）和搅拌桨（57），所述电机（51）固定安装在搅拌筒（4）的顶部一侧，电机（51）的输出轴固定连接有第一齿轮（52），所述转筒（54）位于搅拌筒（4）的中部，转筒（54）通过圆锥滚子轴承与搅拌筒（4）转动连接，所述转筒（54）的顶部固定安装有第二齿轮（53），所述第二齿轮（53）与第一齿轮（52）的齿牙啮合，所述漏孔（56）阵列分布在转筒（54）上，所述转筒（54）的顶端安装有轴承（55），转筒（54）的底部固定安装有搅拌桨（57），且搅拌桨（57）与搅拌筒（4）的内壁贴合；

其中：还包括控制开关（3），所述控制开关（3）设置在底板（1）的顶部一侧，所述控制开关（3）的输出端电连接电机（51）的输入端，控制开关（3）的输入端电连接外部电源的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种工业烟气用脱硫脱硝装置，其特征在于：还包括支撑腿（2），所述支撑腿（2）设有四个，分别固定安装在底板（1）的底部四角。

3.根据权利要求1所述的一种工业烟气用脱硫脱硝装置，其特征在于：还包括受热管（11）和受热板（12），所述受热管（11）位于余热回收箱（6）的内部，且受热管（11）的两端分别与出水管（9）和进水管（10）固定连接，所述受热板（12）分别固定安装在受热管（11）的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种工业烟气用脱硫脱硝装置，其特征在于：还包括控制阀（7）和第一连接管（8），所述第一连接管（8）位于余热回收箱（6）与搅拌筒（4）之间，第一连接管（8）的一端与受热管（11）固定连接，第一连接管（8）的另一端与转筒（54）连通，且第一连接管（8）与轴承（55）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种工业烟气用脱硫脱硝装置，其特征在于：所述脱硝液（16）的液位低于第二连接管（14）的底部。

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