CN112296627A - 一种轴承压盖设备 - Google Patents

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CN112296627A CN202011137919.7A CN202011137919A CN112296627A CN 112296627 A CN112296627 A CN 112296627A CN 202011137919 A CN202011137919 A CN 202011137919A CN 112296627 A CN112296627 A CN 112296627A
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Abstract

本发明公开了一种轴承压盖设备,包括支撑板,所述支撑板上端设置有外筒,所述外筒内部设置设置有下板,所述下板下端设置有适动机构,所述下板上端设置有中心夹持机构,所述外筒上端设置有支撑杆,所述支撑杆上端设置有放置板,所述放置板中部设置有压动机构,所述压动机构下端设置有上板;本发明中的中心夹持机构可将待压盖的轴承自动推送至中心位置,防止轴承压盖时受力不均导致压盖倾斜或压盖失败;且当待压盖的轴承规格大小不一时,适动机构可根据轴承的重力自动调整,以适应不同规格的轴承内圈的夹持。

Description

一种轴承压盖设备
技术领域
本发明涉及轴承的生产技术领域,具体为一种轴承压盖设备。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件,主要由外圈、内圈、滚珠、保持架等零件组成,它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度。而轴承压盖设备则是用于生产轴承的机器,具体是将需要压制的轴承零件进行压实装配的机器,现有的轴承压盖设备具有一定的缺陷:
一、轴承零件在压实时需要将其固定,而轴承的规格尺寸繁多,每更换一次轴承规格就需要调节夹持工件,使其夹持到位,使得生产中断,影响后续工位,导致浪费时间,生产效率低下;
二、轴承零件放置于工作台上后,不能位于中心位置,然而现有的压动机构是从中心下压,导致轴承受力不均匀,一边压力大,一边压力小,导致下压倾斜压盖失败;
本发明公开的一种轴承压盖设备,用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轴承压盖设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种轴承压盖设备,包括支撑板, 所述支撑板上端设置有外筒,所述外筒为上端开口的柱筒结构,用于支撑本装置,所述外筒内部设置设置有下板,所述下板为圆形板状结构,用于放置待压盖的轴承,所述下板下端设置有适动机构,所述下板上端设置有中心夹持机构,当待压盖的轴承置于下板上,其自身的重量会使其下移,该竖直直线运动将被适动机构转化为转动运动,该转动运动被中心夹持机构转化为水平直线运动,以此来夹持轴承内圈,即将轴承的位置固定,以方便压盖;且中心夹持机构夹持的同时可将待压盖的轴承自动推送至中心位置,防止轴承压盖时受力不均导致压盖倾斜或压盖失败;且当待压盖的轴承规格大小不一时,适动机构可根据轴承的重力自动调整水平直线运动的距离,以适应不同规格的轴承内圈的夹持,所述外筒上端设置有支撑杆,所述支撑杆上端设置有放置板,所述支撑杆和放置板用于支撑压动机构,所述放置板中部设置有压动机构,所述压动机构用于给予轴承下压力进行压盖,所述压动机构下端设置有上板,所述上板被压动机构带动直接作用于待压盖的轴承。
优选的,所述适动机构包括内筒、一号气囊、二号气囊、通孔、环形压板、连接柱、圆形压板、传动机构,所述外筒内部设置有内筒,所述内筒为上端开口的柱筒结构,固定于外筒内部的中心位置,所述内筒外壁和外筒内壁形成的空间中设置有一号气囊,所述一号气囊是环状的,所述内筒内部设置有二号气囊,所述二号气囊是圆柱状的,固定于内筒内,所述内筒侧壁开设有通孔,所述一号气囊和二号气囊之间通过通孔连通,所述一号气囊被压动后气体可通过通孔进入二号气囊内,所述一号气囊上端设置有环形压板,所述环形压板和下板之间通过连接柱连接,所述下板上放置轴承时,通过连接柱压动环形压板下移,使一号气囊被压动,所述二号气囊上端设置有圆形压板,二号气囊内进入气体后带动圆形压板上移,形成竖直向上的运动,不同规格重量的轴承压动的位移不一,所述圆形压板上端设置有传动机构,所述传动机构用于将竖直向上的运动转化为转动运动,并将该转动运动传递给中心夹持机构。
优选的,所述传动机构包括齿条、双齿柱轮、齿轮、传动杆、轴承,所述圆形压板上端设置有齿条,所述齿条固定于圆形压板上,所述圆形压板上移可带动齿条上移,所述齿条一端设置有双齿柱轮,所述双齿柱轮一侧的齿牙和齿条啮合,齿条上移时带动双齿柱轮转动,所述双齿柱轮远离齿条的一端设置有齿轮,所述双齿柱轮另一侧的齿牙和齿轮啮合,双齿柱轮带动齿轮转动,所述齿轮中部穿过传动杆,所述齿轮带动传动杆转动,所述传动杆上端穿过下板,所述传动杆和下板之间通过轴承连接,所述轴承用于辅助传动杆的转动。
优选的,所述双齿柱轮内部穿过定杆,所述双齿柱轮和定杆转动连接,所述定杆两端固定于内筒内壁上,所述定杆和内筒内壁固定连接。
优选的,所述中心夹持机构包括一号夹持机构、二号夹持机构、保护罩,所述下板上端设置有一号夹持机构和二号夹持机构,所述一号夹持机构和二号夹持机构被传动杆的转动力带动向水平面的四个方向推出,该推出力作用于轴承的内圈内壁上,且同时推出,可将轴承带动至中心位置的同时夹持轴承内圈,所述一号夹持机构和二号夹持机构相互垂直,所述一号夹持机构和二号夹持机构外部设置有保护罩,所述一号夹持机构和二号夹持机构伸出保护罩外,所述保护罩用于保护中心夹持机构。
优选的,所述一号夹持机构和二号夹持机构包括传动齿轮、传动齿条、挡板、滑块、滑轨、推块,所述传动齿轮固定于传动杆穿过下板的上部,所述传动杆可带动传动齿轮转动,所述传动齿轮两侧设置有传动齿条,所述传动齿条和传动齿轮啮合,传动齿轮转动时,带动两侧的传动齿条向相反的方向运动,所述传动齿条上下两侧设置有挡板,所述挡板用于防止传动齿条脱齿,所述挡板下端设置有滑块,所述滑块和挡板固定连接,所述滑块下端设置有滑轨,所述滑块在滑轨内滑动,用于引导传动齿条的方向,所述滑轨下端固定于下板上,所述传动齿条远离传动齿轮的一侧设置有推块,所述推块为扇形片状结构,所述传动齿条向远离传动齿轮的方向运动时,带动推块压紧轴承内圈,由于两侧的推块推出位移相等,所以可将轴承带动至中心位置。
优选的,所述下板和外筒侧壁接触的一侧设置有滚珠,所述滚珠可在下板内滚动,所述外筒与滚珠对应的位置设置有滑槽,所述下板上下移动时,滚珠沿着滑槽滚动,可以辅助下板的运动顺滑,同时使下板水平上下运动,防止倾斜。
优选的,所述压动机构包括升降机、压杆、密封圈,所述放置板中部设置有升降机,所述升降机内部设置有压杆,启动升降机带动压杆向下移动,所述压杆和升降机内壁之间设置有密封圈,密封圈防止润滑油外漏,所述压杆穿出升降机下端,所述压杆下端和上板连接,所述压杆带动上板下压进行轴承压盖。
优选的,所述升降机和放置板之间通过螺钉连接。
优选的,所述上板和支撑杆之间通过滑动轴承连接,所述两侧的滑动轴承引导上板平稳下移,防止发生偏斜。
与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:
1、本发明公开的一种轴承压盖设备,其当待压盖的轴承置于下板上,其自身的重量会使其下移,该竖直直线运动将被适动机构转化为转动运动,该转动运动被中心夹持机构转化为水平直线运动,以此来夹持轴承内圈,将轴承的位置固定,以方便压盖,即通过轴承自身的重力夹持轴承,无需额外的夹持机构,使用简便、高效;
2、本发明公开的中心夹持机构,其在夹持轴承内圈的同时可将待压盖的轴承自动推送至中心位置,防止轴承压盖时受力不均导致压盖倾斜或压盖失败,自适应程度高;
3、本发明公开的适动机构,当待压盖的轴承规格大小不一时,适动机构可根据轴承的重力自动调整水平直线运动的距离,以适应不同规格的轴承内圈的夹持。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明一种轴承压盖设备的结构示意图;
图2是本发明传动机构的结构示意图;
图3是本发明中心夹持机构的结构示意图;
图4是本发明一号夹持机构的俯视图;
图5是本发明二号夹持机构的俯视图;
图6是本发明A部细节图;
图7是本发明压动机构的结构示意图。
图中:1、支撑板;2、外筒;3、下板;4、适动机构;5、中心夹持机构;6、支撑杆;7、放置板;8、压动机构;9、上板;10、内筒;11、一号气囊;12、二号气囊;13、通孔;14、环形压板;15、连接柱;16、圆形压板;17、传动机构;18、齿条;19、双齿柱轮;20、齿轮;21、传动杆;22、轴承;23、定杆;24、一号夹持机构;25、二号夹持机构;26、保护罩;27、传动齿轮;28、传动齿条;29、挡板;30、滑块;31、滑轨;32、推块;33、滚珠;34、滑槽;35、升降机;36、压杆;37、密封圈;38、螺钉;39、滑动轴承。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例:本发明提供技术方案,如图1,一种轴承压盖设备,包括支撑板1, 支撑板1上端设置有外筒2,外筒2为上端开口的柱筒结构,用于支撑本装置,外筒2内部设置设置有下板3,下板3为圆形板状结构,用于放置待压盖的轴承,下板3下端设置有适动机构4,下板3上端设置有中心夹持机构5,当待压盖的轴承置于下板3上,其自身的重量会使其下移,该竖直直线运动将被适动机构4转化为转动运动,该转动运动被中心夹持机构5转化为水平直线运动,以此来夹持轴承内圈,即将轴承的位置固定,以方便压盖;且中心夹持机构5夹持的同时可将待压盖的轴承自动推送至中心位置,防止轴承压盖时受力不均导致压盖倾斜或压盖失败;且当待压盖的轴承规格大小不一时,适动机构4可根据轴承的重力自动调整水平直线运动的距离,以适应不同规格的轴承内圈的夹持,外筒2上端设置有支撑杆6,支撑杆6上端设置有放置板7,支撑杆6和放置板7用于支撑压动机构8,放置板7中部设置有压动机构8,压动机构8用于给予轴承下压力进行压盖,压动机构8下端设置有上板9,上板9被压动机构8带动直接作用于待压盖的轴承。
如图1,适动机构4包括内筒10、一号气囊11、二号气囊12、通孔13、环形压板14、连接柱15、圆形压板16、传动机构17,外筒2内部设置有内筒10,内筒10为上端开口的柱筒结构,固定于外筒2内部的中心位置,内筒10外壁和外筒2内壁形成的空间中设置有一号气囊11,一号气囊11是环状的,内筒10内部设置有二号气囊12,二号气囊12是圆柱状的,固定于内筒10内,内筒10侧壁开设有通孔13,一号气囊11和二号气囊12之间通过通孔13连通,一号气囊11被压动后气体可通过通孔13进入二号气囊12内,一号气囊11上端设置有环形压板14,环形压板14和下板3之间通过连接柱15连接,下板3上放置轴承时,通过连接柱15压动环形压板14下移,使一号气囊11被压动,二号气囊12上端设置有圆形压板16,二号气囊12内进入气体后带动圆形压板16上移,形成竖直向上的运动,不同规格重量的轴承压动的位移不一,圆形压板16上端设置有传动机构17,传动机构17用于将竖直向上的运动转化为转动运动,并将该转动运动传递给中心夹持机构5。
如图2,传动机构17包括齿条18、双齿柱轮19、齿轮20、传动杆21、轴承22,圆形压板16上端设置有齿条18,齿条18固定于圆形压板16上,圆形压板16上移可带动齿条18上移,齿条18一端设置有双齿柱轮19,双齿柱轮19一侧的齿牙和齿条18啮合,齿条18上移时带动双齿柱轮19转动,双齿柱轮19远离齿条18的一端设置有齿轮20,双齿柱轮19另一侧的齿牙和齿轮20啮合,双齿柱轮19带动齿轮20转动,齿轮20中部穿过传动杆21,齿轮20带动传动杆21转动,传动杆21上端穿过下板3,传动杆21和下板3之间通过轴承22连接,轴承22用于辅助传动杆21的转动。
如图2,双齿柱轮19内部穿过定杆23,双齿柱轮19和定杆23转动连接,定杆23两端固定于内筒10内壁上,定杆23和内筒10内壁固定连接。
如图3~5,中心夹持机构5包括一号夹持机构24、二号夹持机构25、保护罩26,下板3上端设置有一号夹持机构24和二号夹持机构25,一号夹持机构24和二号夹持机构25被传动杆21的转动力带动向水平面的四个方向推出,该推出力作用于轴承的内圈内壁上,且同时推出,可将轴承带动至中心位置的同时夹持轴承内圈,一号夹持机构24和二号夹持机构25相互垂直,一号夹持机构24和二号夹持机构25外部设置有保护罩26,一号夹持机构24和二号夹持机构25伸出保护罩26外,保护罩26用于保护中心夹持机构5。
如图4~5,一号夹持机构24和二号夹持机构25包括传动齿轮27、传动齿条28、挡板29、滑块30、滑轨31、推块32,传动齿轮27固定于传动杆21穿过下板3的上部,传动杆21可带动传动齿轮27转动,传动齿轮27两侧设置有传动齿条28,传动齿条28和传动齿轮27啮合,传动齿轮27转动时,带动两侧的传动齿条28向相反的方向运动,传动齿条28上下两侧设置有挡板29,挡板29用于防止传动齿条28脱齿,挡板29下端设置有滑块30,滑块30和挡板29固定连接,滑块30下端设置有滑轨31,滑块30在滑轨31内滑动,用于引导传动齿条28的方向,滑轨31下端固定于下板3上,传动齿条28远离传动齿轮27的一侧设置有推块32,推块32为扇形片状结构,传动齿条28向远离传动齿轮27的方向运动时,带动推块32压紧轴承内圈,由于两侧的推块32推出位移相等,所以可将轴承带动至中心位置。
如图6,下板3和外筒2侧壁接触的一侧设置有滚珠33,滚珠33可在下板3内滚动,外筒2与滚珠33对应的位置设置有滑槽34,下板3上下移动时,滚珠33沿着滑槽34滚动,可以辅助下板3的运动顺滑,同时使下板3水平上下运动,防止倾斜。
如图7,压动机构8包括升降机35、压杆36、密封圈37,放置板7中部设置有升降机35,升降机35内部设置有压杆36,启动升降机35带动压杆36向下移动,压杆36和升降机35内壁之间设置有密封圈37,密封圈37防止润滑油外漏,压杆36穿出升降机35下端,压杆36下端和上板9连接,压杆36带动上板9下压进行轴承压盖。
如图7,升降机35和放置板7之间通过螺钉38连接。
如图1,上板9和支撑杆6之间通过滑动轴承39连接,两侧的滑动轴承39引导上板9平稳下移,防止发生偏斜。
本发明的工作原理:将待压盖的轴承放置于下板3上,其中轴承的内圈置于中心夹持机构5处,下板3受到重力的压力做竖直向下的运动,该竖直向下的运动被适动机构4转化为圆形压板16的竖直向上运动,该竖直向上运动被传动机构17转化为传动杆21的转动运动,该转动运动被中心夹持机构5转化为一号夹持机构24和二号夹持机构25的水平推出运动,该水平推出的力将轴承的内圈夹持的同时将轴承推送至下板3的中心位置,接着压动机构8带动上板9向下压动,将轴承的压盖作业完成;
其中适动机构4的工作原理是:下板3下压时通过连接柱15压动环形压板14下移,使一号气囊11被压动,一号气囊11被压动后气体通过通孔13进入二号气囊12,二号气囊12内进入气体后带动圆形压板16上移;
传动机构17的工作原理是:圆形压板16上移带动齿条18上移,齿条18带动双齿柱轮19转动,双齿柱轮19带动齿轮20转动,齿轮20带动传动杆21转动;
中心夹持机构5的工作原理是:传动杆21带动传动齿轮27转动,传动齿轮27转动带动两侧的传动齿条28向相反的方向运动,其中挡板29用于防止传动齿条28脱齿,带动滑块30在滑轨31内滑动,同时传动齿条28带动推块32压紧轴承内圈,由于两侧的推块32推出位移相等,所以可将轴承带动至下板3的中心位置;
压动机构8的工作原理是:启动升降机35带动压杆36向下移动,压杆36带动上板9下压进行轴承压盖。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轴承压盖设备,包括支撑板(1),其特征在于:所述支撑板(1)上端设置有外筒(2),所述外筒(2)内部设置设置有下板(3),所述下板(3)下端设置有适动机构(4),所述下板(3)上端设置有中心夹持机构(5),所述外筒(2)上端设置有支撑杆(6),所述支撑杆(6)上端设置有放置板(7),所述放置板(7)中部设置有压动机构(8),所述压动机构(8)下端设置有上板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承压盖设备,其特征在于:所述适动机构(4)包括内筒(10)、一号气囊(11)、二号气囊(12)、通孔(13)、环形压板(14)、连接柱(15)、圆形压板(16)、传动机构(17),所述外筒(2)内部设置有内筒(10),所述内筒(10)外壁和外筒(2)内壁形成的空间中设置有一号气囊(11),所述内筒(10)内部设置有二号气囊(12),所述内筒(10)侧壁开设有通孔(13),所述一号气囊(11)和二号气囊(12)之间通过通孔(13)连通,所述一号气囊(11)上端设置有环形压板(14),所述环形压板(14)和下板(3)之间通过连接柱(15)连接,所述二号气囊(12)上端设置有圆形压板(16),所述圆形压板(16)上端设置有传动机构(17)。
3.根据权利要求2所述的一种轴承压盖设备,其特征在于:所述传动机构(17)包括齿条(18)、双齿柱轮(19)、齿轮(20)、传动杆(21)、轴承(22),所述圆形压板(16)上端设置有齿条(18),所述齿条(18)一端设置有双齿柱轮(19),所述双齿柱轮(19)远离齿条(18)的一端设置有齿轮(20),所述齿轮(20)中部穿过传动杆(21),所述传动杆(21)上端穿过下板(3),所述传动杆(21)和下板(3)之间通过轴承(22)连接。
4.根据权利要求3所述的一种轴承压盖设备,其特征在于:所述双齿柱轮(19)内部穿过定杆(23),所述定杆(23)两端固定于内筒(10)内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种轴承压盖设备,其特征在于:所述中心夹持机构(5)包括一号夹持机构(24)、二号夹持机构(25)、保护罩(26),所述下板(3)上端设置有一号夹持机构(24)和二号夹持机构(25),所述一号夹持机构(24)和二号夹持机构(25)相互垂直,所述一号夹持机构(24)和二号夹持机构(25)外部设置有保护罩(26)。
6.根据权利要求1所述的一种轴承压盖设备,其特征在于:所述一号夹持机构(24)和二号夹持机构(25)包括传动齿轮(27)、传动齿条(28)、挡板(29)、滑块(30)、滑轨(31)、推块(32),所述传动齿轮(27)固定于传动杆(21)穿过下板(3)的上部,所述传动齿轮(27)两侧设置有传动齿条(28),所述传动齿条(28)上下两侧设置有挡板(29),所述挡板(29)下端设置有滑块(30),所述滑块(30)下端设置有滑轨(31),所述滑轨(31)下端固定于下板(3)上,所述传动齿条(28)远离传动齿轮(27)的一侧设置有推块(32)。
7.根据权利要求1所述的一种轴承压盖设备,其特征在于:所述下板(3)和外筒(2)侧壁接触的一侧设置有滚珠(33),所述外筒(2)与滚珠(33)对应的位置设置有滑槽(34)。
8.根据权利要求1所述的一种轴承压盖设备,其特征在于:所述压动机构(8)包括升降机(35)、压杆(36)、密封圈(37),所述放置板(7)中部设置有升降机(35),所述升降机(35)内部设置有压杆(36),所述压杆(36)和升降机(35)内壁之间设置有密封圈(37),所述压杆(36)穿出升降机(35)下端,所述压杆(36)下端和上板(9)连接。
9.根据权利要求8所述的一种轴承压盖设备,其特征在于:所述升降机(35)和放置板(7)之间通过螺钉(38)连接。
10.根据权利要求1所述的一种轴承压盖设备,其特征在于:所述上板(9)和支撑杆(6)之间通过滑动轴承(39)连接。
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