CN207254829U - 一种轴承加工用清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工用清洗装置,包括机架,机架底部的支撑板上设置有循环水箱,循环水箱的出水端通过第一出水管与水泵的进水端连接,水泵的出水端与第二出水管的一端连接,第二出水管的另一端贯穿机架顶面与连接管连接,连接管的两端均连接有第三出水管,两个第三出水管远离机架顶面的一侧开有出水孔,出水孔上设置有喷淋管,喷淋管上设置有喷淋头,喷淋管之间设置有清洗箱,喷淋头穿过清洗箱,清洗箱放置于机架的顶面,清洗箱底面排水口通过排水管与循环水箱顶面进水口连接。本实用新型设置多个连接杆及挂钩,可以一次性清理多个轴承;设置过滤板,可以有效地对污液进行处理;设置加热器,可以对清洗后的轴承进行烘。

Description

一种轴承加工用清洗装置
技术领域
本实用新型属于轴承清洗设备技术领域,具体涉及一种轴承加工用清洗装置。
背景技术
现有技术中使用轴承较多,发现轴承不转的原因,就是油腻与绒毛经过高温作用变干固死,轴承本身基本没有磨损或磨损很小,需要对轴承进行清洗,对于轴承清洗是采用煤油做为清洗剂进行人工清洗,由于煤油有较大气味对环境污染对人的身体健康造成伤害且劳动强度大,并且煤油价格高,成本大。为了解决上述问题,从而出现了轴承清洗机,现有的一些轴承清洗装置结构复杂,不能做到推广,且清洗效果不佳,对清洗后的清洗液不能有效处理。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种轴承加工用清洗装置,解决了现有轴承清洗装置清洗效果不佳的问题。
本实用新型所采用的技术方案是,一种轴承加工用清洗装置,包括机架,机架底部的支撑板上设置有循环水箱,循环水箱的出水端通过第一出水管与水泵的进水端连接,水泵的出水端与第二出水管的一端连接,第二出水管的另一端贯穿机架顶面与连接管连接,连接管的两端均连接有第三出水管,两个第三出水管远离机架顶面的一侧开有出水孔,出水孔上设置有喷淋管,喷淋管上设置有喷淋头,喷淋管之间设置有清洗箱,喷淋头穿过清洗箱,清洗箱放置于机架的顶面,清洗箱底面排水口通过排水管与循环水箱顶面进水口连接。
本实用新型的特点还在于:
清洗箱靠近喷淋管的两内侧壁上设置有保温板,两保温板之间设置有连接杆,连接杆上对称设置有挂钩,两个挂钩的位置与喷淋头的位置相对应,连接杆顶端固定连接在清洗箱顶端的箱盖底面。
两个保温板均采用防水保温材料制成。
两个第三出水管远离机架顶面的一侧对称开有若干出水孔,每个出水孔上均设置有喷淋管,每个喷淋管上均设置有若干喷淋头,喷淋头均穿过清洗箱的侧壁及均穿过保温板,并延伸至保温板内侧;沿着保温板的长向平行设置有若干连接杆,每个连接杆上均对称设置有若干组挂钩,每组挂钩的位置均与喷淋头的位置相对应;连接杆的顶端均固定连接在箱盖的底面。
喷淋头为高压喷淋头。
清洗箱靠近连接管的内壁上和远离连接管的内壁上均设置有加热器。
加热器表面均设置有防水膜。
加热器下方设置有过滤板,过滤板位于清洗箱的底部。
连接管为橡胶连接管。
本实用新型的有益效果是:本实用新型一种轴承加工用清洗装置,通过设置多个连接杆,并在连接杆上设置多组挂钩,可以一次性清理多个轴承,从而提高了工作效率,增加了该清洗装置的实用价值;通过设置过滤板,可以有效地对污液进行处理,以便于清洗液的二次利用,节省生产成本;通过设置加热器,可以对清洗后的轴承进行烘干,从而保证了轴承的清洁度,提高了该清洗装置的实用性。
附图说明
图1是本实用新型一种轴承加工用清洗装置的结构示意图;
图2是图1中A-A方向的剖视图。
图中,1.机架,2.循环水箱,3.第一出水管,4.水泵,5.第二出水管,6.连接管,7.第三出水管,8.喷淋管,9.清洗箱,10.保温板,11.喷淋头,12.连接杆,13.挂钩,14.箱盖,15.加热器,16.过滤板,17.排水管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型一种轴承加工用清洗装置,如图1、2所示,包括机架1,机架1底部的支撑板上设置有循环水箱2,循环水箱2的出水端通过第一出水管3与水泵4的进水端连接,水泵4的出水端与第二出水管5的一端连接,第二出水管5的另一端贯穿机架1顶面与连接管6连接,连接管6的两端均连接有第三出水管7,两个第三出水管7远离机架1顶面的一侧开有出水孔,出水孔上设置有喷淋管8,喷淋管8上设置有喷淋头11,喷淋管8之间设置有清洗箱9,喷淋头11穿过清洗箱9,清洗箱9放置于机架1的顶面,清洗箱9底面排水口通过排水管17与循环水箱2顶面进水口连接。
优选的,清洗箱9靠近喷淋管8的两内侧壁上设置有保温板10,保温板10均采用防水保温材料制成,两保温板10之间设置有连接杆12,连接杆12上对称设置有挂钩13,两个挂钩13的位置与喷淋头11的位置相对应,连接杆12顶端固定连接在清洗箱9顶端的箱盖14底面。
优选的,两个第三出水管7远离机架1顶面的一侧对称开有若干出水孔,每个出水孔上均设置有喷淋管8,每个喷淋管8上均设置有若干喷淋头11,喷淋头11均穿过清洗箱9的侧壁及均穿过保温板10,并延伸至保温板10内侧;沿着保温板10的长向平行设置有若干连接杆12,每个连接杆12上均对称设置有若干组挂钩13,每组挂钩13的位置均与喷淋头11的位置相对应;连接杆12的顶端均固定连接在箱盖14的底面。设置多个连接杆12,并在每个连接杆12上设置若干组挂钩13,可以一次性清理多个轴承,从而提高了工作效率。
优选的,喷淋头11为高压喷淋头。
优选的,清洗箱9靠近连接管6的内壁上和远离连接管6的内壁上均设置有加热器15。设置加热器15可以对清洗后的轴承进行烘干,从而保证轴承的清洁度。
优选的,加热器15表面均设置有防水膜。
优选的,加热器15下方设置有过滤板16,过滤板16位于清洗箱9的底部。设置过滤板16可以有效地对污液进行处理,便于清洗液的二次利用。
优选的,连接管6为橡胶连接管。
本实用新型一种轴承加工用清洗装置,工作时:将箱盖14连同连接杆12一同取出,将待清洗的轴承挂在挂钩13上,然后将连接杆12置于清洗箱9内,并盖好箱盖14。接着,将安装到机架1上的水泵4通电,通电之后,水泵4运转,循环水箱2中的清洗液将经过第一出水管3和水泵4由第二出水管5流出,清洗液从第二出水管5进入连接管6,接着由连接管6向两端流,进入第三出水管7,接着清洗液又进入喷淋管8,由喷淋管8进入喷淋头11,在水泵4高压的作用下,清洗液由喷淋头11高压喷向挂钩13上的轴承,进而对轴承进行清洗。清洗完轴承后,清洗液经过过滤板16将杂质过滤,过滤后的清洗液通过排水管17流回水箱2,对清洗液循环利用。清洗之后让加热器15工作,对清洗后的轴承进行烘干,从而保证轴承的清洁度。
本实用新型一种轴承加工用清洗装置,通过设置多个连接杆,并在连接杆上设置多组挂钩,可以一次性清理多个轴承,从而提高了工作效率,增加了该清洗装置的实用价值;通过设置过滤板,可以有效地对污液进行处理,以便于清洗液的二次利用,节省生产成本;通过设置加热器,可以对清洗后的轴承进行烘干,从而保证了轴承的清洁度,提高了该清洗装置的实用性。

Claims (9)

1.一种轴承加工用清洗装置,其特征在于,包括机架(1),机架(1)底部的支撑板上设置有循环水箱(2),循环水箱(2)的出水端通过第一出水管(3)与水泵(4)的进水端连接,水泵(4)的出水端与第二出水管(5)的一端连接,第二出水管(5)的另一端贯穿机架(1)顶面与连接管(6)连接,连接管(6)的两端均连接有第三出水管(7),两个第三出水管(7)远离机架(1)顶面的一侧开有出水孔,出水孔上设置有喷淋管(8),喷淋管(8)上设置有喷淋头(11),喷淋管(8)之间设置有清洗箱(9),喷淋头(11)穿过清洗箱(9),清洗箱(9)放置于机架(1)的顶面,清洗箱(9)底面排水口通过排水管(17)与所述循环水箱(2)顶面进水口连接。
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用清洗装置,其特征在于,所述清洗箱(9)靠近所述喷淋管(8)的两内侧壁上设置有保温板(10),两保温板(10)之间设置有连接杆(12),连接杆(12)上对称设置有挂钩(13),两个挂钩(13)的位置与所述喷淋头(11)的位置相对应,连接杆(12)顶端固定连接在所述清洗箱(9)顶端的箱盖(14)底面。
3.根据权利要求2所述的一种轴承加工用清洗装置,其特征在于,两个所述保温板(10)均采用防水保温材料制成。
4.根据权利要求2所述的一种轴承加工用清洗装置,其特征在于,两个所述第三出水管(7)远离机架(1)顶面的一侧对称开有若干出水孔,每个出水孔上均设置有所述喷淋管(8),每个喷淋管(8)上均设置有若干喷淋头(11),喷淋头(11)均穿过所述清洗箱(9)的侧壁及均穿过所述保温板(10),并延伸至所述保温板(10)内侧;沿着所述保温板(10)的长向平行设置有若干连接杆(12),每个连接杆(12)上均对称设置有若干组挂钩(13),每组挂钩(13)的位置均与喷淋头(11)的位置相对应;连接杆(12)的顶端均固定连接在所述箱盖(14)的底面。
5.根据权利要求2-4任意一项所述的一种轴承加工用清洗装置,其特征在于,所述喷淋头(11)为高压喷淋头。
6.根据权利要求2所述的一种轴承加工用清洗装置,其特征在于,所述清洗箱(9)靠近所述连接管(6)的内壁上和远离所述连接管(6)的内壁上均设置有加热器(15)。
7.根据权利要求6所述的一种轴承加工用清洗装置,其特征在于,所述加热器(15)表面均设置有防水膜。
8.根据权利要求6所述的一种轴承加工用清洗装置,其特征在于,所述加热器(15)下方设置有过滤板(16),过滤板(16)位于所述清洗箱(9)的底部。
9.根据权利要求1所述的一种轴承加工用清洗装置,其特征在于,所述连接管(6)为橡胶连接管。
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