CN110280198A - 一种植物甾醇制备用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种植物甾醇制备用搅拌装置，涉及植物甾醇制备技术领域，主要为了解决现有装置存在搅拌盲区，降低搅拌效率的问题；包括筒体和安装于筒体内的搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴、用于驱动搅拌轴转动的驱动电机和安装于搅拌轴上的搅拌杆，还包括有安装板、往复丝杆、活动块、锥齿轮和环形内锥齿圈，筒体内腔下部设有冷却管，所述冷却管通过密封轴承与筒体侧壁转动连接，筒体外壁上安装有用于驱动冷却管转动的驱动机构，所述驱动机构包括第二电机、主动齿轮和从动齿轮，设有搅拌装置，使得搅拌范围扩大，提高了搅拌效率；设有曲轴状冷却管和驱动冷却管转动的驱动机构，使冷却管与液体充分均匀接触，扩大冷却范围，提高冷却效率。

Description

一种植物甾醇制备用搅拌装置

技术领域

本发明涉及植物甾醇制备技术领域，具体是一种植物甾醇制备用搅拌装置。

背景技术

植物甾醇酯一般由植物甾醇与脂肪酸通过酯化反应或转酯化反应制得，可以用于制造植物甾醇酯的甾醇和脂肪酸种类都较多，因此可以得到多种不同理化性质的植物甾醇酯。

中国实用新型专利CN208554195U公开了一种微胶囊包埋植物甾醇制备装置，包括箱体和支撑板，所述支撑板的表面开设有第一通孔，所述支撑板的内腔设置有移动板，所述移动板的右端依次贯穿支撑板和箱体并延伸至箱体的右侧，所述移动板位于支撑板内腔一端的表面开设有与第一通孔相适配的第二通孔。本实用新型通过箱体、支撑板、第一通孔、移动板、第二通孔、第一电动伸缩杆、连接块、电机、第一齿轮、套管、第二齿轮、第二电动伸缩杆、搅拌杆、搅拌扇、搅拌叶、加热板、冷却箱、箱盖和冷却管的配合使用，解决了现有的制备装置结构单一，不能够将植物甾醇一次反应到需求的状态，还需使用者进行多次加工，浪费了大量时间，降低生产效率的问题。

但是上述装置在搅拌时，由于两个搅拌轴之间间距较大，而且仅仅通过自转进行搅拌，从而会使得存在搅拌盲区，降低了搅拌效率。

发明内容

本发明的实施例目的在于提供一种植物甾醇制备用搅拌装置，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种植物甾醇制备用搅拌装置，包括筒体和安装于筒体内的搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴、用于驱动搅拌轴转动的驱动电机和安装于搅拌轴上的搅拌杆，还包括有安装板、往复丝杆、活动块、锥齿轮和环形内锥齿圈，所述往复丝杆转动安装于安装板底部，安装板与驱动电机的输出轴固定连接，往复丝杆两端均安装有锥齿轮，所述筒体内壁上安装有与锥齿轮啮合的环形内锥齿圈，所述活动块与往复丝杆螺纹连接，搅拌轴竖直且转动安装于活动块上，搅拌轴顶端与安装板滑动连接。

在一种可选方案中：所述搅拌轴顶端设有滑块，安装板上开设有供滑块滑动连接的滑槽。

在一种可选方案中：所述搅拌轴顶端与滑块转动连接，搅拌轴位于往复丝杆上方的轴段上安装有齿轮，安装板底部用于安装往复丝杆的固定板上固定有与齿轮啮合的齿条。

在一种可选方案中：所述搅拌杆上均匀开设有多个通孔。

在一种可选方案中：所述筒体内腔下部设有冷却管，冷却管与搅拌装置之间设有用于分隔两者腔室的隔断装置，所述隔断装置包括第一隔板、第二隔板和安装套，所述第一隔板固定安装于筒体内壁上，第二隔板设于第一隔板下方且与第一隔板贴合，第二隔板通过连接杆与套设于筒体外部的安装套连接，筒体侧壁上开设有供连接杆运动的通槽，安装套内壁上嵌入式安装有用于避免液体外流的密封条，第一隔板上开设有多条间隔错位设置的漏孔，所述漏孔呈弧形，第二隔板与第一隔板结构相同，第二隔板上的漏孔与第一隔板上的漏孔共同构成漏料孔。

在一种可选方案中：所述安装套与筒体之间还连接有用于防止安装套在外力下转动的紧固螺栓。

在一种可选方案中：所述冷却管呈曲轴状，冷却管上连接有循环水管。

在一种可选方案中：所述冷却管通过密封轴承与筒体侧壁转动连接，筒体外壁上安装有用于驱动冷却管转动的驱动机构，所述驱动机构包括第二电机、主动齿轮和从动齿轮，所述第二电机安装于筒体外壁上，第二电机的输出轴上安装有主动齿轮，冷却管位于筒体外壁的管段上安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮。

相较于现有技术，本发明实施例的有益效果如下：

1、设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴、用于驱动搅拌轴转动的驱动电机和安装于搅拌轴上的搅拌杆，还包括有安装板、往复丝杆、活动块、锥齿轮和环形内锥齿圈，驱动电机通过安装板带动往复丝杆转动，往复丝杆在转动时，由于其端部的锥齿轮与环形内锥齿圈啮合从而使往复丝杆绕自身轴线转动，从而往复丝杆带动活动块左右往复移动，活动块带动搅拌轴左右往复移动的同时，搅拌轴绕着驱动电机输出轴转动，从而使得搅拌范围扩大，提高了搅拌效率；

2、设有隔断装置，能够控制搅拌腔室和冷却腔室的通断，不需要转移物料就可以在一个装置内完成搅拌冷却的操作，具备能将植物甾醇一次反应到需求的状态，减少了使用者的使用成本和工作时间，提高生产效率，也增加了制备装置的实用性；

3、设有曲轴状冷却管和驱动冷却管转动的驱动机构，使冷却管与液体充分均匀接触，扩大冷却范围，提高冷却效率。

附图说明

图1为本发明第一实施例结构示意图。

图2为本发明第一实施例中第一隔板的结构示意图。

图3为本发明第一实施例中冷却管的结构示意图。

图4为本发明第一实施例中搅拌装置的结构示意图。

图5为本发明第二实施例的结构示意图。

附图标记注释：1-筒体、2-环形内锥齿圈、3-锥齿轮、4-往复丝杆、5-齿条、6-驱动电机、7-安装板、8-齿轮、9-活动块、10-进料口、11-搅拌轴、12-搅拌杆、13-通孔、14-第一隔板、15-第二隔板、16-紧固螺栓、17-安装套、18-冷却管、19-出料口、20-水管、21-把手、22-漏孔、23-从动齿轮、24-主动齿轮、25-第二电机。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种植物甾醇制备用搅拌装置，包括筒体1和安装于筒体1内的搅拌装置，所述筒体1上部设有进料口10，筒体1底部设有出料口19，出料口19上安装有阀门，所述搅拌装置包括搅拌轴11、用于驱动搅拌轴11转动的驱动电机6和安装于搅拌轴11上的搅拌杆12，还包括有安装板7、往复丝杆4、活动块9、锥齿轮83和环形内锥齿圈2，所述往复丝杆4转动安装于安装板7底部，安装板7与驱动电机6的输出轴固定连接，往复丝杆4优选通过固定板和轴承安装于安装板7底部，安装板7优选通过焊接与驱动电机6的输出轴固定连接，往复丝杆4两端均安装有锥齿轮83，所述筒体1内壁上安装有与锥齿轮83啮合的环形内锥齿圈2，环形内锥齿圈2优选通过螺丝与筒体1侧壁连接，所述活动块9与往复丝杆4螺纹连接，活动块9上开设有供往复丝杆4穿过的内螺纹孔，搅拌轴11竖直且转动安装于活动块9上，搅拌轴11优选通过轴承与活动块9转动连接，搅拌轴11顶端与安装板7滑动连接，所述搅拌轴11顶端设有滑块，安装板7上开设有供滑块滑动连接的滑槽，这样在工作时，启动驱动电机6，驱动电机6通过安装板7带动往复丝杆4转动，往复丝杆4在转动时，由于其端部的锥齿轮83与环形内锥齿圈2啮合从而使往复丝杆4绕自身轴线转动，从而往复丝杆4带动活动块9左右往复移动，活动块9带动搅拌轴11左右往复移动的同时，搅拌轴11绕着驱动电机6输出轴转动，从而使得搅拌范围扩大，提高了搅拌效率；

进一步的，为了能够使搅拌轴11在运动时能够自转，所述搅拌轴11顶端与滑块转动连接，搅拌轴11顶端优选通过轴承与滑块转动连接，搅拌轴11位于往复丝杆4上方的轴段上安装有齿轮8，安装板7底部用于安装往复丝杆4的固定板上固定有与齿轮8啮合的齿条5，在搅拌轴11往复运动过程中，齿轮8与齿条5始终啮合，从而带动搅拌轴11自转，进一步充分搅拌，提高了搅拌效率；

更进一步的，为了在搅拌杆12转动时起到很好的曝气效果，所述搅拌杆12上均匀开设有多个通孔13，搅拌杆12转动时，液体物料通过通孔13，会出现鼓泡的情况，进一步提高了搅拌效率；

所述筒体1内腔下部设有冷却管18，冷却管18与搅拌装置之间设有用于分隔两者腔室的隔断装置，所述隔断装置包括第一隔板14、第二隔板15和安装套17，所述第一隔板14固定安装于筒体1内壁上，第二隔板15设于第一隔板14下方且与第一隔板14贴合，第二隔板15通过连接杆与套设于筒体1外部的安装套17连接，筒体1侧壁上开设有供连接杆运动的通槽，安装套17内壁上嵌入式安装有用于避免液体外流的密封条，第一隔板14上开设有多条间隔错位设置的漏孔22，所述漏孔22呈弧形，第二隔板15与第一隔板14结构相同，第二隔板15上的漏孔22与第一隔板14上的漏孔22共同构成漏料孔，所述安装套17上固定有把手21，通过把手21转动安装套17，安装套17带动第二隔板15转动，从而能够使第一隔板14上的漏孔22与第二隔板15上的漏孔22错位，调整漏料孔的开闭以及大小，从而能够使液体从搅拌腔室内流入冷却腔室中，还可以调节流速及流量，所述安装套17与筒体1之间还连接有用于防止安装套17在外力下转动的紧固螺栓16；

进一步的，为了能够延长冷却管18在冷却腔室内长度，增大冷却管18与液体的接触面积，所述冷却管18呈曲轴状，冷却管18上连接有循环水管20。

实施例2

请参阅图5，本发明实施例与实施例1的不同之处在于，为了能够进一步提高冷却效果，所述冷却管18通过密封轴承与筒体1侧壁转动连接，筒体1外壁上安装有用于驱动冷却管18转动的驱动机构，所述驱动机构包括第二电机25、主动齿轮24和从动齿轮23，所述第二电机25安装于筒体1外壁上，第二电机25的输出轴上安装有主动齿轮24，冷却管18位于筒体1外壁的管段上安装有与主动齿轮24啮合的从动齿轮23，启动第二电机25的，第二电机25带动主动齿轮24转动，主动齿轮24通过从动齿轮23带动冷却管18转动，使冷却管18与液体充分均匀接触，扩大冷却范围，提高冷却效率。

本发明的工作原理是：本发明在使用时，启动驱动电机6，驱动电机6通过安装板7带动往复丝杆4转动，往复丝杆4在转动时，由于其端部的锥齿轮83与环形内锥齿圈2啮合从而使往复丝杆4绕自身轴线转动，从而往复丝杆4带动活动块9左右往复移动，活动块9带动搅拌轴11左右往复移动的同时，搅拌轴11绕着驱动电机6输出轴转动，从而使得搅拌范围扩大，提高了搅拌效率；搅拌完成后，通过把手21转动安装套17，安装套17带动第二隔板15转动，从而能够使第一隔板14上的漏孔22与第二隔板15上的漏孔22错位，调整漏料孔的开闭以及大小，从而能够使液体从搅拌腔室内流入冷却腔室中，还可以调节流速及流量，液体进入冷却腔室中，启动第二电机25的，第二电机25带动主动齿轮24转动，主动齿轮24通过从动齿轮23带动冷却管18转动，使冷却管18与液体充分均匀接触，扩大冷却范围，提高冷却效率。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种植物甾醇制备用搅拌装置，包括筒体（1）和安装于筒体（1）内的搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴（11）、用于驱动搅拌轴（11）转动的驱动电机（6）和安装于搅拌轴（11）上的搅拌杆（12），其特征在于，还包括有安装板（7）、往复丝杆（4）、活动块（9）、锥齿轮（83）和环形内锥齿圈（2），所述往复丝杆（4）转动安装于安装板（7）底部，安装板（7）与驱动电机（6）的输出轴固定连接，往复丝杆（4）两端均安装有锥齿轮（83），所述筒体（1）内壁上安装有与锥齿轮（83）啮合的环形内锥齿圈（2），所述活动块（9）与往复丝杆（4）螺纹连接，搅拌轴（11）竖直且转动安装于活动块（9）上，搅拌轴（11）顶端与安装板（7）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的植物甾醇制备用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴（11）顶端设有滑块，安装板（7）上开设有供滑块滑动连接的滑槽。

3.根据权利要求2所述的植物甾醇制备用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴（11）顶端与滑块转动连接，搅拌轴（11）位于往复丝杆（4）上方的轴段上安装有齿轮（8），安装板（7）底部用于安装往复丝杆（4）的固定板上固定有与齿轮（8）啮合的齿条（5）。

4.根据权利要求1所述的植物甾醇制备用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌杆（12）上均匀开设有多个通孔（13）。

5.如权利要求1-4任一所述的植物甾醇制备用搅拌装置，其特征在于，所述筒体（1）内腔下部设有冷却管（18），冷却管（18）与搅拌装置之间设有用于分隔两者腔室的隔断装置，所述隔断装置包括第一隔板（14）、第二隔板（15）和安装套（17），所述第一隔板（14）固定安装于筒体（1）内壁上，第二隔板（15）设于第一隔板（14）下方且与第一隔板（14）贴合，第二隔板（15）通过连接杆与套设于筒体（1）外部的安装套（17）连接，筒体（1）侧壁上开设有供连接杆运动的通槽，安装套（17）内壁上嵌入式安装有用于避免液体外流的密封条，第一隔板（14）上开设有多条间隔错位设置的漏孔（22），所述漏孔（22）呈弧形，第二隔板（15）与第一隔板（14）结构相同，第二隔板（15）上的漏孔（22）与第一隔板（14）上的漏孔（22）共同构成漏料孔。

6.根据权利要求5所述的植物甾醇制备用搅拌装置，其特征在于，所述安装套（17）与筒体（1）之间还连接有用于防止安装套（17）在外力下转动的紧固螺栓（16）。

7.根据权利要求5所述的植物甾醇制备用搅拌装置，其特征在于，所述冷却管（18）呈曲轴状，冷却管（18）上连接有循环水管（20）。

8.根据权利要求7所述的植物甾醇制备用搅拌装置，其特征在于，所述冷却管（18）通过密封轴承与筒体（1）侧壁转动连接，筒体（1）外壁上安装有用于驱动冷却管（18）转动的驱动机构，所述驱动机构包括第二电机（25）、主动齿轮（24）和从动齿轮（23），所述第二电机（25）安装于筒体（1）外壁上，第二电机（25）的输出轴上安装有主动齿轮（24），冷却管（18）位于筒体（1）外壁的管段上安装有与主动齿轮（24）啮合的从动齿轮（23）。