CN111807078A - 一种瓶装香菇酱生产过程中物料中转装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种瓶装香菇酱生产过程中物料中转装置，包括机架及安装在机架上的罐体，机架上安装有旋转件、往复丝杠和滑杆，往复丝杠上安装有滑块，驱动电机驱动往复丝杠运动，滑块上安装有基座，基座上通过转盘轴承固定有内外齿圈，基座上通过支架安装有花键轴和传动轴，花键轴上安装有第一直齿轮，传动轴与花键轴传动连接，传动轴上固定安装有转动架，转动架上安装有多个搅拌轴，搅拌轴上安装有第二直齿轮和螺旋叶片，旋转件与花键轴键连接，往复丝杠与旋转件传动连接。本发明通过设置多个螺旋叶片，可与罐体内不同位置的物料进行充分搅拌，避免物料沉淀，防止物料分层；通过设置换热机构，可对香菇酱降温冷却及保温。

Description

一种瓶装香菇酱生产过程中物料中转装置

技术领域

本发明涉及香菇酱生产设备技术领域，特别是一种瓶装香菇酱生产过程中物料中转装置。

背景技术

香菇酱是以香菇为原料制作而成的酱品，生产过程中需要配置物料中转装置，待香菇酱炒制完成后，需要由锅体倒出至物料中转装置，以接收炒酱锅炒好的物料，再通过气动隔膜泵及食品及管道输送至灌装车间。

物料中转装置需要对物料进行充分搅拌，以防止物料分层。现有的物料中转装置，搅拌通常是采用桨叶式搅拌器，然而采用这种搅拌器存在以下几点不足之处：一是传统桨叶式搅拌器在搅拌时，搅拌器与香菇酱的接触面积小，从而无法对香菇酱进行充分而均匀的搅拌，不仅降低了搅拌效率，而且搅拌效果不是十分理想，对成品香菇酱的品质造成了一定的不良影响；二是上下层搅拌不均匀，底部搅拌不足，容易发生沉淀，导致罐底部酱料无法正常使用。另外，现有物料中转装置只能降温而不能保温，罐壁易粘酱形成酱膜。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种瓶装香菇酱生产过程中物料中转装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种瓶装香菇酱生产过程中物料中转装置，包括机架及安装在机架上的罐体，所述罐体顶部敞开，所述罐体上部一侧设有倾斜向上的进料口，所述罐体底部一侧设有出料口，所述机架上安装有竖直设置的往复丝杠和滑杆，所述往复丝杠上安装有沿其轴线往复运动的滑块，所述滑块滑动安装在滑杆上，所述机架上安装有驱动电机，所述驱动电机输出端通过联轴器与往复丝杠顶端连接，所述滑块上安装有水平设置且另一端延伸至罐体上方的基座，所述基座上开有与罐体同轴的开口，所述基座上且位于开口外围同轴安装有转盘轴承，所述转盘轴承内圈上固定有内外齿圈，所述基座上固定有支架，所述支架上通过第一轴承转动安装有花键轴，所述花键轴上安装有与内外齿圈的外侧齿啮合连接的第一直齿轮，所述支架上通过第二轴承转动安装有传动轴，所述传动轴与花键轴通过第一带传动机构传动连接，所述传动轴与罐体同轴设置，所述传动轴上固定安装有转动架，所述转动架上通过第三轴承转动安装有多个伸入罐体内的搅拌轴，所述搅拌轴沿传动轴轴线呈圆周分布，所述搅拌轴上与内外齿圈的内侧齿啮合连接的第二直齿轮及伸入罐体内的螺旋叶片，所述机架上通过第四轴承转动安装有旋转件，所述旋转件套装在花键轴上且与其键连接，所述往复丝杠与旋转件通过第二带传动机构传动连接。

优选地，所述第一带传动机构包括第一传动皮带轮、第二传动皮带轮和第一传动皮带，所述第一传动皮带轮安装在花键轴上，所述第二传动皮带轮安装在传动轴上，所述第一传动皮带轮和第二传动皮带轮通过第一传动皮带传动连接。

优选地，所述第二带传动机构包括主动皮带轮、从动皮带轮和第二传动皮带，所述主动皮带轮安装在往复丝杠上，所述从动皮带轮安装在旋转件上，所述主动皮带轮和从动皮带轮通过第二传动皮带传动连接。

优选地，所述转盘轴承内圈上固定有竖直向下设置的L型连接杆，所述L型连接杆另一端固定有与罐体内壁贴合的刮板。

优选地，所述出料口处安装有出料阀。

优选地，还包括换热机构，所述换热机构包括水箱、循环水泵、循环管道和螺旋管式换热器，所述水箱内设有水温传感器和加热器，所述螺旋管式换热器套装在罐体外壁，所述螺旋管式换热器、循环水泵和水箱串接在循环管道上。

本发明的有益效果：通过设置多个螺旋叶片，螺旋叶片自转同时还在罐体内周转，并且上下运动，可与罐体内不同位置的物料充分接触，使物料得到充分的搅拌，尤其可以将底层物料向上搅动，避免物料沉淀，防止物料分层；还设置了换热机构，可对香菇酱进行快速降温冷却，并可对罐体进行加热，避免香菇酱冷却粘贴罐壁或冻结，保证后续灌装作业正常进行。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的另一状态图；

图3是本发明的正视图；

图4是本发明往复丝杠、滑杆和滑块连接结构的侧视图；

图5是本发明的内外齿圈、第一直齿轮和第二直齿轮的俯视图；

图中，1、机架；2、罐体；3、进料口；4、出料口；5、往复丝杠；6、滑杆；7、滑块；8、驱动电机；9、基座；10、开口；11、转盘轴承；12、内外齿圈；13、支架；14、第一轴承；15、花键轴；16、第一直齿轮；17、第二轴承；18、传动轴；19、转动架；20、第三轴承；21、搅拌轴；22、第二直齿轮；23、螺旋叶片；24、第四轴承；25、旋转件；26、第一传动皮带轮；27、第二传动皮带轮；28、第一传动皮带；29、主动皮带轮；30、从动皮带轮；31、第二传动皮带；32、L型连接杆；33、刮板；34、出料阀；35、水箱；36、循环水泵；37、循环管道；38、螺旋管式换热器；39、水温传感器；40、加热器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示:一种瓶装香菇酱生产过程中物料中转装置，包括机架1及安装在机架1上的罐体2，罐体2顶部敞开，罐体2上部一侧设有倾斜向上的进料口3，进料口3顶部高过罐体2顶部，以避免搅拌过程中物料由进料口3甩出，进料口3端口可安装盖板，罐体2底部一侧设有出料口4，出料口4处安装有出料阀34，机架1上安装有竖直设置的往复丝杠5和滑杆6，往复丝杠5通过轴承转动安装在机架1上，以实现转动，滑杆6固定安装在机架1上，滑杆6设置两个，两个滑杆6分别位于往复丝杠5两侧，以提高滑块7运动的稳定性，往复丝杠5上安装有沿其轴线往复运动的滑块7，滑块7滑动安装在滑杆6上，机架1上安装有驱动电机8，驱动电机8输出端通过联轴器与往复丝杠5顶端连接，滑块7上安装有水平设置且另一端延伸至罐体2上方的基座9，基座9上开有与罐体2同轴的开口10，基座9上且位于开口10外围同轴安装有转盘轴承11，转盘轴承11内圈上固定有内外齿圈12，基座9上固定有支架13，支架13上通过第一轴承14转动安装有花键轴15，花键轴15上安装有与内外齿圈12的外侧齿啮合连接的第一直齿轮16，支架13上通过第二轴承17转动安装有传动轴18，传动轴18与花键轴15通过第一带传动机构传动连接，传动轴18与罐体2同轴设置，传动轴18上固定安装有转动架19，转动架19位于内外齿圈12上方，转动架19上通过第三轴承20转动安装有多个伸入罐体2内的搅拌轴21，搅拌轴21的数量为四个，在其他实施方式中搅拌轴21也可以设置为三个或者五个，搅拌轴21沿传动轴18轴线呈圆周分布，搅拌轴21上与内外齿圈12的内侧齿啮合连接的第二直齿轮22及伸入罐体2内的螺旋叶片23，机架1上通过第四轴承24转动安装有旋转件25，旋转件25呈圆管状，旋转件25套装在花键轴15上且与其键连接，往复丝杠5与旋转件25通过第二带传动机构传动连接。

为实现花键轴15与传动轴18的传动连接，设置第二带传动机构，第一带传动机构包括第一传动皮带轮26、第二传动皮带轮27和第一传动皮带28，第一传动皮带轮26安装在花键轴15上，第二传动皮带轮27安装在传动轴18上，第一传动皮带轮26和第二传动皮带轮27通过第一传动皮带28传动连接。

为实现往复丝杠5与旋转件25的传动连接，设置第二带传动机构，第二带传动机构包括主动皮带轮29、从动皮带轮30和第二传动皮带31，主动皮带轮29安装在往复丝杠5上，从动皮带轮30安装在旋转件25上，主动皮带轮29和从动皮带轮30通过第二传动皮带31传动连接。

为防止冷却物料粘贴罐壁，在转盘轴承11内圈上固定有竖直向下设置的L型连接杆32，L型连接杆32另一端固定有与罐体2内壁贴合的刮板33。在搅拌时，刮板33紧贴罐壁进行刮壁，以避免冷却物料粘贴罐壁。

为对香菇酱进行快速降温冷却，以及避免香菇酱冷却粘贴罐壁或冻结，还设置了换热机构，换热机构包括水箱35、循环水泵36、循环管道37和螺旋管式换热器38，水箱35内设有水温传感器39和加热器40，螺旋管式换热器38套装在罐体2外壁，螺旋管式换热器38、循环水泵36和水箱35串接在循环管道37上。

本实施方案的工作原理：炒制好的香菇酱由进料口3进入罐体2，为避免罐体2中物料分层，启动驱动电机8，驱动电机8通过联轴器带动往复丝杠5旋转，通过设置滑杆6对滑块7起到导向和支撑作用，使滑块7沿往复丝杠5轴线往复运动，滑块7带动基座9、支架13、螺旋叶片23升降，往复丝杠5通过第二带传动机构带动旋转件25旋转，旋转件25内壁设有与花键轴15配合的键槽，从而带动花键轴15旋转，同时允许花键轴15相对旋转件25升降，花键轴15通过第一带传动机构带动传动轴18旋转，传动轴18通过转动架19带动搅拌轴21沿传动轴18周转，第二直齿轮22周转过程中与内外齿圈12内齿啮合进而自转，同时花键轴15还通过第一直齿轮16带动内外齿圈12旋转，并且内外齿圈12旋转方向与第二直齿轮22周转方向相反，起到加速搅拌轴21自转的作用；整个过程中，螺旋叶片23自转、周转及升降，如图1-2所示，对罐体2内各个位置的物料充分搅拌，避免分层；期间刮板33紧贴罐壁，随L型连接杆32、转盘轴承11内圈、内外齿圈12一同旋转，防止冷却物料粘贴罐壁；在香菇酱刚导入罐体2时，需要对其进行降温，循环水泵36通过循环管道37将水箱35内的水循环泵入螺旋管式换热器38内，螺旋管式换热器38内与罐体2外壁贴合换热，再加上螺旋叶片23对香菇酱的充分搅拌及罐体2顶部非闭合的设计，可快速进行降温，水温传感器39检测水箱35内水温，为避免物料降至低温、在罐壁粘酱形成酱膜，开启加热器40，另可设置水温控制器，通过获取水温传感器39的检测数据自动启动加热器40对水箱35进行加热，以使罐体2保持合适的温度，有利于香菇酱的中转保存。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种瓶装香菇酱生产过程中物料中转装置，包括机架（1）及安装在机架（1）上的罐体（2），所述罐体（2）顶部敞开，所述罐体（2）上部一侧设有倾斜向上的进料口（3），所述罐体（2）底部一侧设有出料口（4），其特征在于，所述机架（1）上安装有竖直设置的往复丝杠（5）和滑杆（6），所述往复丝杠（5）上安装有沿其轴线往复运动的滑块（7），所述滑块（7）滑动安装在滑杆（6）上，所述机架（1）上安装有驱动电机（8），所述驱动电机（8）输出端通过联轴器与往复丝杠（5）顶端连接，所述滑块（7）上安装有水平设置且另一端延伸至罐体（2）上方的基座（9），所述基座（9）上开有与罐体（2）同轴的开口（10），所述基座（9）上且位于开口（10）外围同轴安装有转盘轴承（11），所述转盘轴承（11）内圈上固定有内外齿圈（12），所述基座（9）上固定有支架（13），所述支架（13）上通过第一轴承（14）转动安装有花键轴（15），所述花键轴（15）上安装有与内外齿圈（12）的外侧齿啮合连接的第一直齿轮（16），所述支架（13）上通过第二轴承（17）转动安装有传动轴（18），所述传动轴（18）与花键轴（15）通过第一带传动机构传动连接，所述传动轴（18）与罐体（2）同轴设置，所述传动轴（18）上固定安装有转动架（19），所述转动架（19）上通过第三轴承（20）转动安装有多个伸入罐体（2）内的搅拌轴（21），所述搅拌轴（21）沿传动轴（18）轴线呈圆周分布，所述搅拌轴（21）上与内外齿圈（12）的内侧齿啮合连接的第二直齿轮（22）及伸入罐体（2）内的螺旋叶片（23），所述机架（1）上通过第四轴承（24）转动安装有旋转件（25），所述旋转件（25）套装在花键轴（15）上且与其键连接，所述往复丝杠（5）与旋转件（25）通过第二带传动机构传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种瓶装香菇酱生产过程中物料中转装置，其特征在于，所述第一带传动机构包括第一传动皮带轮（26）、第二传动皮带轮（27）和第一传动皮带（28），所述第一传动皮带轮（26）安装在花键轴（15）上，所述第二传动皮带轮（27）安装在传动轴（18）上，所述第一传动皮带轮（26）和第二传动皮带轮（27）通过第一传动皮带（28）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种瓶装香菇酱生产过程中物料中转装置，其特征在于，所述第二带传动机构包括主动皮带轮（29）、从动皮带轮（30）和第二传动皮带（31），所述主动皮带轮（29）安装在往复丝杠（5）上，所述从动皮带轮（30）安装在旋转件（25）上，所述主动皮带轮（29）和从动皮带轮（30）通过第二传动皮带（31）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种瓶装香菇酱生产过程中物料中转装置，其特征在于，所述转盘轴承（11）内圈上固定有竖直向下设置的L型连接杆（32），所述L型连接杆（32）另一端固定有与罐体（2）内壁贴合的刮板（33）。

5.根据权利要求1所述的一种瓶装香菇酱生产过程中物料中转装置，其特征在于，所述出料口（4）处安装有出料阀（34）。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种瓶装香菇酱生产过程中物料中转装置，其特征在于，还包括换热机构，所述换热机构包括水箱（35）、循环水泵（36）、循环管道（37）和螺旋管式换热器（38），所述水箱（35）内设有水温传感器（39）和加热器（40），所述螺旋管式换热器（38）套装在罐体（2）外壁，所述螺旋管式换热器（38）、循环水泵（36）和水箱（35）串接在循环管道（37）上。

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