CN211800107U - 一种牛油火锅料混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种牛油火锅料混合设备，包括支架、设置在支架顶部的油料分离罐、设置在支架上的油罐和设置在支架上的料罐，所述油罐与所述料罐沿所述支架的高度方向位置低于所述油料分离罐，所述油罐和所述料罐与所述油料分离罐均可阻断连通，所述料罐内设置有搅拌装置，本实用新型具有配比更加精确的效果。

Description

一种牛油火锅料混合设备

技术领域

本实用新型涉及火锅底料制造设备的技术领域，尤其是涉及一种牛油火锅料混合设备。

背景技术

火锅一般而言，是以锅为器具，以热源烧锅，以水或汤烧开，来涮煮食物的烹调方式，而火锅中最主要的便是火锅主料，火锅主料即成锅中涮煮的原料，按原料的性质可分为海鲜原料、河鲜原料、家禽原料、家畜原料、蔬果原料、原料制品等，凡是能用来制作菜肴的原料几乎都能作火锅主料，不论何种火锅主料其都需要搅拌制作而成，而对于牛油火锅底料为了美观以及主料可更快的溶解，一般制造时都需要将料与油分离。

授权公告号为CN205084672U的中国专利公开了一种火锅调料搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶装在搅拌桶底座中，所述搅拌桶上方设有搅拌工作台，所述搅拌工作台上设有伺服电机，所述伺服电机下方设有搅拌轴，所述搅拌工作台通过液压杆与液压缸连接，所述搅拌桶底座通过齿形轴与一侧支架和另一侧液压缸连接，所述支架外侧设有电机，所述支架上端设有定量盒，定量盒下端设有伸进搅拌桶的滑料槽；上述技术方案工作时，通过伺服电机带动搅拌轴进行旋转，在对火锅调料搅拌完成后，液压缸伸出液压杆使搅拌工作台提出搅拌轴，然后通过电动齿形轴使得搅拌桶可绕齿形轴的轴线进行旋转，使搅拌桶发生倾斜实现搅拌桶的出料。本实用新型结构合理，运行平稳，结构稳固，通过叶轮的搅拌使得调料能够快速搅拌均匀，能够在搅拌完成之后搅拌轴快速离开搅拌桶，搅拌桶能够快速倾斜，倒料，满足现在大规模生产的使用要求。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过搅拌轴与搅拌桶将原料搅拌均匀，但是其不能将牛油火锅料中油与料进行分离，使得后续的配料不精确。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种的油与料配比更精确的牛油火锅料混合设备。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种牛油火锅料混合设备，包括支架、设置在支架顶部的油料分离罐、设置在支架上的油罐和设置在支架上的料罐，所述油罐与所述料罐沿所述支架的高度方向位置低于所述油料分离罐，所述油罐和所述料罐与所述油料分离罐均可阻断连通，所述料罐内设置有搅拌装置。

通过采用上述技术方案，将制备的牛油火锅料注入到油料分离罐内，使牛油火锅料在油料分离罐内静止沉淀，这样料将沉淀到油料分离罐的底部而油将处于料的上部，待油与料分离后，使油料分离罐与料罐连通将处于油料分离罐底部的料排入到料罐内，待油料分离罐内的料排完后将油料分离罐和料罐阻断，并使油料分离罐与油罐连通将剩余的油全部排入到油罐内，然后将油料分离罐与油罐阻断，料进入到料罐内后，通过搅拌装置进行搅拌将料以及料内仍含有的少量的油搅拌均匀，这样实现了油与料的分离，方便后续装袋时进行油与料进行配比，提高了配比的精确度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述油罐与所述油料分离罐的底壁之间设置有卸油管，所述料罐与所述油料分离罐的底壁之间设置有卸料管，所述卸油管与所述卸料管上均设置有阀门。

通过采用上述技术方案，油料分离罐内的料通过卸料管进入到料罐内，油料分离罐内的油通过卸油管进入到油罐内，油料分离罐与料罐和油罐之间的可阻挡连通通过阀门实现。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌装置包括转动设置在所述料罐内的搅拌桨和与所述搅拌桨同轴固定连接的驱动电机，所述驱动电机固定设置在所述料罐的外侧壁。

通过采用上述技术方案，驱动电机旋转带动搅拌桨同步进行旋转将料罐内的料与少量的油搅拌均匀，这样实现了料罐内料与少量油的均匀混合。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述油料分离罐的侧部接近其底壁处设置有观察窗，所述阀门分别设置在所述卸料管和所述卸油管接近所述油料分离罐的一端。

通过采用上述技术方案，通过观察窗可观察到油料分离罐的料是否已经排完，当从观察穿内观察到料已经完全排出油料分离管内，则关闭卸料管上的阀门并打开卸油管上的阀门将油料分离罐内的有排入到油罐内，这样可通过观察窗确定何时切换卸油管和卸料管上的阀门状态。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌桨包括竖直设置的搅拌轴、固定设置在所述搅拌轴周壁上的螺旋桨叶和套设在所述螺旋桨叶外侧的循环料管，所述循环料管一端与所述料罐 的底壁固定连接，另一端处于所述料罐内，所述循环料管与所述料罐固定连接的一端开设还有循环料口，所述搅拌轴与所述料罐之间设置有旋转装置。

通过采用上述技术方案，搅拌轴旋转带动螺旋桨叶在循环料管内进行旋转，将循环料管内的料从循环料管的底部提升至循环料管的顶部，并将循环料管内的料从循环料管的顶部排出循环料管，而料罐内的料又继续通过循环料口进入到循环料管内，这样对料罐内的料进行旋转搅拌，搅拌轴与料罐底壁之间设置旋转装置，这样通过旋转装置和驱动电机对搅拌轴的两端进行了定位，防止搅拌轴在旋转过程中由于离心力而发生偏斜使螺旋桨叶与循环料管之间造成剐蹭，提高了该装置的可靠性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋转装置包括设置在所述料罐底壁内侧的凹槽和设置在所述旋转轴与所述料罐之间的轴承，所述轴承与所述凹槽插接，所述旋转轴与所述轴承固定连接。

通过采用上述技术方案，旋转轴进行旋转时带动轴承内环相对轴承外环进行旋转，且轴承处于凹槽内，旋转轴所受的离心力传递至轴承时，将通过凹槽的槽壁传递至料罐上，这样保证了旋转轴为稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述料罐的底壁由四周边沿朝向所述循环料管与其底壁固定连接的一端背离所述油料分离罐倾斜设置。

通过采用上述技术方案，使得处于料罐底部的料由于倾斜的底壁在搅拌桨进行旋转时更加容易在重力的作用下进入到循环料管内，这样提高了该装置的可靠性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架上对应所述油料分离罐设置有操作平台，所述支架上对应所述操作平台设置有爬梯。

通过采用上述技术方案，操作人员可通过爬梯到达操作平台以实现对阀门状态的切换，这样实现了卸料管和卸油管的阻断与连通。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.实现了油与料的分离，方便后续装袋时进行油与料进行配比，提高了配比的精确度；

2.通过旋转装置和驱动电机对搅拌轴的两端进行了定位，防止搅拌轴在旋转过程中由于离心力而发生偏斜使螺旋桨叶与循环料管之间造成剐蹭，提高了该装置的可靠性；

3.通过循环料管和循环料口使得料在料罐内进行循环搅拌，提高了该装置的搅拌效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中料罐的剖视图；

图3图2中B部放大示意图。

图中，1、支架；11、操作平台；12、爬梯；2、油料分离罐；21、观察窗；3、油罐；31、卸油管；4、料罐；41、卸料管；5、搅拌装置；51、搅拌桨；511、搅拌轴；512、螺旋桨叶；513、循环料管；5131、循环料口；52、驱动电机；6、旋转装置；61、凹槽；62、轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1与图2，为本实用新型公开的一种牛油火锅料混合设备，包括支架1、设置在支架1顶部的油料分离罐2、设置在支架1上的油罐3、设置在支架1上的料罐4和设置在支架1上的操作平台11，油罐3与料罐4沿支架1的高度方向位置低于油料分离罐2，油罐3和料罐4与油料分离罐2均可阻断连通，支架1上对应操作平台11设置有爬梯12，料罐4内设置有搅拌装置5。

参照图1，油罐3与油料分离罐2的底壁之间设置有卸油管31，料罐4与油料分离罐2的底壁之间设置有卸料管41，卸油管31与卸料管41上均设置有阀门；油料分离罐2的侧部接近其底壁处设置有观察窗21，阀门分别设置在卸料管41和卸油管31接近油料分离罐2的一端；卸油管31与卸料管41均采用不锈钢管，阀门采用截止阀，观察窗21采用透明亚克力板。

参照图2与图3，搅拌桨51包括竖直设置的搅拌轴511、固定设置在搅拌轴511周壁上的螺旋桨叶512和套设在螺旋桨叶512外侧的循环料管513，循环料管513一端与料罐4 的底壁固定连接，另一端处于料罐4内，循环料管513与料罐4固定连接的一端开设还有循环料口5131，搅拌轴511与料罐4之间设置有旋转装置6。

参照图2与图3，料罐4的底壁由四周边沿朝向循环料管513与其底壁固定连接的一端背离油料分离罐2倾斜设置；旋转装置6包括设置在料罐4底壁内侧的凹槽61和设置在旋转轴与料罐4之间的轴承62，轴承62与凹槽61插接，旋转轴与轴承62固定连接；轴承62选用标准件且采用轴向推力滚子轴承62。

本实施例的实施原理为：将制备的牛油火锅料注入到油料分离罐2内，使牛油火锅料在油料分离罐2内静止沉淀，这样料将沉淀到油料分离罐2的底部而油将处于料的上部，待油与料分离后，操作人员可通过爬梯12到达操作平台11，打开卸料管41上的阀门使油料分离罐2与料罐4连通将处于油料分离罐2底部的料排入到料罐4内，通过观察窗21进行观察待油料分离罐2内的料排完后，关闭卸料管41上的阀门将油料分离罐2和料罐4阻断，然后打开卸油管31上的阀门使油料分离罐2与油罐3连通将剩余的油全部排入到油罐3内，然后关闭卸油管31上的阀门将油料分离罐2与油罐3阻断。料进入到料罐4内后，驱动电机52旋转带动搅拌轴511进行旋转，搅拌轴511带动螺旋桨叶512进行同步旋转将循环料管513内的料从循环料管513的底部提升至循环料管513的顶部，并将循环料管513内的料从循环料管513的顶部排出循环料管513，而料罐4内的料由于倾斜设置的料罐4底壁又继续通过循环料口5131进入到循环料管513内，这样对料罐4内的料进行旋转搅拌。在搅拌桨51旋转的过程中，轴承62对旋转轴进行限位，将搅拌桨51上的离心力传递到料罐4上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种牛油火锅料混合设备，其特征在于：包括支架(1)、设置在支架(1)顶部的油料分离罐(2)、设置在支架(1)上的油罐(3)和设置在支架(1)上的料罐(4)，所述油罐(3)与所述料罐(4)沿所述支架(1)的高度方向位置低于所述油料分离罐(2)，所述油罐(3)和所述料罐(4)与所述油料分离罐(2)均可阻断连通，所述料罐(4)内设置有搅拌装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种牛油火锅料混合设备，其特征在于：所述油罐(3)与所述油料分离罐(2)的底壁之间设置有卸油管(31)，所述料罐(4)与所述油料分离罐(2)的底壁之间设置有卸料管(41)，所述卸油管(31)与所述卸料管(41)上均设置有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种牛油火锅料混合设备，其特征在于：所述搅拌装置(5)包括转动设置在所述料罐(4)内的搅拌桨(51)和与所述搅拌桨(51)同轴固定连接的驱动电机(52)，所述驱动电机(52)固定设置在所述料罐(4)的外侧壁。

4.根据权利要求2所述的一种牛油火锅料混合设备，其特征在于：所述油料分离罐(2)的侧部接近其底壁处设置有观察窗(21)，所述阀门分别设置在所述卸料管(41)和所述卸油管(31)接近所述油料分离罐(2)的一端。

5.根据权利要求3所述的一种牛油火锅料混合设备，其特征在于：所述搅拌桨(51)包括竖直设置的搅拌轴(511)、固定设置在所述搅拌轴(511)周壁上的螺旋桨叶(512)和套设在所述螺旋桨叶(512)外侧的循环料管(513)，所述循环料管(513)一端与所述料罐(4) 的底壁固定连接，另一端处于所述料罐(4)内，所述循环料管(513)与所述料罐(4)固定连接的一端开设还有循环料口(5131)，所述搅拌轴(511)与所述料罐(4)之间设置有旋转装置(6)。

6.根据权利要求5所述的一种牛油火锅料混合设备，其特征在于：所述旋转装置(6)包括设置在所述料罐(4)底壁内侧的凹槽(61)和设置在所述搅拌轴（511）与所述料罐(4)之间的轴承(62)，所述轴承(62)与所述凹槽(61)插接，所述搅拌轴（511）与所述轴承(62)固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种牛油火锅料混合设备，其特征在于：所述料罐(4)的底壁由四周边沿朝向所述循环料管(513)与其底壁固定连接的一端背离所述油料分离罐(2)倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的一种牛油火锅料混合设备，其特征在于：所述支架(1)上对应所述油料分离罐(2)设置有操作平台(11)，所述支架(1)上对应所述操作平台(11)设置有爬梯(12)。

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