CN214486565U - 一种洗涤罐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洗涤罐装置,属于轻化工技术领域，包括罐体和安装在罐体内的搅拌组件和过滤组件，搅拌组件下端贯穿过滤组件转动支承在罐体底部；所述过滤组件呈圆锥状。本实用新型有效解决了洗涤罐排料困难的问题，使排料效率更高，排料更加彻底。

Description

一种洗涤罐装置

技术领域

本实用新型属于轻化工技术领域，具体而言，涉及一种洗涤罐装置。

背景技术

洗涤罐是液晶显示屏原材料生产线的关键设备之一，若发生故障会导致整体生产线停产，经济损失大，因此，设备的稳定运行尤为重要；同时，该洗涤罐具有容积大(超131m3)、工作温度较高(达145℃)的特点，使洗涤罐不能满足产品升级要求。

目前洗涤罐为立式安装，配有上插式搅拌装置，搅拌装置包括从罐体外贯穿进罐体内的搅拌轴和安装在搅拌轴上的四个搅拌器，每个搅拌器由四组搅拌浆叶构成，但现有的洗涤罐存在以下技术问题：

1、排料困难：由于采用了平板式过滤网，而原料洗涤过程中搅拌装置的转速低(27rpm)，使排料时物料在靠近搅拌轴区域会大量堆积，需人工清理排出；

2、搅拌轴使用寿命短：由于搅拌装置无轴承箱结构，使填料密封与搅拌轴之间直接接触，而搅拌轴转动时的径向跳动大，造成密封表面磨损严重，使用寿命缩短，增加维修频次；

3、搅拌轴与过滤网之间密封盘维护、更换不便：使密封盘在维护和更换时需将底部支撑搅拌轴的轴承全部拆除，使密封盘的维护、更换工作量较大；

4、搅拌轴下端轴承维护不便：搅拌轴下端轴承需要更换时必须将底部所有部件全部拆除，增加了维护工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种洗涤罐装置，有效解决了洗涤罐排料困难的问题，使排料效率更高，排料更加彻底。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种洗涤罐装置，包括罐体和安装在罐体内的搅拌组件和过滤组件，搅拌组件下端贯穿过滤组件转动支承在罐体底部；所述过滤组件呈圆锥状。

进一步的，所述搅拌组件包括搅拌轴和安装在搅拌轴上的多组搅拌桨，且靠近过滤组件的搅拌桨向过滤组件的过滤面倾斜。

进一步的，所述搅拌轴为多段式结构。

进一步的，靠近所述过滤组件的搅拌桨桨叶下边缘固定有毛刷。

进一步的，所述过滤组件的斜度为5°～45°。

进一步的，所述罐体下端还支撑有向上延伸的支撑筒，过滤组件支撑在支撑筒上；所述罐体内壁上还固定有支撑环，且过滤组件的边缘支撑在支撑环上。

进一步的，所述支撑筒位于罐体中心，过滤组件包括中心筒和呈伞骨状的钢梁，钢梁上安装有过滤网，且中心筒下端安装在支撑筒上。

进一步的，所述支撑筒上端还设有环台，钢梁的中心部支承在环台上。

进一步的，所述搅拌组件上还固定有罩设中心筒上端的帽盖。

进一步的，所述过滤网为多层，且多层过滤网层叠安装在钢梁上。

进一步的，所述罐体顶部安装有用于对密封轴与罐体之间密封的填料箱。

进一步的，所述填料箱包括轴套、填料和箱体，且轴套固定在密封轴上，箱体固定在罐体顶部，填料填充在箱体内壁与轴套外壁之间，且箱体上方还安装有密封填料的压盖。

进一步的，所述箱体为空心结构，箱体内部为冷却腔室，且箱体上还设有进水嘴和出水嘴。

进一步的，所述压盖下表面具有封堵环，且封堵环的下端向下延伸并密封插设在箱体内壁与轴套外壁之间。

进一步的，所述箱体内壁与轴套外壁之间还设有油环。

进一步的，所述轴套内壁上还嵌装有多个密封圈。

进一步的，所述罐体底部还设有对搅拌组件下端支撑的支撑组件，支撑组件包括设置在罐体底部并向下延伸的延伸筒，延伸筒下端固定盖设有大法兰，大法兰上安装有向上延伸的定位轴，搅拌组件下端具有定位孔，且定位轴活动插设在定位轴上。

进一步的，所述大法兰上固定安装有小法兰，且定位轴固定在小法兰上。

进一步的，所述小法兰外侧还设有手柄。

进一步的，所述定位孔内壁还安装有衬套。

进一步的，所述衬套下端具有沿台，且沿台固定在搅拌组件的下端面。

进一步的，所述罐体顶部设有进料管，罐体中部设有出料管，罐体底部设有排放管，且出料管位于与过滤组件的过滤面最低处。

进一步的，所述罐体底部还支撑有蒸汽管道，蒸汽管道上开设有多个蒸汽口，且蒸汽管道上还连接有贯穿罐体向外延伸的进气管。

进一步的，所述罐体顶部还安装有机架，机架上还安装有轴承箱，且搅拌组件的上端贯穿罐体顶部后转动安装在轴承箱内。

进一步的，所述机架上安装有电机，且电机的输出轴与搅拌组件通过减速器传动连接。

本实用新型的有益效果是,

1、通过将过滤组件设置成圆锥状，使物料在水洗后，物料可直接通过过滤组件上的过滤面自动向低端流动，方便使罐体内的物料全部排出，使排料更加高效、彻底、方便。

2、通过将搅拌轴设置成多段式结构，提高了经济性，简化了其拆卸、更换程序，维护更方便、快捷，大大缩短了停机检修时间。

3、通过在靠近过滤组件的搅拌桨叶下边缘安装毛刷，使搅拌组件在旋转时，毛刷可对过滤组件的过滤面进行清扫，避免过滤组件被堵塞，有效防止过滤组件与搅拌组件的配合处堆料，且通过搅拌桨叶与毛刷的共同配合，使物料推向过滤组件的低端处，方便物料的排料。

4、通过支撑筒与帽盖的共同配合，不仅实现了对过滤组件中部的支撑，且有效防止物料沿搅拌轴下漏；同时，使过滤组件在安装时不需要焊接固定，使过滤组件在后期的维护、更换更加方便。

5、通过填料箱对搅拌组件与罐体顶部之间进行密封，使罐体的密封效果更好，使搅拌组件与罐体顶部之间的密封寿命更长；同时，通过将箱体设置成空心结构，使箱体内可充装冷却液，从而对填料进行降温，有效防止箱体和轴套的磨损，提高填料箱的使用寿命。

6、通过设置大法兰和小法兰，并在小法兰上安装定位轴，使搅拌轴的下端活动插设在定位轴上，不仅实现了对搅拌轴的支撑，且在保证罐体密封性的同时，使后期方便维护时拆卸更加方便。

7、通过设置轴承箱，使搅拌轴在转动时，搅拌轴的轴向跳动得以控制并承载，使搅拌组件的平稳性增加。

附图说明

图1是本实用新型提供的洗涤罐装置的结构图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是填料箱的结构图；

图4是图1中B部分的局部放大图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、罐体，2、搅拌组件，3、过滤组件，4、填料箱，5、支撑组件，6、支撑筒，7、支撑环，8、环台，9、进料管，10、出料管，11、排放管，12、蒸汽管道，13、蒸汽口，14、进气管，15、机架，16、轴承箱，17、电机；

200、搅拌轴,201、搅拌桨，203、毛刷；

300、中心筒，301、钢梁，302、过滤网，303、帽盖；

400、轴套，401、填料，402、箱体，403、压盖，404、冷却腔室，405、进水嘴，406、出水嘴，407、封堵环，408、油环，409、密封圈；

500、延伸筒，501、大法兰，502、定位轴，503、定位孔，504、小法兰，505、手柄，506、衬套，507、沿台。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1所示，本实用新型提供的一种洗涤罐装置，包括罐体1，罐体1底部设有支撑架，且罐体1内安装有搅拌组件2和过滤组件3，过滤组件3位于罐体1内的中下部，使罐体1内被分为上下两个腔室，搅拌组件2对上腔室内的物料进行搅拌、混合、洗涤，而搅拌组件2的下端则贯穿过滤组件3中心转动支承在罐体1底部，保证了搅拌组件2的稳定性；其中，过滤组件3主要是使物料在洗涤完毕后，物料留存在过滤组件3上，而洗涤液则透过过滤组件3后排出。

所述过滤组件3呈圆锥状，即过滤组件3的中心高度大于过滤组件3边缘高度，使过滤组件3的过滤面为向下倾斜的斜面，当物料洗涤完毕需要排除罐体1外时，根据过滤组件3上过滤面的引导，位于罐体1中心的物料则自动沿着过滤组件3的过滤面向过滤组件3的边缘处流动，从而方便使洗涤后的物料能全部排出，使排料更加高效、彻底、方便。

在一些实施例中，所述搅拌组件2包括搅拌轴200和多组搅拌桨201，搅拌轴200的中心轴线与罐体1的中心轴线在同一直线上，多组搅拌桨201沿罐体1顶部与过滤组件3之间均匀间隔排布，每组搅拌桨201包括固定套设在搅拌轴200上的套管和沿套管圆周方向均匀间隔排布的多个桨叶，为了防止搅拌轴200在转动过程中搅拌桨201因离心力而产生晃动，可在搅拌轴200上开设限位槽，并在套管内壁上设置一个卡设在限位槽内的限位块，使轴套400在圆周方向被限制，从而使搅拌桨201在搅拌轴200上更加稳定；同时，搅拌轴200上靠近过滤组件3的搅拌桨201向过滤组件3的过滤面倾斜，并使该搅拌桨201中桨叶的下边缘与过滤组件3中过滤面平行，使搅拌轴200在带动搅拌转动时，靠近过滤组件3的搅拌桨201可对过滤组件3中过滤面上的物料进行推动，不仅使物料的搅拌、洗涤更加彻底，且使物料在洗涤完毕后可推动物料向过滤组件3的边缘运动，使物料的排料更加方便。

在一些实施例中，所述搅拌轴200为多段式结构，相邻两段之间通过联轴器固定连接，提高了经济性，简化了其拆卸、更换程序，维护更方便、快捷，大大缩短了停机检修时间。

在一些实施例中，靠近所述过滤组件3的搅拌桨201桨叶下边缘固定有毛刷202，毛刷202的材质可根据物料的材质和过滤组件3的材质进行决定，且毛刷202的长度可等于或小于搅拌桨201桨叶长度，具体的，毛刷202内端与搅拌桨201桨叶内端平齐，毛刷202外端可与搅拌桨201桨叶平齐或不平齐，主要是使搅拌轴200在带动搅拌桨201同步转动时，一方面，毛刷202可对过滤组件3的过滤面进行清扫，避免过滤组件3被堵塞，有效防止过滤组件3与搅拌组件2的配合处堆料，另一方面，通过搅拌桨201叶与毛刷202的共同配合，不仅能对过滤组件3与搅拌轴200配合处进行清扫，使物料推向过滤组件3的低端处，方便物料的排料，且有效避免物料卡设在过滤组件3与搅拌轴200之间。

在一些实施例中，所述过滤组件3的斜度为5°～45°，而过滤组件3具体的斜度可根据物料材质和形状进行决定，此处，过滤组件3的斜度为10°。

在一些实施例中，如图2所示，所述罐体1下端还支撑有向上延伸的支撑筒6，支撑筒6不需要进行转动，即支撑筒6的下端可直接通过螺钉固定，也直接将支撑筒6在下端卡设在支承搅拌轴200下端的结构上，使支撑筒6的下端固定安装；所述过滤组件3中心支撑在支撑筒6上，而罐体1内壁还固定安装有支撑环7，过滤组件3的边缘支撑在支撑环7上，不仅保证了过滤组件3的支撑，且使过滤组件3的安装和拆卸更加方便，使过滤组件3后期维护时更加方便。

在一些实施例中，所述支撑筒6位于罐体1中心，支撑筒6上端呈封闭状，且搅拌轴200外壁与支撑筒6内壁径向同轴间隔排布，使搅拌轴200可充分转动，而过滤组件3包括中心筒300和钢梁301，中心筒300套设在搅拌轴200上，并与搅拌轴200间隙配合，且中心筒300的下端密封贯穿支撑筒6上端向下延伸，并固定或支撑在直筒上；所述钢梁301呈伞骨状，且钢梁301为工字钢梁301，保证了过滤组件3的强度，且钢梁301的一端安装在中心筒300上，钢梁301的另一端支撑在支撑环7上；所述钢梁301上还安装有过滤网302。

在一些实施例中，所述支撑筒6上端还设有环台8，钢梁301的中心部支承在环台8上，使过滤组件3中心受到支撑的面积更大，使过滤组件3中心受到的支撑力足够大，保证了过滤组件3的强度。

在一些实施例中，所述搅拌组件2上还固定有罩设中心筒300上端的帽盖303，帽盖303通过螺钉固定在搅拌轴200上，帽盖303的内径与中心筒300的外壁间隙配合，使帽盖303可相对中心筒300进行转动，减小帽盖303与中心筒300之间的摩擦，由于中心筒300下端与搅拌轴200之间的缝隙通过支撑筒6封闭，通过帽盖303对中心筒300上端与搅拌轴200之间的开口进行封闭，使中心筒300与搅拌轴200之间的间隙完全被封闭，有效防止物料沿搅拌轴200下漏，大大减少了对过滤组件3的维护。

在一些实施例中，所述过滤网302为多层，且多层过滤网302层叠安装在钢梁301上，过滤网302的材质、孔径以及多层过滤网302的布局可根据具体过滤需求进行调整。

在一些实施例中，如图3所示，所述罐体1顶部安装有填料箱4，填料箱4主要用于对搅拌轴200与罐体1之间的间隙进行密封，以保证罐体1顶部的密封性，从而罐体1可用于密封性要求较高的环境下。

在一些实施例中，所述填料箱4包括轴套400、填料401和箱体402，轴套400和箱体402均呈轴套状，轴套400和箱体402的中心轴线与搅拌轴200的中心轴线在同一直线上，轴套400的下端与罐体1顶部用于贯穿搅拌轴200的贯穿孔间隙配合，且轴套400通过螺钉固定在搅拌轴200上，箱体402固定在罐体1顶部，填料401填充在箱体402内壁与轴套400外壁之间的间隙内，而箱体402上方还盖设有封堵填料401的压盖403。填料箱4不仅保证了罐体1的密封性，且通过在搅拌轴200外套设轴套400，使填料401不会直接与搅拌轴200接触，有效减小搅拌轴200的径向跳动，避免搅拌轴200表面受到严重磨损，延长了搅拌轴200与罐体1之间的密封寿命，大大减小了设备的维修次数。

在一些实施例中，所述箱体402为空心结构，箱体402内部为冷却腔室404，且箱体402上还设有进水嘴405和出水嘴406，进水嘴405与冷却腔室404底部连通，出水嘴406与冷却腔室404顶部连通，通过进水嘴405向冷却腔室404注入冷却液，并使冷却液通过出水嘴406排出，通过冷却腔室404内流动的冷却液，有效对填料401和轴套400进行冷却，降低轴套400的磨损，使填料箱4的寿命更长，从而延长了搅拌轴200与罐体1之间的密封寿命。

在一些实施例中，所述压盖403下表面具有封堵环407，封堵环407与压盖403焊接固定，封堵环407轴向向下延伸，封堵环407的下端密封插设在箱体402内壁与轴套400外壁之间的间隙内，使填料401被封堵，不仅保证了对填料401的压紧，且保证了对填料401的密封，保证了填料箱4的密封效果。

在一些实施例中，所述箱体402内壁与轴套400外壁之间还设有油环408，油环408位于填料401的中部，且箱体402内部与轴套400外壁之间的间隙底部还安装有骨架油封。

在一些实施例中，所述轴套400内壁上还嵌装有多个密封圈409，多个密封圈409均为O型圈，多个密封圈409沿轴套400的轴线方向间隔排布，保证了轴套400与搅拌轴200之间的密封性，使罐体1上端的密封效果更好。

在一些实施例中，如图4所示，所述罐体1底部还设有对搅拌组件2下端支撑的支撑组件5，支撑组件5包括设置在罐体1底部的延伸筒500，延伸筒500向罐体1外延伸，此时，支撑筒6的下端外壁可设置一个凸环，将支撑筒6的下端插设在延伸筒500内，凸环支撑在罐体1的底面上，使搅拌轴200从靠近过滤组件3部分开始至搅拌轴200的最下端均被包覆，使搅拌轴200在转动时物料并不会进入到搅拌轴200下端的支承部内，有效避免搅拌轴200下端的支承部产生积料，减小搅拌轴200下端在转动时因进入的物料而造成磨损，降低了对搅拌轴200的维护。

在一些实施例中，所述延伸筒500下端固定盖设有大法兰501，大法兰501对延伸筒500的下端进行封堵，且大法兰501上安装有向罐体1内延伸的定位轴502，定位轴502的中心轴线与搅拌轴200的中心轴线在同一直线上，且搅拌轴200的下端面上开设有定位孔503，定位孔503与定位轴502间隙配合，搅拌轴200的下端通过定位孔503插设在定位轴502上，并使搅拌轴200可相对定位轴502转动，在实现对搅拌轴200下端支承的同时保证搅拌轴200可充分的转动，同时，通过定位孔503和定位轴502的配合，使搅拌轴200在转动过程中的同轴精度更高，使搅拌轴200在转动过程中更加平稳。

在一些实施例中，所述大法兰501上固定安装有小法兰504，小法兰504通过螺钉固定在大法兰501上，且定位轴502与小法兰504为一体结构，当需要对用于搅拌轴200下端支承的定位轴502进行更换时，可直接拆卸下法兰即可，使维护更加方便。

在一些实施例中，所述小法兰504外侧还设有手柄505，手柄505焊接在小法兰504外，当需要对小法兰504进行拆卸时，先将用于固定小法兰504的螺钉拆除，然后握持手柄505将小法兰504取下，使定位轴502从定位孔503内脱离。

在一些实施例中，所述定位孔503内壁还安装有衬套506，使定位轴502与定位孔503之间通过衬套506间隔，有效避免搅拌轴200在转动过程中定位孔503孔壁受到磨损，当搅拌轴200在长期转动后需要维护时，可直接更换衬套506即可，使维护更加简单方便。

在一些实施例中，所述衬套506下端具有沿台507，沿台507通过螺钉固定在搅拌组件2的下端面，使衬套506实现固定安装，使衬套506的安装更加稳固，为了防止衬套506安装在定位孔503内后，由于定位轴502与衬套506之间的摩擦使衬套506在定位孔503内相对转动，还可在衬套506外壁设置轴向延伸的凸棱，并在定位孔503孔壁开设恶友凸棱配合的棱槽，通过凸棱与棱槽的配合，使衬套506在圆周方向实现限位，有效防止衬套506在定位孔503与定位轴502之间相对转动。

在一些实施例中，所述罐体1顶部设有进料管9，罐体1中部设有出料管10，罐体1底部设有排放管11，其中，进料管9将待洗涤的物料送入到罐体1内，出料管10用于将洗涤完成的物料送出罐体1，排放管11主要用于将洗涤后的洗涤液送出罐体1，而出料管10的最低点位于与过滤组件3的过滤面最低处，使洗涤并通过滤网302过滤后的物料随着过滤网302的过滤面进入到过滤网302的边缘处，使物料顺利的通过出料管10排出罐体1。

在一些实施例中，所述罐体1底部还安装有通过多个支架共同支撑的蒸汽管道12，蒸汽管道12为环形，当蒸汽管道12为环形时可为多个，多个蒸汽管道12共同连通，且多个蒸汽管道12同轴径向间隔排布，同时，蒸汽管道12还可以为螺旋盘绕的盘管，无论蒸汽管道12为何种形状，蒸汽管道12上均开设有多个均匀间隔排布的蒸汽口13，且蒸汽管道12上还连接有贯穿罐体1向外延伸的进气管14，进气管14的进口端可与气源连接，从而使高温蒸汽通过进气管14进入到蒸汽管道12，并通过蒸汽口13均匀的排入到罐体1内，此时，罐体1内可用于对物料进行蒸煮，同时，物料在水洗过程中，也可通过向罐体1内通入高温蒸汽对洗涤液进行加热，从而满足物料的洗涤要求。

在一些实施例中，所述罐体1顶部还通过螺钉固定安装有机架15，机架15上还安装有轴承箱16，且搅拌组件2中的搅拌轴200上端贯穿罐体1顶部后转动安装在轴承箱16内，使搅拌轴200在转动时，搅拌轴200的轴向跳动得以控制并承载，使搅拌组件2的平稳性增加。

在一些实施例中，所述机架15上安装有电机17，且电机17的输出轴与搅拌组件2中的搅拌轴200通过减速器传动连接，且减速器的输入轴与电机17的输出轴可通过液力耦合器连接。

本实用新型中的罐体1上还可以安装压力传感器、温度传感器等电子监测元件，为了方便将加料与加洗涤液分开，还可在罐体1上设置加水管，而为了方便对罐体1内的过滤组件3等进行维护，罐体1上还设有人孔。本实用新型上还可根据使用所需安装泄压阀等所需的工作元件。

当本实用新型用于对物料进行水洗时，先将物料通过进料管9送入到罐体1的上部，然后向罐体1内加入洗涤液，启动电机17，电机17通过减速器带动搅拌轴200转动，使搅拌轴200上的搅拌桨201同步转动，搅拌桨201对物料进行搅拌，使物料在罐体1内进行洗涤。当物料搅拌洗涤完毕后，通过过滤网302的过滤，使物料过滤在过滤网302的上方，而洗涤液则透过过滤网302进入到罐体1底部，最后通过排放管11对洗涤液进行排放。当物料洗涤过滤完毕后，打开出料管10，物料根据过滤网302的过滤面自动向过滤网302的边缘流动，最终通过出料管10送出。

物料在通过进料管9送出的同时，电机17仍保持对搅拌轴200的驱动，通过搅拌桨201的转动，搅拌桨201将物料向过滤网302的边缘处推送，使位于罐体1中心的物料能全部通过出料管10送出；同时，随着搅拌桨201的转动，搅拌桨201桨叶下边缘上的毛刷202对过滤网302的过滤面进行清扫，不仅使位于罐体1中心的物料被推送至过滤网302的边缘处，使物料能顺利的从出料管10送出，且毛刷202还可对过滤网302的过滤面和过滤网302的中心处进行清扫，避免过滤网302堵塞和过滤网302中间物料堆积。

当本实用新型用于对物料进行蒸煮时，先将物料通过进料管9送入到罐体1的上部，通过进气管14向蒸汽管道12通入高温蒸汽，进入到蒸汽管道12内的高温蒸汽通过蒸汽口13均匀的送入到罐体1的下部，进入到罐体1下部的高温蒸汽透过过滤网302进入到罐体1的上部，从而完成对物料的蒸煮。当物料蒸煮完毕需要将物料送出罐体1时，停止向罐体1内送入高温蒸汽，然后对罐体1内进行泄压，最后，启动电机17，电机17通过减速器带动搅拌轴200转动，使搅拌轴200上的搅拌桨201同步转动，通过搅拌桨201的转动，搅拌桨201将物料向过滤网302的边缘处推送，使位于罐体1中心的物料能全部通过出料管10送出。

在对物料进行蒸煮的过程中，为了保证物料蒸煮的均匀性，在物料蒸煮过程中，也可通过启动电机17，使电机17通过减速器带动搅拌轴200转动，使搅拌轴200上的搅拌桨201对物料进行混合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种洗涤罐装置，其特征在于，包括罐体(1)和安装在罐体(1)内的搅拌组件(2)和过滤组件(3)，搅拌组件(2)下端贯穿过滤组件(3)转动支承在罐体(1)底部；所述过滤组件(3)呈圆锥状。

2.根据权利要求1所述的洗涤罐装置，其特征在于，所述搅拌组件(2)包括搅拌轴(200)和安装在搅拌轴(200)上的多组搅拌桨(201)，且靠近过滤组件(3)的搅拌桨(201)向过滤组件(3)的过滤面倾斜；进一步的，所述搅拌轴(200)为多段式结构；进一步的，靠近所述过滤组件(3)的搅拌桨(201)桨叶下边缘固定有毛刷(202)；进一步的，所述过滤组件(3)的斜度为5°～45°。

3.根据权利要求1所述的洗涤罐装置，其特征在于，所述罐体(1)下端还支撑有向上延伸的支撑筒(6)，过滤组件(3)支撑在支撑筒(6)上；所述罐体(1)内壁上还固定有支撑环(7)，且过滤组件(3)的边缘支撑在支撑环(7)上；进一步的，所述支撑筒(6)位于罐体(1)中心，过滤组件(3)包括中心筒(300)和呈伞骨状的钢梁(301)，钢梁(301)上安装有过滤网(302)，且中心筒(300)下端安装在支撑筒(6)上。

4.根据权利要求3所述的洗涤罐装置，其特征在于，所述支撑筒(6)上端还设有环台(8)，钢梁(301)的中心部支承在环台(8)上；进一步的，所述搅拌组件(2)上还固定有罩设中心筒(300)上端的帽盖(303)；进一步的，所述过滤网(302)为多层，且多层过滤网(302)层叠安装在钢梁(301)上。

5.根据权利要求1所述的洗涤罐装置，其特征在于，所述罐体(1)顶部安装有用于对密封轴与罐体(1)之间密封的填料箱(4)；进一步的，所述填料箱(4)包括轴套(400)、填料(401)和箱体(402)，且轴套(400)固定在密封轴上，箱体(402)固定在罐体(1)顶部，填料(401)填充在箱体(402)内壁与轴套(400)外壁之间，且箱体(402)上方还安装有密封填料(401)的压盖(403)；进一步的，所述箱体(402)为空心结构，箱体(402)内部为冷却腔室(404)，且箱体(402)上还设有进水嘴(405)和出水嘴(406)；进一步的，所述压盖(403)下表面具有封堵环(407)，且封堵环(407)的下端向下延伸并密封插设在箱体(402)内壁与轴套(400)外壁之间；进一步的，所述箱体(402)内壁与轴套(400)外壁之间还设有油环(408)；进一步的，所述轴套(400)内壁上还嵌装有多个密封圈(409)。

6.根据权利要求1所述的洗涤罐装置，其特征在于，所述罐体(1)底部还设有对搅拌组件(2)下端支撑的支撑组件(5)，支撑组件(5)包括设置在罐体(1)底部并向下延伸的延伸筒(500)，延伸筒(500)下端固定盖设有大法兰(501)，大法兰(501)上安装有向上延伸的定位轴(502)，搅拌组件(2)下端具有定位孔(503)，且定位轴(502)活动插设在定位轴(502)上；进一步的，所述大法兰(501)上固定安装有小法兰(504)，且定位轴(502)固定在小法兰(504)上；进一步的，所述小法兰(504)外侧还设有手柄(505)；进一步的，所述定位孔(503)内壁还安装有衬套(506)；进一步的，所述衬套(506)下端具有沿台(507)，且沿台(507)固定在搅拌组件(2)的下端面。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的洗涤罐装置，其特征在于，所述罐体(1)顶部设有进料管(9)，罐体(1)中部设有出料管(10)，罐体(1)底部设有排放管(11)，且出料管(10)位于与过滤组件(3)的过滤面最低处。

8.根据权利要求1至6中任意一项所述的洗涤罐装置，其特征在于，所述罐体(1)底部还支撑有蒸汽管道(12)，蒸汽管道(12)上开设有多个蒸汽口(13)，且蒸汽管道(12)上还连接有贯穿罐体(1)向外延伸的进气管(14)。

9.根据权利要求1至6中任意一项所述的洗涤罐装置，其特征在于，所述罐体(1)顶部还安装有机架(15)，机架(15)上还安装有轴承箱(16)，且搅拌组件(2)的上端贯穿罐体(1)顶部后转动安装在轴承箱(16)内。

10.根据权利要求9所述的洗涤罐装置，其特征在于，所述机架(15)上安装有电机(17)，且电机(17)的输出轴与搅拌组件(2)通过减速器传动连接。

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