CN205379850U - 一种化工用钛合金搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工用钛合金搅拌器，包括搅拌轴，所述搅拌轴的上端设有一搅拌叶片一，下端设有一搅拌叶片二，所述搅拌叶片一为一L形，搅拌叶片一的上部设有一T形凸缘，下部设有物料通道，搅拌叶片一的一端通过一旋转支座与所述旋转轴活动连接，搅拌叶片一另一端设有一舌部，所述舌部深入所述旋转轴内卡接，所述搅拌叶片二与所述搅拌叶片一的尺寸和结构相同，在所述旋转轴上朝向相反。通过合理的结构设置，使搅拌器内的物料搅拌得更均匀更成分，通过调节搅拌叶片的高度，改变物料通道的大小，使之能适用更多不同物料和搅拌器皿。

Description

一种化工用钛合金搅拌器

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备领域，特别涉及一种化工用钛合金搅拌器。

背景技术

涡轮式搅拌器是应用较广的一种搅拌器，能有效地完成几乎所有的搅拌操作，并能处理粘度范围很广的流体。虽然涡轮式搅拌器搅拌速度很大，但是上下的混合能力不强，混合不够均匀。在高速搅拌过程中，搅拌叶片承受着复杂的载荷，如剪切力、摩擦力等，这对搅拌叶片的强度要求很高，同时，由于搅拌的物料常常具有强烈的腐蚀性，这对搅拌叶片的耐腐蚀性要求更高。现有搅拌叶片绝大多数使用的是不锈钢或者低碳钢，不锈钢虽然耐腐蚀性好但结构强度较低，使用周期较短，而低碳钢虽强度能满足要求，但其耐腐蚀性不佳，其使用周期也很短。现如今，也有使用钛合金来作为搅拌叶片，钛合金具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点，兼具了低碳钢和不锈钢的性能，且性能更优秀，但由于钛合金不易加工，冷弯性和成形性差，在制造成搅拌叶片时，制备工艺要求高，废品率高，制造成本大，使钛合金搅拌叶片应用受到了很大的限制。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种化工用钛合金搅拌器，通过合理的结构设置，使搅拌器内的物料搅拌得更均匀更成分，消除搅拌死角，同时，通过调节搅拌叶片的高度，改变物料通道的大小，使之能适用更多不同物料和搅拌器皿，具有一定的通用性，替换人为加工调节的繁琐工艺，相应的制造成本得到降低。

本实用新型采用的技术方案如下：一种化工用钛合金搅拌器，包括搅拌轴，所述搅拌轴的上端设有一搅拌叶片一，下端设有一搅拌叶片二，所述搅拌叶片一为一L形，搅拌叶片一的上部设有一T形凸缘，下部设有物料通道，搅拌叶片一的一端通过一旋转支座与所述旋转轴活动连接，搅拌叶片一另一端设有一舌部，所述舌部深入所述旋转轴内卡接，所述搅拌叶片二与所述搅拌叶片一的尺寸和结构相同，在所述旋转轴上朝向相反。

进一步，所述舌部的一方还设有一辅助叶片，所述辅助叶片为一圆鼓形，其横截面为三角形，固定安装在所述旋转轴上。

由于上述结构的设置，将搅拌叶片设置成L形可以使物料搅拌得更均匀更成分，设置的T形凸缘可以将堆积在搅拌器内壁上的物料刮走，使每个地方的物料都能被搅拌到；搅拌叶片的一端与旋转轴通过旋转支座活动连接，一是清理搅拌器时很方便，只需抬起搅拌叶片就能无死角清洗，而且将搅拌叶片收起时，可以方便搅拌轴安装于搅拌器内，二是可以调节搅拌叶片的高度，改变物料通道的大小，使之能适用更多不同物料和搅拌器皿，具有一定的通用性，替换人为加工调节的繁琐工艺，相应的制造成本得到降低；辅助叶片的设置可以进一步增大搅拌面积，使搅拌轴的两端容易出现搅拌死角的地方得到充分搅拌，进一步提高了搅拌器的工作效率。

进一步，所述T形凸缘的横截面为一三角形，且其两侧面具有弧形结构，与所述搅拌叶片一或搅拌叶片二自为一体，在旋转轴旋转时，T形凸缘贴近器内壁做圆周运动，使堆积在搅拌器内壁上的物料更易被刮走，作用范围大。

进一步，所述舌部为一弧形结构，与所述搅拌叶片一或搅拌叶片二自为一体，其游离端部设有卡槽，并通过卡槽深入所述旋转轴内实现卡接，舌部的设置主要是为了稳固搅拌叶片的结构为连接稳定性，使搅拌叶片在承受复杂载荷时，其位置不会发生偏转和摇晃，保证工作可靠性，同时通过舌部的游离端部调节搅拌叶片的高度，实现高度可调性。

进一步，所述旋转支座设于所述旋转轴上，所述搅拌叶片一或搅拌叶片二可通过所述旋转支座实现一定角度的转动，其转动角度的大小与所述舌部游离端深入深度相对应。

进一步，所述T形凸缘的厚度为1-5mm，所述辅助叶片最薄处的厚度为1-5mm，所述舌部深入所述旋转轴内部的最大深度为舌部自身的1/2。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过合理的结构设置，使搅拌器内的物料搅拌得更均匀更成分，消除搅拌死角，同时，通过调节搅拌叶片的高度，改变物料通道的大小，使之能适用更多不同物料和搅拌器皿，具有一定的通用性，替换人为加工调节的繁琐工艺，相应的制造成本得到降低。

附图说明

图1是本实用新型的一种化工用钛合金搅拌器结构示意图。

图中标记：1为旋转轴，2为搅拌叶片一，3为搅拌叶片二，4为T形凸缘，5为物料通道，6为旋转支座，7为舌部，8为辅助叶片。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种化工用钛合金搅拌器，包括搅拌轴1，所述搅拌轴1的上端设有一搅拌叶片一2，下端设有一搅拌叶片二3，所述搅拌叶片一2为一L形，搅拌叶片一2的上部设有一T形凸缘4，下部设有物料通道5，搅拌叶片一2的一端通过一旋转支座6与所述旋转轴1活动连接，搅拌叶片一2另一端设有一舌部7，所述舌部7深入所述旋转轴1内卡接，所述搅拌叶片二3与所述搅拌叶片一2的尺寸和结构相同，在所述旋转轴1上朝向相反，所述舌部7的一方还设有一辅助叶片8，所述辅助叶片8为一圆鼓形，其横截面为三角形，固定安装在所述旋转轴1上，所述T形凸缘4的横截面为一三角形，且其两侧面具有弧形结构，与所述搅拌叶片一2或搅拌叶片二3自为一体，所述舌部7为一弧形结构，与所述搅拌叶片一2或搅拌叶片二3自为一体，其游离端部设有卡槽，并通过卡槽深入所述旋转轴内1实现卡接，所述旋转支座6设于所述旋转轴1上，所述搅拌叶片一2或搅拌叶片二3可通过所述旋转支座6实现一定角度的转动，其转动角度的大小与所述舌部7游离端深入深度相对应，所述T形凸缘4的厚度为1-5mm（最佳厚度为2mm，当然根据物料的不同，也可选择1mm或者5mm），所述辅助叶片8最薄处的厚度为1-5mm（最佳厚度为2mm，当然也可选择1mm或者5mm），所述舌部7深入所述旋转轴1内部的最大深度为舌部7自身的1/2。

在本实施例中，T形凸缘4可以将堆积在搅拌器内壁上的物料刮走，使每个地方的物料都能被搅拌到；搅拌叶片的一端与旋转轴1通过旋转支座6活动连接，一是清理搅拌器时很方便，只需抬起搅拌叶片就能无死角清洗，而且将搅拌叶片收起时，可以方便搅拌轴1安装于搅拌器内，二是可以调节搅拌叶片的高度，改变物料通道的大小，使之能适用更多不同物料和搅拌器皿，具有一定的通用性，替换人为加工调节的繁琐工艺，相应的制造成本得到降低；辅助叶片8可以进一步增大搅拌面积，使搅拌轴1的两端容易出现搅拌死角的地方得到充分搅拌，进一步提高了搅拌器的工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工用钛合金搅拌器，包括搅拌轴（1），其特征在于，所述搅拌轴（1）的上端设有一搅拌叶片一（2），下端设有一搅拌叶片二（3），所述搅拌叶片一（2）为一L形，搅拌叶片一（2）的上部设有一T形凸缘（4），下部设有物料通道（5），搅拌叶片一（2）的一端通过一旋转支座（6）与所述旋转轴（1）活动连接，搅拌叶片一（2）另一端设有一舌部（7），所述舌部（7）深入所述旋转轴（1）内卡接，所述搅拌叶片二（3）与所述搅拌叶片一（2）的尺寸和结构相同，在所述旋转轴（1）上朝向相反。

2.如权利要求1所述的化工用钛合金搅拌器，其特征在于，所述舌部（7）的一方还设有一辅助叶片（8），所述辅助叶片（8）为一圆鼓形，其横截面为三角形，固定安装在所述旋转轴（1）上。

3.如权利要求2所述的化工用钛合金搅拌器，其特征在于，所述T形凸缘（4）的横截面为一三角形，且其两侧面具有弧形结构，与所述搅拌叶片一（2）或搅拌叶片二（3）自为一体。

4.如权利要求3所述的化工用钛合金搅拌器，其特征在于，所述舌部（7）为一弧形结构，与所述搅拌叶片一（2）或搅拌叶片二（3）自为一体，其游离端部设有卡槽，并通过卡槽深入所述旋转轴（1）内实现卡接。

5.如权利要求4所述的化工用钛合金搅拌器，其特征在于，所述旋转支座（6）设于所述旋转轴（1）上，所述搅拌叶片一（2）或搅拌叶片二（3）可通过所述旋转支座（6）实现一定角度的转动，其转动角度的大小与所述舌部（7）游离端深入深度相对应。

6.如权利要求5所述的化工用钛合金搅拌器，其特征在于，所述T形凸缘（4）的厚度为1-5mm，所述辅助叶片（8）最薄处的厚度为1-5mm，所述舌部（7）深入所述旋转轴（1）内部的最大深度为舌部（7）自身的1/2。