CN110102561A - 一种动物无害化处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种动物无害化处理设备，所述处理设备至少包括具有进料口和出料口的罐体；设置在罐体顶部的至少一个微波发生器；位于罐体容纳腔底部竖直设置的旋转轴，以及多个搅拌件，所述各搅拌件由圆柱状棒体弯曲形成，所述棒体两端倾斜固定于所述旋转轴上。采用本发明的动物无害化处理设备，可有效地提高总体能量利用率，减小微波损耗，缩小设备的体积，且有效地提高微波处理物料的均匀性，保证物料无害化处理的彻底性，同时避免物料处理过程中产生的气体对环境造成污染。

Description

一种动物无害化处理设备

技术领域

本发明涉及微波技术领域，更具体地，本发明涉及一种动物无害化处理设备。

背景技术

现如今，社会上每年都会产生大量的染疫动物尸体、病死动物尸体或者死因不明的动物尸体，特别是养殖户，在养殖过程中几乎每天都会产生一定数量的动物尸体。此类动物尸体如果不及时处理或者处理不当的话，将会污染环境，传播病菌，直接危害到人类的生命健康。

传统处理病死禽畜的方法主要包括有掩埋、处理池、焚烧等方法，但是以上处理方法普遍存在以下缺点：一、传统处理方式成本投入低，对处理结果没有判定，常常存在处理不彻底的情况，容易造成二次污染，例如掩埋、处理池会因为不能完全分解动物的尸体，过程中产生大量残渣、废气和废液，从而污染地下水，另外燃烧不完全产生的有害气体也会污染大气；二、通过传统方法处理的周期较长，处理效率低；三，占用土地资源较多。现如今较成熟的工业处理方法为高温高压无害化处理方法，但是该处理方法同样存在设备体积过大，前后端装置较多且非常繁杂的问题，而且高温高压无害化处理方法的尸体处理速率较慢，每次使用都会消耗较高的能量，不适合个体户使用。

目前公开了使用微波技术进行动物尸体处理的技术，通常是将动物尸体破碎后，将混合物传送至顶部配置有微波发生器的输送带上进行微波处理，随后处理过的固体物可用作有机肥料使用，微波处理过程中产生的高温气体通过冷凝后直接回收或排放。现有的动物尸体处理的主要缺陷在于，第一、微波对于平面加热时的均匀性较弱，微波处理放置在传送带式的传动结构上的物料时，容易造成物料中的有害物质无法完全杀灭，而且传送带式的传动结构整体结构复杂，占地面积较大；第二、在微波处理物料初期，物料的水分会很快蒸发，短时间蒸发出来的水蒸气无法保证细菌病毒等有害物质完全杀灭，因此由该水蒸气冷凝形成的冷凝水也很可能含有有害物质，不经处理就排放或回收可能对环境造成污染。

因此，为了克服现有技术存在的缺陷，需要提供一种新型的动物无害化处理设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型的动物无害化处理设备，可有效地提高总体能量利用率，减小微波损耗，缩小设备的体积，且有效地提高微波处理物料的均匀性，保证物料无害化处理的彻底性，同时避免物料处理过程中产生的气体对环境造成污染。

为达到上述目的，本发明提供一种动物无害化处理设备，所述处理设备至少包括具有进料口和出料口的罐体；设置在罐体顶部的至少一个微波发生器；位于罐体容纳腔底部竖直设置的旋转轴，以及多个搅拌件，所述各搅拌件由圆柱状棒体弯曲形成，所述棒体两端倾斜固定于所述旋转轴上。

此外，优选地方案为，所述旋转轴的顶部端面为弧面、球面或者半球面。

此外，优选地方案为，所述各搅拌件为U形。

此外，优选地方案为，所述各搅拌件以不同高度固定于所述旋转轴上。

此外，优选地方案为，所述各搅拌件的高度为所述罐体容纳腔高度的五分之一到三分之一。

此外，优选地方案为，所述各搅拌件的边缘与罐体容纳腔内壁之间的间距为5-10mm。

此外，优选地方案为，所述处理设备还包括气液分离装置，该气液分离装置包括分别与所述罐体容纳腔上部连通的气液输入管道和气液输出管道。

此外，优选地方案为，所述气液分离装置为离心式气液分离装置或挡板式气液分离装置。

此外，优选地方案为，所述气液分离装置还包括有废液罐，所述废液罐通过废液管道与所述气液分离装置连通；所述废液罐配置有加热装置和排液口。

此外，优选地方案为，所述气液输出管道上配置有风机或单向阀。

本发明的有益效果如下：

1、本发明提供的动物无害化处理设备配置有搅拌件，可有效地提高总体能量利用率，减小微波损耗，且有效地提高微波处理物料的均匀性，保证物料无害化处理的彻底性，同时避免了诸如传送带式的物料传动结构可能存在的设备不可靠性，而且能够有效节省占地面积，可广泛推广应用。

2、本发明提供的动物无害化处理设备还配置有气液分离装置可使微波处理中产生的油水混合蒸汽经过气液分离后再输送回罐体中循环杀菌，确保将物料处理过程中产生的油水混合蒸汽中的有害物质完全杀灭，节约气体净化成本，进一步地提高总体能量利用率，减小微波损耗；而且对产生的油水混合蒸汽封闭循环处理也防止油水混合蒸汽对环境造成污染。

3、本发明提供的动物无害化处理设备的旋转轴的顶部端面为弧面、球面或者半球面，可降低微波在旋转轴上的反射，增强能量利用率，提高微波发生器的工作稳定性，延长微波发生器的使用寿命。

4、本发明提供的动物无害化处理设备配置的废液罐配置有加热装置，可对气液分离之后的废液加热至沸腾进行二次杀菌，以保证废液不会对环境造成污染。

5、本发明提供的动物无害化处理设备的气液输出管道与所述罐体连接贯通的端口位置高于所述气液输出管道与所述气液分离装置连接贯通的端口位置，可避免物料碎屑进入气液输出管道中从而造成堵塞。

6、本发明提供的动物无害化处理设备在气液输出管道上配置有风机或单向阀，确保将气液分离后的气体连续输送回罐体中。

7、本发明提供的动物无害化处理设备中的气液输入管道和气液输出管道的管壁上分别配置有微波屏蔽件，有效防止罐体内的微波泄漏。

8、本发明提供的动物无害化处理设备中各搅拌件的边缘与罐体容纳腔内壁之间的间距为5-10mm，可确保充分地搅拌、翻转物料，避免容纳腔内出现微波死角，保证微波处理的彻底性。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出本发明提供的一种实施方式的动物无害化设备的结构主视图。

图2示出本发明提供的一种实施方式的旋转轴及搅拌件的结构示意图。

具体实施方式

在下述的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或者多个实施方式的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施方式。

为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。

现有的使用微波技术进行动物尸体处理的技术中，微波对于平面加热物料时的均匀性也较弱，微波处理放置在传送带式的传动结构上的物料时，容易造成物料中的有害物质无法完全杀灭，且传送带式的传动结构整体结构复杂，占地面积较大；另外在微波处理物料初期，物料的水分会很快蒸发，短时间蒸发出来的水蒸气无法保证细菌病毒等有害物质完全杀灭，因此由该水蒸气冷凝形成的冷凝水也很可能含有有害物质，不经处理就排放或回收可能对环境造成污染。基于现有技术的不足，结合图1-2所示，本发明提供一种优选的实施方式，该优选的实施方式中提供了一种动物无害化处理设备，所述设备至少包括具有进料口31和出料口32的罐体30以及设置在罐体30顶部的至少一个微波发生器20，所述出料口32位于所述罐体30的底部，所述微波发生器20包括磁控管、激励腔、波导及连接件若干。所述微波发生器被配置为用于微波处理容纳腔内的物料；所述设备还包括有破碎机40，所述破碎机用于将动物尸体破碎成物料。所述破碎机40的底部配置有螺旋输送管50，所述螺旋输送管50通过进料口31与所述罐体30连通，所述螺旋输送管50用于将破碎机40破碎完成的物料输送到罐体30内。所述处理设备还包括有位于罐体30容纳腔10底部竖直设置的旋转轴60以及多个搅拌件80；所述旋转轴60与罐体30外的电机70固定连接，所述电机70被配置为用于驱动所述旋转轴60旋转；所述各搅拌件80由圆柱状棒体弯曲形成，所述棒体两端倾斜固定于所述旋转轴60上。圆柱状棒体不容易粘连物料，可避免搅拌过程中物料粘结在棒体上从而造成物料过度加热甚至碳化；再者，圆柱的曲面也能够减小微波反射面，避免由于微波反射所造成的微波发生器寿命缩减。该优选实施方式中的动物无害化处理设备配置有搅拌件，可实现物料在水平、竖直方向上的翻动，使得微波对物料处理更加均匀，可有效地提高微波处理物料的均匀性，保证物料无害化处理的彻底性，也有效地提高总体能量利用率，减小微波损耗，同时避免了诸如传送带式的物料传动结构可能存在的设备不可靠性，而且能够有效节省占地面积，可广泛推广应用。进一步优选地，各搅拌件80的边缘与罐体30容纳腔10内壁之间的间距为5-10mm，例如本发明所提供的一种优选的实施方式中，所述搅拌件边缘至旋转轴的长度为330-340mm，搅拌件的边缘与罐体容纳腔内壁之间的间距为5-10mm，在微波处理过程中，搅拌件可确保对物料进行充分的搅拌，翻转，防止物料搅拌不均匀，同时避免容纳腔内出现微波死角，保证微波处理的彻底性；而且由圆柱状棒体弯曲形成的搅拌件，可减小搅拌过程中搅拌件遇到的阻力，避免搅拌件出现损伤。

进一步优选地，所述处理设备还包括有固定配置在罐体30一侧的气液分离装置90以及配置在罐体30侧壁上的进气口和排气口，所述气液分离装置90包括分别与所述罐体30容纳腔10上部联通的气液输入管道33和气液输出管道34，所述气液输入管道33通过出气口与所述罐体容纳腔10连通，所述气液输出管道34通过进气口与所述罐体容纳腔10连通。所述气液分离装置90用于将罐体容纳腔10内产生的油水混合蒸汽分离后，将分离后的气体通过气液输出管道34重新输送回所述罐体30容纳腔10内。另外，为确保微波过程中的气体闭式循环，所述破碎机40和所述出料口32都配置有气动压力门，保证操作过程中的密封性。

在实际操作过程中，首先将动物尸体放入破碎机40破碎后，形成物料，物料在重力的作用下落入螺旋输送管50中，再通过螺旋输送管50将物料输送到进料口31，所述物料通过进料口31落入罐体30内。微波发生器20开始工作，微波发生器20将罐体30内的温度升高并维持在80-100℃，使物料脱水干燥并熟化。与此同时，所述电机70开启带动旋转轴60转动，旋转轴60带动搅拌件80作用于物料进行周向、轴向的运动。通过搅拌轴和搅拌件的协同作用，实现物料在水平、竖直方向上的翻动，使得微波对物料处理更加均匀。在整个微波处理物料的过程中会不断地蒸发出油水混合蒸汽，油水混合蒸汽经气液输入管道33进入到气液分离装置90中，通过气液分离装置90将油水混合蒸汽分离为液体和气体后，分离后的气体通过气液输出管道34重新输送回罐体30内，由微波发生器20对输送回罐体30内的气体进行多次循环杀菌，彻底杀灭有害物质。最后反应全部结束，气体再随同物料一同从出料口32中排出。相比于传送带式的传动结构传送物料的现有技术，本优选实施方式采用的动物无害化处理设备配置的搅拌件使得微波对物料处理更加均匀，可有效地提高微波处理物料的均匀性，保证物料无害化处理的彻底性；而且该动物无害化处理设备不需要额外配备气体净化装置，直接通过微波对气体进行多次杀菌，确保将微波过程中产生的气体中的有害物质完全杀灭，节约气体净化成本，进一步地提高总体能量利用率，减小微波损耗；同时对微波过程中产生的油水混合蒸汽进行封闭循环处理，防止未完全杀灭有害物质的气体通入大气中，对环境造成污染；对比于现有技术中主流的高温高压无害化处理方法，本发明采用的动物无害化处理设备微波处理速率更快，而且设备结构简单，体积较小，能量利用率更高，成本相对更低廉。

另外，为降低微波在旋转轴上的反射，增强能量利用率，提高微波发生器的工作稳定性，延长微波发生器的使用寿命。所述旋转轴60的顶部端面为弧面、球面或者半球面。进一步优选地，所述气液输入管道33和气液输出管道34的管壁上分别配置有微波屏蔽件，有效防止罐体内的微波泄漏。

在另一种更优选的实施方式中，如图2所示，所述各搅拌件80为U形，所述U型搅拌件80倾斜地固定在旋转轴60上。优选地，U形臂位于同一平面内，可进一步减少搅拌件在搅拌过程中遇到的阻力。或者本领域技术人员可理解是，所述各搅拌件也可为大体U形，本发明对此不做进一步限制。进一步优选地，各搅拌件80以不同高度、沿旋转轴60周向分布在所述旋转轴60上；更为优选地，各搅拌件80关于所述旋转轴60的径向方向呈中心对称。现有技术中常用的搅拌片主要是通过加大转速，利用离心力实现物料在竖直方向的运动；而在动物无害化处理领域中，由于物料粘度比较大，离心力无法起到作用。而该更为优选实施方式的搅拌件结构与现有技术中相比，可以实现物料在低转速下在水平、竖直方向上的翻动，使得微波对物料加热更加均匀。而且，进一步优选地，不同高度且关于旋转轴的径向方向呈中心对称的各搅拌件可进一步扩大搅拌范围，加大物料在水平、竖直方向上的翻动。

在进一步优选的实施方式中，如图1所示，所述气液分离装置90包括有具有容腔的壳体91，所述气液输入管道33与所述壳体91的上端连通，所述气液输出管道34与所述壳体91的侧壁连通；一种优选的实施方式中，所述气液分离装置为挡板式气液分离装置，所述壳体内包括有若干挡板，所述挡板用于改变油水混合蒸汽的流动方向。油水混合蒸汽从气液输入管道进入到壳体中，当油水混合蒸汽遇到挡板，混合蒸汽的流动方向发生改变，干燥的空气可以改变流动方向继续向前，而由于悬浮的油水滴具有较大的质量和惯性，油水滴则会积聚在挡板上，当挡板上积累了一定量的油水滴，由于重力作用，油水滴会低落到壳体的底部，而完成气液分离的空气则通过气液输出管道输送回罐体中进行微波二次杀菌，确保将物料处理过程中产生的气体中的有害物质完全杀灭；进一步地，所述气液输出管道34上配置有风机92或单向阀，可确保将气液分离后的气体输送回罐体30中。本领域技术人员应当理解的是，为解决本发明的目的，本发明还提供另一种优选的实施方式，其中气液分离装置也可以为离心式气液分离装置，当油水混合蒸汽通过气液输入管道进入壳体的入口，在壳体内壁产生高速螺旋气流，利用离心力将油水滴分离沉积到壳体的底部，而干燥后的气体从气液输出管道输送回罐体中进行微波二次杀菌。需要说明的是，气液分离装置也可以为其他的本领域技术人员所熟知的可用于实现气液分离的装置。进一步优选地，为确保分离出来后的废液不会对环境造成污染，气液分离装置90还包括有废液罐93，所述废液罐93通过废液管道94与气液分离装置90连通，所述废液罐93配置有加热装置95和排液口96。随着微波过程的进行，气液分离装置90内的液面会随着油水滴的积累不断升高，当高度达到废液管道94的端口时，废液通过废液管道94流入废液罐93中，开启废液罐93中的加热装置95将废液加热至沸腾进行多次杀菌，以保证废液不会对环境造成污染。

另外，需要说明的是，所述各搅拌件80的高度为所述罐体容纳腔10高度的五分之一到三分之一，可确保物料在旋转过程中不会进入到气液输入管道33或者气液输出管道34中而造成管道的堵塞。同样，可理解的是，所述气液输出管道34与所述罐体30连接贯通的端口位置距离罐体30底部的距离为所述罐体30轴向高度的三分之二到五分之四。进一步优选地，所述气液输出管道34与所述罐体30连接贯通的端口位置高于所述气液输出管道34与所述气液分离装置90连接贯通的端口位置，避免反应过程中产生的油水混合蒸汽流入气液输出管道中。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种动物无害化处理设备，其特征在于，所述处理设备至少包括：

具有进料口和出料口的罐体；

设置在罐体顶部的至少一个微波发生器；

位于罐体容纳腔底部竖直设置的旋转轴，以及

多个搅拌件，所述各搅拌件由圆柱状棒体弯曲形成，所述棒体两端倾斜固定于所述旋转轴上。

2.根据权利要求1中所述的处理设备，其特征在于，所述旋转轴的顶部端面为弧面、球面或者半球面。

3.根据权利要求1中所述的处理设备，其特征在于，所述各搅拌件为U形。

4.根据权利要求1中所述的处理设备，其特征在于，所述各搅拌件以不同高度固定于所述旋转轴上。

5.根据权利要求1中所述的处理设备，其特征在于，所述各搅拌件的高度为所述罐体容纳腔高度的五分之一到三分之一。

6.根据权利要求1中所述的处理设备，其特征在于，所述各搅拌件的边缘与罐体容纳腔内壁之间的间距为5-10mm。

7.根据权利要求1中所述的处理设备，其特征在于，所述处理设备还包括气液分离装置，该气液分离装置包括分别与所述罐体容纳腔上部连通的气液输入管道和气液输出管道。

8.根据权利要求7中所述的处理设备，其特征在于，所述气液分离装置为离心式气液分离装置或挡板式气液分离装置。

9.根据权利要求7中所述的处理设备，其特征在于，所述气液分离装置还包括有废液罐，所述废液罐通过废液管道与所述气液分离装置连通；

所述废液罐配置有加热装置和排液口。

10.根据权利要求7中所述的处理设备，其特征在于，所述气液输出管道上配置有风机或单向阀。