CN107115947A - 一种工业用矿石连续粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种矿石粉碎装置，尤其涉及一种工业用矿石连续粉碎装置。本发明要解决的技术问题是提供一种工作连续可靠、维护修理方便、矿石破碎效率高的工业用矿石连续粉碎装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种工业用矿石连续粉碎装置，包括有底板、L型支架、进料斗、第一支杆、第二支杆、破碎筒等；底板顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有L型支架，L型支架顶端设置有进料斗，L型支架内侧设有第一支杆和第二支杆，第一支杆位于第二支杆的上方，第一支杆的左端设有下料装置，下料装置的正下方设有破碎筒。本发明对矿石进行破碎时，达到了工作连续可靠、维护修理方便、矿石破碎效率高的效果。

Description

一种工业用矿石连续粉碎装置
技术领域
本发明涉及一种矿石粉碎装置，尤其涉及一种工业用矿石连续粉碎装置。
背景技术
矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。可分为金属矿物、非金属矿物。矿石中有用成分(元素或矿物)的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示。常用矿石品位来衡量矿石的价值，但同样有效成分矿石中脉石(矿石中的无用矿物或有用成分含量甚微而不能利用的矿物)的成分和有害杂质的多少也影响矿石价值。
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中。
目前矿石破碎机存在体积较大、不易移动且不易维修的缺点，因此亟需研发一种工作连续可靠、维护修理方便、矿石破碎效率高的工业用矿石连续粉碎装置。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服目前体积较大、不易移动且不易维修的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种工作连续可靠、维护修理方便、矿石破碎效率高的工业用矿石连续粉碎装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种工业用矿石连续粉碎装置，包括有底板、L型支架、进料斗、第一支杆、第二支杆、破碎筒、破碎装置、下料装置、筛选装置和粉碎装置，底板顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有L型支架，L型支架顶端设置有进料斗，L型支架内侧设有第一支杆和第二支杆，第一支杆位于第二支杆的上方，第一支杆的左端设有下料装置，下料装置的正下方设有破碎筒，破碎筒的右端与第二支杆的左端连接，破碎筒内侧上部设置有破碎装置，破碎装置的下方设有筛选装置，破碎筒内下部设置有粉碎装置。
优选地，破碎装置包括有第一破碎板、液压缸和第二破碎板，破碎筒内上部左右对称分别设置有第二破碎板和第一破碎板，第二破碎板通过螺栓连接的方式与破碎筒连接，L型支架的内侧中部安装有液压缸，液压缸位于第一支杆与第二支杆之间，液压缸的活塞杆穿入破碎筒内并与第一破碎板的右端面相连接。
优选地，下料装置包括有下料盘、轴承座、转轴、齿轮、齿条和连接板，第一支杆的左端前侧安装有轴承座，轴承座内的轴承上安装有转轴，轴承座与转轴通过过盈方式连接，转轴的前端连接有齿轮，齿轮前侧连接有下料盘，下料盘与进料斗底部接触，下料盘中间开有下料孔，第一破碎板的顶部设置有连接板，连接板的顶部安装有齿条，齿条位于齿轮的下方，齿轮与齿条啮合。
优选地，筛选装置包括有7字型支架、驱动电机、凸轮、筛板、接触板和弹簧，破碎筒的左端外侧通过螺栓的连接方式连接有7字型支架，7字型支架内侧安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器连接有凸轮，破碎筒中上部开有滑槽，滑槽内设置有筛板，筛板的左端连接有接触板，接触板与凸轮接触，在接触板与破碎筒外侧壁之间上下对称分别设有两根弹簧。
优选地，粉碎装置包括有集料斗、安装架和电动破碎辊，筛板的正下方设置有集料斗，集料斗位于破碎筒内，破碎筒内侧下部左右对称安装有安装架，两个安装架上均安装有电动破碎辊。
优选地，驱动电机为伺服电机。
工作原理：使用本发明时，将要进行破碎的矿石倒入进料斗中，把收集框放入破碎筒下方，通过人工启动液压缸，液压缸带动破碎装置对矿石进行压碎，同时带动下料装置间歇性的下料，如此就能将矿石破碎，再将驱动筛选装置对矿石进行筛选，较小的矿石经过筛选落入粉碎装置内再次压碎，粉碎的矿石落入收集框内，如此就能对矿石进行处理。
因为破碎装置包括有第一破碎板、液压缸和第二破碎板，破碎筒内上部左右对称分别设置有第二破碎板和第一破碎板，第二破碎板通过螺栓连接的方式与破碎筒连接，L型支架的内侧中部安装有液压缸，液压缸位于第一支杆与第二支杆之间，液压缸的活塞杆穿入破碎筒内并与第一破碎板的右端面相连接。人工启动液压缸伸缩运动，液压缸内的活塞杆伸缩时带动第一破碎板左右移动，第一破碎板左右移动通过与第二破碎板配合对矿石进行压碎。
因为下料装置包括有下料盘、轴承座、转轴、齿轮、齿条和连接板，第一支杆的左端前侧安装有轴承座，轴承座内的轴承上安装有转轴，轴承座与转轴通过过盈方式连接，转轴的前端连接有齿轮，齿轮前侧连接有下料盘，下料盘与进料斗底部接触，下料盘中间开有下料孔，第一破碎板的顶部设置有连接板，连接板的顶部安装有齿条，齿条位于齿轮的下方，齿轮与齿条啮合。液压缸内的活塞杆伸缩带动第一破碎板上的连接板及其上部件左右移动，因为齿轮与齿条啮合，所以齿条左右移动带动齿轮转动正反交替转动，使进料斗内的矿石通过下料盘内的下料孔间歇性的落入到破碎筒内。
因为筛选装置包括有7字型支架、驱动电机、凸轮、筛板、接触板和弹簧，破碎筒的左端外侧通过螺栓的连接方式连接有7字型支架，7字型支架内侧安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器连接有凸轮，破碎筒中上部开有滑槽，滑槽内设置有筛板，筛板的左端连接有接触板，接触板与凸轮接触，在接触板与破碎筒外侧壁之间上下对称分别设有两根弹簧。启动驱动电机，驱动电机带动凸轮转动，凸轮转动通过弹簧配合推动筛板左右移动对矿石进行筛选。能够使筛板上破碎后的矿石快速落下。
因为粉碎装置包括有集料斗、安装架和电动破碎辊，筛板的正下方设置有集料斗，集料斗位于破碎筒内，破碎筒内侧下部左右对称安装有安装架，两个安装架上均安装有电动破碎辊。启动电动破碎辊，破碎好的矿石通过筛板落入集料斗内，再通过集料斗底部的出料口落入左右两个电动破碎辊之间，两个电动破碎辊能够再次将矿石进行碾压粉碎。
因为驱动电机为伺服电机，可更好的控制其转速，使运行更平稳。
(3)有益效果
本发明对矿石进行破碎时，达到了工作连续可靠、维护修理方便、矿石破碎效率高的效果。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明破碎筒的主视图的剖视示意图。
附图中的标记为：1-底板，2-L型支架，3-进料斗，4-第一支杆，5-第二支杆，6-破碎筒，7-破碎装置，71-第一破碎板，72-液压缸，73-第二破碎板，8-下料装置，81-下料盘，82-下料孔，83-轴承座，84-转轴，85-齿轮，86-齿条，87-连接板，9-筛选装置，91-7字型支架，92-驱动电机，93-凸轮，94-滑槽，95-筛板，96-接触板，97-弹簧，10-粉碎装置，101-集料斗，102-安装架，103-电动破碎辊。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种工业用矿石连续粉碎装置，如图1-2所示，包括有底板1、L型支架2、进料斗3、第一支杆4、第二支杆5、破碎筒6、破碎装置7、下料装置8、筛选装置9和粉碎装置10，底板1顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有L型支架2，L型支架2顶端设置有进料斗3，L型支架2内侧设有第一支杆4和第二支杆5，第一支杆4位于第二支杆5的上方，第一支杆4的左端设有下料装置8，下料装置8的正下方设有破碎筒6，破碎筒6的右端与第二支杆5的左端连接，破碎筒6内侧上部设置有破碎装置7，破碎装置7的下方设有筛选装置9，破碎筒6内下部设置有粉碎装置10。
实施例2
一种工业用矿石连续粉碎装置，如图1-2所示，包括有底板1、L型支架2、进料斗3、第一支杆4、第二支杆5、破碎筒6、破碎装置7、下料装置8、筛选装置9和粉碎装置10，底板1顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有L型支架2，L型支架2顶端设置有进料斗3，L型支架2内侧设有第一支杆4和第二支杆5，第一支杆4位于第二支杆5的上方，第一支杆4的左端设有下料装置8，下料装置8的正下方设有破碎筒6，破碎筒6的右端与第二支杆5的左端连接，破碎筒6内侧上部设置有破碎装置7，破碎装置7的下方设有筛选装置9，破碎筒6内下部设置有粉碎装置10。
破碎装置7包括有第一破碎板71、液压缸72和第二破碎板73，破碎筒6内上部左右对称分别设置有第二破碎板73和第一破碎板71，第二破碎板73通过螺栓连接的方式与破碎筒6连接，L型支架2的内侧中部安装有液压缸72，液压缸72位于第一支杆4与第二支杆5之间，液压缸72的活塞杆穿入破碎筒6内并与第一破碎板71的右端面相连接。
实施例3
一种工业用矿石连续粉碎装置，如图1-2所示，包括有底板1、L型支架2、进料斗3、第一支杆4、第二支杆5、破碎筒6、破碎装置7、下料装置8、筛选装置9和粉碎装置10，底板1顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有L型支架2，L型支架2顶端设置有进料斗3，L型支架2内侧设有第一支杆4和第二支杆5，第一支杆4位于第二支杆5的上方，第一支杆4的左端设有下料装置8，下料装置8的正下方设有破碎筒6，破碎筒6的右端与第二支杆5的左端连接，破碎筒6内侧上部设置有破碎装置7，破碎装置7的下方设有筛选装置9，破碎筒6内下部设置有粉碎装置10。
破碎装置7包括有第一破碎板71、液压缸72和第二破碎板73，破碎筒6内上部左右对称分别设置有第二破碎板73和第一破碎板71，第二破碎板73通过螺栓连接的方式与破碎筒6连接，L型支架2的内侧中部安装有液压缸72，液压缸72位于第一支杆4与第二支杆5之间，液压缸72的活塞杆穿入破碎筒6内并与第一破碎板71的右端面相连接。
下料装置8包括有下料盘81、轴承座83、转轴84、齿轮85、齿条86和连接板87，第一支杆4的左端前侧安装有轴承座83，轴承座83内的轴承上安装有转轴84，轴承座83与转轴84通过过盈方式连接，转轴84的前端连接有齿轮85，齿轮85前侧连接有下料盘81，下料盘81与进料斗3底部接触，下料盘81中间开有下料孔82，第一破碎板71的顶部设置有连接板87，连接板87的顶部安装有齿条86，齿条86位于齿轮85的下方，齿轮85与齿条86啮合。
实施例4
一种工业用矿石连续粉碎装置，如图1-2所示，包括有底板1、L型支架2、进料斗3、第一支杆4、第二支杆5、破碎筒6、破碎装置7、下料装置8、筛选装置9和粉碎装置10，底板1顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有L型支架2，L型支架2顶端设置有进料斗3，L型支架2内侧设有第一支杆4和第二支杆5，第一支杆4位于第二支杆5的上方，第一支杆4的左端设有下料装置8，下料装置8的正下方设有破碎筒6，破碎筒6的右端与第二支杆5的左端连接，破碎筒6内侧上部设置有破碎装置7，破碎装置7的下方设有筛选装置9，破碎筒6内下部设置有粉碎装置10。
破碎装置7包括有第一破碎板71、液压缸72和第二破碎板73，破碎筒6内上部左右对称分别设置有第二破碎板73和第一破碎板71，第二破碎板73通过螺栓连接的方式与破碎筒6连接，L型支架2的内侧中部安装有液压缸72，液压缸72位于第一支杆4与第二支杆5之间，液压缸72的活塞杆穿入破碎筒6内并与第一破碎板71的右端面相连接。
下料装置8包括有下料盘81、轴承座83、转轴84、齿轮85、齿条86和连接板87，第一支杆4的左端前侧安装有轴承座83，轴承座83内的轴承上安装有转轴84，轴承座83与转轴84通过过盈方式连接，转轴84的前端连接有齿轮85，齿轮85前侧连接有下料盘81，下料盘81与进料斗3底部接触，下料盘81中间开有下料孔82，第一破碎板71的顶部设置有连接板87，连接板87的顶部安装有齿条86，齿条86位于齿轮85的下方，齿轮85与齿条86啮合。
筛选装置9包括有7字型支架91、驱动电机92、凸轮93、筛板95、接触板96和弹簧97，破碎筒6的左端外侧通过螺栓的连接方式连接有7字型支架91，7字型支架91内侧安装有驱动电机92，驱动电机92的输出轴通过联轴器连接有凸轮93，破碎筒6中上部开有滑槽94，滑槽94内设置有筛板95，筛板95的左端连接有接触板96，接触板96与凸轮93接触，在接触板96与破碎筒6外侧壁之间上下对称分别设有两根弹簧97。
粉碎装置10包括有集料斗101、安装架102和电动破碎辊103，筛板95的正下方设置有集料斗101，集料斗101位于破碎筒6内，破碎筒6内侧下部左右对称安装有安装架102，两个安装架102上均安装有电动破碎辊103。
驱动电机92为伺服电机。
工作原理：使用本发明时，将要进行破碎的矿石倒入进料斗3中，把收集框放入破碎筒6下方，通过人工启动液压缸72，液压缸72带动破碎装置7对矿石进行压碎，同时带动下料装置8间歇性的下料，如此就能将矿石破碎，再将驱动筛选装置9对矿石进行筛选，较小的矿石经过筛选落入粉碎装置10内再次压碎，粉碎的矿石落入收集框内，如此就能对矿石进行处理。
因为破碎装置7包括有第一破碎板71、液压缸72和第二破碎板73，破碎筒6内上部左右对称分别设置有第二破碎板73和第一破碎板71，第二破碎板73通过螺栓连接的方式与破碎筒6连接，L型支架2的内侧中部安装有液压缸72，液压缸72位于第一支杆4与第二支杆5之间，液压缸72的活塞杆穿入破碎筒6内并与第一破碎板71的右端面相连接。人工启动液压缸72伸缩运动，液压缸72内的活塞杆伸缩时带动第一破碎板71左右移动，第一破碎板71左右移动通过与第二破碎板73配合对矿石进行压碎。
因为下料装置8包括有下料盘81、轴承座83、转轴84、齿轮85、齿条86和连接板87，第一支杆4的左端前侧安装有轴承座83，轴承座83内的轴承上安装有转轴84，轴承座83与转轴84通过过盈方式连接，转轴84的前端连接有齿轮85，齿轮85前侧连接有下料盘81，下料盘81与进料斗3底部接触，下料盘81中间开有下料孔82，第一破碎板71的顶部设置有连接板87，连接板87的顶部安装有齿条86，齿条86位于齿轮85的下方，齿轮85与齿条86啮合。液压缸72内的活塞杆伸缩带动第一破碎板71上的连接板87及其上部件左右移动，因为齿轮85与齿条86啮合，所以齿条86左右移动带动齿轮85转动正反交替转动，使进料斗3内的矿石通过下料盘81内的下料孔82间歇性的落入到破碎筒6内。
因为筛选装置9包括有7字型支架91、驱动电机92、凸轮93、筛板95、接触板96和弹簧97，破碎筒6的左端外侧通过螺栓的连接方式连接有7字型支架91，7字型支架91内侧安装有驱动电机92，驱动电机92的输出轴通过联轴器连接有凸轮93，破碎筒6中上部开有滑槽94，滑槽94内设置有筛板95，筛板95的左端连接有接触板96，接触板96与凸轮93接触，在接触板96与破碎筒6外侧壁之间上下对称分别设有两根弹簧97。启动驱动电机92，驱动电机92带动凸轮93转动，凸轮93转动通过弹簧97配合推动筛板95左右移动对矿石进行筛选。能够使筛板95上破碎后的矿石快速落下。
因为粉碎装置10包括有集料斗101、安装架102和电动破碎辊103，筛板95的正下方设置有集料斗101，集料斗101位于破碎筒6内，破碎筒6内侧下部左右对称安装有安装架102，两个安装架102上均安装有电动破碎辊103。启动电动破碎辊103，破碎好的矿石通过筛板95落入集料斗101内，再通过集料斗101底部的出料口落入左右两个电动破碎辊103之间，两个电动破碎辊103能够再次将矿石进行碾压粉碎。
因为驱动电机92为伺服电机，可更好的控制其转速，使运行更平稳。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种工业用矿石连续粉碎装置，其特征在于，包括有底板(1)、L型支架(2)、进料斗(3)、第一支杆(4)、第二支杆(5)、破碎筒(6)、破碎装置(7)、下料装置(8)、筛选装置(9)和粉碎装置(10)，底板(1)顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有L型支架(2)，L型支架(2)顶端设置有进料斗(3)，L型支架(2)内侧设有第一支杆(4)和第二支杆(5)，第一支杆(4)位于第二支杆(5)的上方，第一支杆(4)的左端设有下料装置(8)，下料装置(8)的正下方设有破碎筒(6)，破碎筒(6)的右端与第二支杆(5)的左端连接，破碎筒(6)内侧上部设置有破碎装置(7)，破碎装置(7)的下方设有筛选装置(9)，破碎筒(6)内下部设置有粉碎装置(10)。
2.根据权利要求1所述的一种工业用矿石连续粉碎装置，其特征在于，破碎装置(7)包括有第一破碎板(71)、液压缸(72)和第二破碎板(73)，破碎筒(6)内上部左右对称分别设置有第二破碎板(73)和第一破碎板(71)，第二破碎板(73)通过螺栓连接的方式与破碎筒(6)连接，L型支架(2)的内侧中部安装有液压缸(72)，液压缸(72)位于第一支杆(4)与第二支杆(5)之间，液压缸(72)的活塞杆穿入破碎筒(6)内并与第一破碎板(71)的右端面相连接。
3.根据权利要求2所述的一种工业用矿石连续粉碎装置，其特征在于，下料装置(8)包括有下料盘(81)、轴承座(83)、转轴(84)、齿轮(85)、齿条(86)和连接板(87)，第一支杆(4)的左端前侧安装有轴承座(83)，轴承座(83)内的轴承上安装有转轴(84)，轴承座(83)与转轴(84)通过过盈方式连接，转轴(84)的前端连接有齿轮(85)，齿轮(85)前侧连接有下料盘(81)，下料盘(81)与进料斗(3)底部接触，下料盘(81)中间开有下料孔(82)，第一破碎板(71)的顶部设置有连接板(87)，连接板(87)的顶部安装有齿条(86)，齿条(86)位于齿轮(85)的下方，齿轮(85)与齿条(86)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种工业用矿石连续粉碎装置，其特征在于，筛选装置(9)包括有7字型支架(91)、驱动电机(92)、凸轮(93)、筛板(95)、接触板(96)和弹簧(97)，破碎筒(6)的左端外侧通过螺栓的连接方式连接有7字型支架(91)，7字型支架(91)内侧安装有驱动电机(92)，驱动电机(92)的输出轴通过联轴器连接有凸轮(93)，破碎筒(6)中上部开有滑槽(94)，滑槽(94)内设置有筛板(95)，筛板(95)的左端连接有接触板(96)，接触板(96)与凸轮(93)接触，在接触板(96)与破碎筒(6)外侧壁之间上下对称分别设有两根弹簧(97)。
5.根据权利要求4所述的一种工业用矿石连续粉碎装置，其特征在于，粉碎装置(10)包括有集料斗(101)、安装架(102)和电动破碎辊(103)，筛板(95)的正下方设置有集料斗(101)，集料斗(101)位于破碎筒(6)内，破碎筒(6)内侧下部左右对称安装有安装架(102)，两个安装架(102)上均安装有电动破碎辊(103)。
6.根据权利要求5所述的一种工业用矿石连续粉碎装置，其特征在于，驱动电机(92)为伺服电机。
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