CN112090472A - 一种猪饲料高效细化与收集装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及饲料加工设备领域，具体涉及一种猪饲料高效细化与收集装置，包括底座、第一立板和第二立板，还包括控制器、切碎机构和收集机构，所述控制器通过支撑杆固定设在底座的顶部，所述切碎机构设在第一立板的顶部以用来细化猪饲料，切碎机构包括处理箱、驱动组件和挤压组件，所述收集机构设在底座的顶部以用来收集切碎后的猪饲料，收集机构包括基台、支撑台和旋转组件，所述基台固定设在底座的顶部，所述旋转组件设在基台的顶部，所述支撑台固定设在旋转组件的顶部，所述驱动组件、旋转组件与控制器均为电性连接，本发明的一种猪饲料高效细化与收集装置，能够防止切碎后的饲料堵塞，下料效率高，方便清理，同时耗电量较小，利于降低切碎成本。

Description

一种猪饲料高效细化与收集装置

技术领域

本发明涉及饲料加工设备领域，具体涉及一种猪饲料高效细化与收集装置。

背景技术

猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的饲养家猪的饲料，按类别分：全价料、浓缩料和预混料。全价料是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料和添加剂四部分组成的配合料，市场上销售的全价料主要是经过机器加工制粒的颗粒状饲料，部分为膨化颗粒料，能直接用于饲喂饲养对象，能全面满足饲喂对象的营养需要。浓缩料是由蛋白原料和添加剂预混而成，饲喂时需补加能量料，具有使用方便的优点，适合于规模大，尤其是自家有玉米等能量饲料的农户使用，目前市场上的浓缩料至少有50多种。预混料是添加剂预混合饲料的简称，是将一种或多种微量组分(包括各种微量矿物元素、各种维生素、合成氨基酸、某些药物等添加剂)与稀释剂或载体按要求配比，均匀混合后制成的中间型配合饲料产品，是全价配合饲料的一种重要组分。

现有的大型养猪场每年都会采购大量的猪饲料，而采购回来的猪饲料为了便于让猪更好的消化，所以需要人工对猪饲料进行切碎，使得其颗粒体积缩小，一般都是人工进行切碎，而人工操作无疑加大了人工生产力的投入，提高了养殖成本，同时，人工破碎存在工作效率低的问题。

我国专利申请号：CN201910224626.3；公开日：20200609公开了一种猪饲料快速切碎设备，针对现有的人工切碎猪饲料时，人工操作无疑加大了人工生产力的投入，提高了养殖成本，同时人工破碎存在工作效率低的问题，现提出如下方案，其包括移动座，移动座的顶部安装有固定座，固定座的顶部放置有集料箱，固定座的顶部一则固定安装有支撑杆，支撑杆的顶部固定安装有横板，支撑杆的一侧固定安装有推杆电机，推杆电机的输出轴固定安装有推动板，且推动板与一个集料箱相贴合，支撑杆的一侧固定安装有安装板。本发明结构简单，集输送、切碎和收集为一体的多功能切碎装置本体，有效的降低了人工投入，同时提高了切碎的效率，大大方便人们的使用，具有广阔的市场推广前景。

以上发明的结构存在以下不足：

1.饲料于切碎腔内进行切割时，由于滤网是固定设计的，切碎后的饲料容易卡在滤孔内，因而使得切碎后的饲料无法完全过滤至集料箱内，同时滤网设计在切碎腔的内部，使用一段时间后，过滤孔容易堵住，清理不方便。

2.在切碎后的饲料进入集料箱后，需要通过推杆电机进行推送下料，多个集料箱于固定座的顶部挨在一起，利用多个集料箱之间的抵触力进行推送下料，不仅下料效率低，同时固定座的顶部两端没有设计限位结构，集料箱在推送下料时容易发生侧翻。

3.同时上述设备上搭载了步进电机、推杆电机等多个控制机械，设备的耗电量较大，运行成本较高，因而，不利于降低饲料的切碎成本。

根据现有技术的不足，因而有必要设计一种能够防止切碎后的饲料堵塞，下料效率高，方便清理，同时耗电量较小，利于降低切碎成本的猪饲料快速细化装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种猪饲料高效细化与收集装置。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种猪饲料高效细化与收集装置，包括底座、第一立板和第二立板，所述底座呈水平设置，所述第一立板和第二立板均固定设在底座的顶部，还包括控制器、切碎机构和收集机构，所述控制器通过支撑杆固定设在底座的顶部，所述切碎机构设在第一立板的顶部以用来细化猪饲料，切碎机构包括处理箱、驱动组件和挤压组件，所述驱动组件设在第一立板的背部外壁上，所述处理箱固定设在第二立板的顶部外壁上，所述挤压组件插设在处理箱的内壁上，并且挤压组件与驱动组件传动连接，所述收集机构设在底座的顶部以用来收集切碎后的猪饲料，收集机构包括基台、支撑台和旋转组件，所述基台固定设在底座的顶部，所述旋转组件设在基台的顶部，所述支撑台固定设在旋转组件的顶部，所述驱动组件、旋转组件与控制器均为电性连接。

进一步的，所述挤压组件包括缺齿齿轮、往复齿套、压板、若干个移动破碎齿和若干个固定破碎齿，第一立板的顶部插设有第一转轴，所述缺齿齿轮套设在第一转轴的一端，第一立板靠近缺齿齿轮的一侧外壁上呈对称设置有两个滑道，所述往复齿套通过两个滑条滑动设置在两个滑道之间，每个滑条均与一个滑道滑动连接，并且缺齿齿轮与往复齿套啮合连接，所述压板贴合设置在处理箱的内部，所述往复齿套与压板之间固定连接有推杆，所述推杆与处理箱通过直线轴承插接，若干个移动破碎齿等间距设置在压板远离推杆的一侧外壁上，若干个固定破碎齿等间距设置在处理箱远离往复齿套的一端内壁上，若干个移动破碎齿和若干个固定破碎齿相互交错。

进一步的，所述驱动组件包括驱动电机、转轮、飞轮和皮带，第一立板的外壁上固定设有横板，所述驱动电机固定设在横板的顶部，驱动电机的输出端穿过第一立板，所述转轮套设在驱动电机的输出端上，所述飞轮套设在第一转轴远离缺齿齿轮的一端外壁上，所述皮带套设在转轮和飞轮之间，所述驱动电机与控制器电连接。

进一步的，所述处理箱的顶部设有进料口，所述进料口的顶部固定设有上料斗，所述上料斗的底部两端均为斜角结构，所述上料斗的底部内壁上设有通孔，所述通孔的内壁上插设有铰接轴，所述铰接轴的外壁上套设有下料板，并且铰接轴的外壁上呈对称套设有两个扭簧，通孔的内壁和下料板的顶部外壁分别与一个扭簧的两端抵触，并且下料板位于进料口的内部，压板靠近推杆的顶部一端固定连接有挡板，所述挡板与下料板的底部贴合连接。

进一步的，所述处理箱的上半部内壁上插设有滑板，所述滑板的两端呈对称设置有两个滑块，处理箱的内壁上呈对称设置有两个滑槽，每个滑块均与一个滑槽滑动连接，并且每个滑块上均开设有插孔，每个滑槽的内部均固定设有导杆，每个导杆均与一个插孔插设连接，压板的底部外壁上呈对称设置有两个连接杆，滑板远离压板的一侧外壁上呈对称设置有两个固定块，压板和固定块分别与每个连接杆的两端固定连接，并且滑板远离固定块的一端等间距开设有若干个过滤孔，处理箱远离固定块的一侧外壁上固定设有防护盖，所述防护盖与滑板套接，处理箱的外壁上呈对称设置有两个可供滑板进出的插槽。

进一步的，所述旋转组件包括步进电机、圆盘、第二转轴和分度盘，所述步进电机插设在基台的顶部一端，所述圆盘套设在步进电机的输出端上，所述第二转轴可转动的设置在基台的顶部另一端，所述分度盘套设在第二转轴的上半部外壁上，并且分度盘的圆周方向上的外壁上呈对称设置有若干个弧形凹槽，圆盘的底部固定设有牵引杆，所述牵引杆远离圆盘的顶部一端可转动的设置有滚轮，所述滚轮与其中一个靠近牵引杆的弧形凹槽接触，第二转轴的顶部与支撑台的底部通过法兰固定连接，所述步进电机与控制器电连接。

进一步的，所述支撑台的圆周方向上的顶部等间距设置有若干个套筒，每个套筒的内部均插设有收集罐，支撑台的顶部中心固定设有限位板，每个收集罐均与限位板的外壁贴合连接，处理箱的底部设有排出管，所述排出管的旁侧固定设有金属感应柱，其中一个靠近排出管的套筒的外壁上固定设有位置传感器，第二立板的外壁上安装有蜂鸣传感器，所述位置传感器和蜂鸣传感器均与控制器电连接。

进一步的，所述处理箱远离第二立板的一侧外壁上设有玻璃观察窗，所述玻璃观察窗与压板的高度一致。

进一步的，所述基台的顶部开设有圆槽，所述圆槽的内部插设有轴套，所述轴套的内部安装有滚珠轴承，所述第二转轴的底部与滚珠轴承插设连接。

进一步的，所述第二立板和处理箱远离观察窗的一侧外壁之间等间距设置有若干个加强筋，处理箱和第二立板分别与每个加强筋的两端固定连接。

本发明的有益效果：

1.本发明通过设计处理箱、滑板、挤压组件和驱动组件，在对猪饲料进行切碎后，利用滑板上的若干个过滤孔对猪饲料进行过滤，以将满足颗粒标准的切碎后的猪饲料过滤并下料，并设计了两个连接杆和固定块将挤压组件与滑板联动起来，相较于现有技术，利用滑板将过滤孔设计为可滑动式的结构，并且在进行下料时，若干个过滤孔跟随猪饲料一起向处理箱内部滑动，有利于切碎后的猪饲料与若干个过滤孔对准，进而使得过滤孔不容易产生堵塞，方便下料。

2.本发明通过设计驱动组件，即驱动电机、转轮、飞轮和皮带，利用飞轮带动第一转轴旋转，因而通过第一转轴带动驱动组件，并利用挤压组件周而复始的往复水平滑动对猪饲料进行挤压，从而达到破碎效果。

3.本发明通过设计下料板和两个扭簧，在上料斗不向处理箱内部上料时，下料板为水平状态，将处理箱顶部的上料口封住，在上料时，压板滑块，两个扭簧伸缩，将下料板撑开，即由水平转变为倾斜状态进行下料，从而使得上料口开启，猪饲料进入处理箱的内部。

4.综合2和3两条有益效果，在挤压组件对猪饲料进行切割时，由于压板与下料板接触，因而配合两个扭簧的张力可以起到缓冲压板滑动速度的作用，从而防止压板的挤压速度过快而将猪饲料切的太碎，进而有利于提升切碎效果，方便后期的喂养工作。

5.综合1、2和3三条有益效果，本发明通过设计上料斗、下料板、滑板、驱动组件、和挤压组件，并通过设计两个连接杆和固定块，将压板与滑板固定连接，实现了下料板、滑板、驱动组件和挤压组件的联动，并通过挤压组件周而复始的往复滑动实现对猪饲料的自动上料、切碎和下料，而几者的驱动源仅使用了一个驱动电机，相较于现有技术，没有设计多余的控制系统，因而降低了本装置的耗电量，有利于降低饲料的切碎成本，适合推广。

6.本发明通过将若干个过滤孔设计在滑板位于处理箱的外部一端，即过滤孔在滑板的初始状态下为全部位于处理箱的外部，在使用一段时间产生堵塞时，取下防护盖，便可进行清理，相较于现有技术，而不需要拆开装置取出清理，省时省力，同时有利于延长其使用寿命。

7.本发明通过设位置传感器、金属感应柱、支撑台和旋转组件，在所有的收集罐装盛猪饲料结束后，自动通知工人前取下若干个已经装满的收集罐，在进行猪饲料的切碎和收集过程中，无需工人全程站在本装置前进行查看，不仅节约了人力，减小了工人的劳动强度，同时实现了本装置的智能化和自动化，有利于提升猪饲料整体的切碎和收集效率，套筒用来放置收集罐，限位板用来限位若干个收集罐，防止其收集猪饲料时而受力倒塌和歪斜，相较于现有技术，猪饲料在切碎后下料时更加平稳和快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为图1中的A处放大图；

图3为本发明的立体结构示意图二；

图4为图3中的B处放大图；

图5为本发明处理箱、驱动组件和挤压组件的立体结构示意图；

图6为本发明处理箱的平面剖视图；

图7为图6中的C处放大图；

图8为本发明处理箱、滑板和上料斗的立体结构示意图；

图9为本发明基台和旋转组件的立体结构示意图；

图10为图9中的D处放大图；

图11为下料板和两个扭簧的立体结构示意图；

图12为图11中的E处放大图；

图中：底座1，第一立板10，第一转轴100，滑道101，第二立板11，蜂鸣传感器110，控制器2，切碎机构3，处理箱30，上料斗300，下料板301，扭簧302，滑板303，固定块304，防护盖305，排出管306，金属感应柱307，玻璃观察窗308，驱动组件31，驱动电机310，转轮311，飞轮312，皮带313，挤压组件32，缺齿齿轮320，往复齿套321，压板322，移动破碎齿323，固定破碎齿324，推杆325，挡板326，连接杆327，收集机构4，基台40，轴套400，支撑台41，套筒410，收集罐411，位置传感器412，旋转组件42，步进电机420，圆盘421，第二转轴422，分度盘423，牵引杆424，滚轮425。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图12所示的一种猪饲料高效细化与收集装置，包括底座1、第一立板10和第二立板11，所述底座1呈水平设置，所述第一立板10和第二立板11均固定设在底座1的顶部，还包括控制器2、切碎机构3和收集机构4，所述控制器2通过支撑杆固定设在底座1的顶部，所述切碎机构3设在第一立板10的顶部以用来细化猪饲料，切碎机构3包括处理箱30、驱动组件31和挤压组件32，所述驱动组件31设在第一立板10的背部外壁上，所述处理箱30固定设在第二立板11的顶部外壁上，所述挤压组件32插设在处理箱30的内壁上，并且挤压组件32与驱动组件31传动连接，所述收集机构4设在底座1的顶部以用来收集切碎后的猪饲料，收集机构4包括基台40、支撑台41和旋转组件42，所述基台40固定设在底座1的顶部，所述旋转组件42设在基台40的顶部，所述支撑台41固定设在旋转组件42的顶部，所述驱动组件31、旋转组件42与控制器2均为电性连接。

所述挤压组件32包括缺齿齿轮320、往复齿套321、压板322、若干个移动破碎齿323和若干个固定破碎齿324，第一立板10的顶部插设有第一转轴100，所述缺齿齿轮320套设在第一转轴100的一端，第一立板10靠近缺齿齿轮320的一侧外壁上呈对称设置有两个滑道101，所述往复齿套321通过两个滑条滑动设置在两个滑道101之间，每个滑条均与一个滑道101滑动连接，并且缺齿齿轮320与往复齿套321啮合连接，所述压板322贴合设置在处理箱30的内部，所述往复齿套321与压板322之间固定连接有推杆325，所述推杆325与处理箱30通过直线轴承插接，若干个移动破碎齿323等间距设置在压板322远离推杆325的一侧外壁上，若干个固定破碎齿324等间距设置在处理箱30远离往复齿套321的一端内壁上，若干个移动破碎齿323和若干个固定破碎齿324相互交错，当第一转轴100旋转时，由于第一转轴100与缺齿齿轮320套接，缺齿齿轮320与往复齿套321啮合连接，又因为往复齿套321与第一立板10滑动连接，滑道101和滑条提供滑动条件，从而带动往复齿套321向远离处理箱30的一端水平滑动，又因为往复齿套321和压板322分别与推杆325的两端固定连接，进而带动压板322及其表面的若干个移动破碎齿323于处理箱30的内部向靠近第一立板10的一端滑动，直线轴承保证了推杆325的顺利滑动，当猪饲料自动滑入处理箱30的内部并位于若干个移动破碎齿323和若干个固定破碎齿324之间时，此时，缺齿齿轮320正好旋转半圈，当其旋转一圈时，此时由于缺齿齿轮320与往复齿套321啮合连接，往复齿套321于第一立板10滑动连接，因而使得往复齿套321向靠近处理箱30的一端滑动，进而带动压板322及其表面的若干个移动破碎齿323向靠近固定破碎齿324的一端滑动，对二者之间的猪饲料进行切割，相互交错设计的移动破碎齿323和固定破碎齿324不仅能有效对所有的猪饲料进行切割，防止遗漏，提升了切碎效果，同时能防止产生堵塞，提升切碎效率。

所述驱动组件31包括驱动电机310、转轮311、飞轮312和皮带313，第一立板10的外壁上固定设有横板，所述驱动电机310固定设在横板的顶部，驱动电机310的输出端穿过第一立板10，所述转轮311套设在驱动电机310的输出端上，所述飞轮312套设在第一转轴100远离缺齿齿轮320的一端外壁上，所述皮带313套设在转轮311和飞轮312之间，所述驱动电机310与控制器2电连接，当猪饲料倒入上料斗300的内部后，通过控制器2启动驱动电机310，从而带动其输出端上的转轮311旋转，由于转轮311与飞轮312通过皮带313套接，飞轮312与第一转轴100远离缺齿齿轮320的一端套接，从而带动第一转轴100旋转。

所述处理箱30的顶部设有进料口，所述进料口的顶部固定设有上料斗300，所述上料斗300的底部两端均为斜角结构，所述上料斗300的底部内壁上设有通孔，所述通孔的内壁上插设有铰接轴，所述铰接轴的外壁上套设有下料板301，并且铰接轴的外壁上呈对称套设有两个扭簧302，通孔的内壁和下料板301的顶部外壁分别与一个扭簧302的两端抵触，并且下料板301位于进料口的内部，压板322靠近推杆325的顶部一端固定连接有挡板326，所述挡板326与下料板301的底部贴合连接，当进行猪饲料的切碎时，首先将猪饲料倒入上料斗300内，在压板322及其表面的若干个移动破碎齿323于处理箱30的内部向靠近第一立板10的一端滑动的同时，由于两个扭簧302的张力，下料板301与上料斗300的底部铰接，又因为挡板326与下料板301的底部贴合连接，下料板301会随着压板322的滑动逐渐不受遮挡，并由水平转变为倾斜状态，从而使得进料口打开，上料斗300内的部分猪饲料自动从下料板301的表面滑入处理箱30的内部，在压板322的初始状态下，挡板326对下料板301进行遮挡，从而防止其倾斜，猪饲料不会进入处理箱30，在压板322及其表面若干个移动破碎齿323对猪饲料进行挤压时，由于挡板326与下料板301的底部贴合连接，挡板326逐渐将下料板301由倾斜推至水平状态，同时防止猪饲料继续从上料斗300下落，通过挤压组件32周而复始的往复滑动实现对猪饲料的自动上料、切碎和下料，直至将上料斗300内的猪饲料全部切碎，同时在挤压组件32对猪饲料进行切割时，由于压板322与下料板301接触，从而配合两个扭簧302的张力可以起到缓冲压板322滑动速度的作用，从而防止挤压速度过快，而将猪饲料切的太碎，进而有利于提升切碎效果。

所述处理箱30的上半部内壁上插设有滑板303，所述滑板303的两端呈对称设置有两个滑块，处理箱30的内壁上呈对称设置有两个滑槽，每个滑块均与一个滑槽滑动连接，并且每个滑块上均开设有插孔，每个滑槽的内部均固定设有导杆，每个导杆均与一个插孔插设连接，压板322的底部外壁上呈对称设置有两个连接杆327，滑板303远离压板322的一侧外壁上呈对称设置有两个固定块304，压板322和固定块304分别与每个连接杆327的两端固定连接，并且滑板303远离固定块304的一端等间距开设有若干个过滤孔，处理箱30远离固定块304的一侧外壁上固定设有防护盖305，所述防护盖305与滑板303套接，处理箱30的外壁上呈对称设置有两个可供滑板303进出的插槽，在压板322于处理箱30的内部向靠近第一立板10的一端滑动的同时，由于每个连接杆327的一端均与压板322固定连接，每个连接杆327的另一端均通过固定块304与滑板303固定连接，又因为滑板303与处理箱30滑动连接，因而带动滑板303于处理箱30的内部向靠近往复齿套321的一端滑动，直至若干个过滤孔进入处理箱30的内部，并使得从下料板301滑落的猪饲料落入滑板303的顶部，在压板322向远离第一立板10的一端滑动时，即若干个移动破碎齿323和若干个固定破碎齿324合紧时，猪饲料受到充分挤压，并置于二者的交错缝隙中，当挤压结束，压板322带动若干个移动破碎齿323滑走时，两个连接杆327和固定块304又带动滑板303于处理箱30内部向靠近第一立板10的一端滑动，滑板303上的若干个过滤孔逐渐从处理箱30的外部进入其内部，置于二者交错缝隙内的切碎后的猪饲料随着二者的分开自动从进入处理箱30内部的若干个过滤孔向处理箱30的内侧底部掉落，利用滑板303将过滤孔设计为可滑动式的结构，并且在进行下料时，若干个过滤孔跟随猪饲料一起向处理箱30内部滑动，有利于切碎后的猪饲料与若干个过滤孔对准，进而使得过滤孔不容易产生堵塞，方便下料，过滤孔在滑板303的初始状态下为全部位于处理箱30的外部，在使用一段时间产生堵塞时，取下防护盖305，即可进行清理，相较于现有技术，而不需要拆开装置取出清理，方便快捷。

所述旋转组件42包括步进电机420、圆盘421、第二转轴422和分度盘423，所述步进电机420插设在基台40的顶部一端，所述圆盘421套设在步进电机420的输出端上，所述第二转轴422可转动的设置在基台40的顶部另一端，所述分度盘423套设在第二转轴422的上半部外壁上，并且分度盘423的圆周方向上的外壁上呈对称设置有若干个弧形凹槽，圆盘421的底部固定设有牵引杆424，所述牵引杆424远离圆盘421的顶部一端可转动的设置有滚轮425，所述滚轮425与其中一个靠近牵引杆424的弧形凹槽接触，第二转轴422的顶部与支撑台41的底部通过法兰固定连接，所述步进电机420与控制器2电连接，当一个收集罐411装满时，通过控制器2启动步进电机420，从而带动圆盘421旋转，由于圆盘421与牵引杆424固定连接，分度盘423与第二转轴422套400接，第二转轴422与基台40转动连接，又因为滚轮425与弧形凹槽接触，滚轮425与牵引杆424远离圆盘421的一端转动连接，加之牵引杆424与圆盘421固定连接，第二转轴422与支撑台41固定连接，因而带动支撑台41旋转一定角度，将另一个空置的收集罐411旋转至排出管306的正下方，对落下的切碎后的猪饲料进行收集，分度盘423和步进电机420可精准控制支撑台41的旋转角度，从而保证每个收集罐411均能精确的转动至排出管306的正下方，方便承接切碎后的猪饲料，不会产生遗漏，进而提升下料效率。

所述支撑台41的圆周方向上的顶部等间距设置有若干个套筒410，每个套筒410的内部均插设有收集罐411，支撑台41的顶部中心固定设有限位板，每个收集罐411均与限位板的外壁贴合连接，处理箱30的底部设有排出管306，所述排出管306的旁侧固定设有金属感应柱307，其中一个靠近排出管306的套筒410的外壁上固定设有位置传感器412，第二立板11的外壁上安装有蜂鸣传感器110，所述位置传感器412和蜂鸣传感器110均与控制器2电连接，当猪饲料切碎完毕，经过若干个过滤孔落入排出管306内，再经过排出管306落入收集罐411的内部，当安装有位置传感器412的套筒410旋转至排出管306的正下方后，其内部的收集罐411对下落的猪饲料进行承接，同时，位置传感器412感应到金属感应柱307的到来，向控制器2发出信号，从而通过控制器2断电步进电机420，停止支撑台41的转动，即表示最后一个收集罐411收集猪饲料结束，同时通过控制器2启动蜂鸣传感器110发出鸣叫，通知工人前取下若干个已经装满的收集罐411，在进行猪饲料的切碎和收集过程中，无需工人全程站在本装置前进行查看，不仅节约了人力，减小了工人的劳动强度，同时实现了本装置的智能化和自动化，有利于提升猪饲料整体的切碎和收集效率，套筒410用来放置收集罐411，限位板用来限位若干个收集罐411，防止其收集猪饲料时而受力倒塌和歪斜，相较于现有技术，猪饲料在切碎后下料时更加平稳和快捷。

所述处理箱30远离第二立板11的一侧外壁上设有玻璃观察窗308，所述玻璃观察窗308与压板322的高度一致，玻璃观察窗308与压板322的高度设计成一致，方便通过玻璃观察窗308实时观察猪饲料的切碎情况，当发现猪饲料切碎后的颗粒程度不满足喂食标准时，可通过挤压组件32继续切割，从而使得切碎过程透明化，有利于提高猪饲料的切碎效率。

所述基台40的顶部开设有圆槽，所述圆槽的内部插设有轴套400，所述轴套400的内部安装有滚珠轴承，所述第二转轴422的底部与滚珠轴承插设连接，设计滚珠轴承为了减少第二转轴422旋转时受到的摩擦力，从而保证第二转轴422顺利旋转，进而保证支撑台41的顺利旋转。

所述第二立板11和处理箱30远离观察窗的一侧外壁之间等间距设置有若干个加强筋，处理箱30和第二立板11分别与每个加强筋的两端固定连接，由于处理箱30用来切碎猪饲料，在进行切碎工作时，处理箱30受到的挤压力较大，加强筋用来连接第二立板11和处理箱30，起到紧固作用，进而保证处理箱30的稳固，同时也保障了切碎工作的顺利进行。

本发明的工作原理：当进行猪饲料的切碎时，首先将猪饲料倒入上料斗300内，然后通过控制器2启动驱动电机310，从而带动其输出端上的转轮311旋转，由于转轮311与飞轮312通过皮带313套接，飞轮312与第一转轴100远离缺齿齿轮320的一端套接，从而带动第一转轴100旋转，由于第一转轴100与缺齿齿轮320套接，缺齿齿轮320与往复齿套321啮合连接，又因为往复齿套321与第一立板10滑动连接，滑道101和滑条提供滑动条件，从而带动往复齿套321向远离处理箱30的一端水平滑动，又因为往复齿套321和压板322分别与推杆325的两端固定连接，进而带动压板322及其表面的若干个移动破碎齿323于处理箱30的内部向靠近第一立板10的一端滑动，直线轴承保证了推杆325的顺利滑动。

在压板322及其表面的若干个移动破碎齿323于处理箱30的内部向靠近第一立板10的一端滑动的同时，由于两个扭簧302的张力，下料板301与上料斗300的底部铰接，又因为挡板326与下料板301的底部贴合连接，下料板301会随着压板322的滑动逐渐不受遮挡，并由水平转变为倾斜状态，从而使得进料口打开，上料斗300内的部分猪饲料自动从下料板301的表面滑入处理箱30的内部，在压板322的初始状态下，挡板326对下料板301进行遮挡，从而防止其倾斜，猪饲料不会进入处理箱30。

在压板322于处理箱30的内部向靠近第一立板10的一端滑动的同时，由于每个连接杆327的一端均与压板322固定连接，每个连接杆327的另一端均通过固定块304与滑板303固定连接，又因为滑板303与处理箱30滑动连接，因而带动滑板303于处理箱30的内部向靠近往复齿套321的一端滑动，直至若干个过滤孔进入处理箱30的内部，并使得从下料板301滑落的猪饲料落入滑板303的顶部。

当猪饲料自动滑入处理箱30的内部并位于若干个移动破碎齿323和若干个固定破碎齿324之间时，此时，缺齿齿轮320正好旋转半圈，当其旋转一圈时，此时由于缺齿齿轮320与往复齿套321啮合连接，往复齿套321于第一立板10滑动连接，因而使得往复齿套321向靠近处理箱30的一端滑动，进而带动压板322及其表面的若干个移动破碎齿323向靠近固定破碎齿324的一端滑动，对二者之间的猪饲料进行切割，相互交错设计的移动破碎齿323和固定破碎齿324不仅能有效对所有的猪饲料进行切割，防止遗漏，提升了切碎效果，同时能防止产生堵塞，提升切碎效率。

在压板322向远离第一立板10的一端滑动时，即若干个移动破碎齿323和若干个固定破碎齿324合紧时，猪饲料受到充分挤压，并置于二者的交错缝隙中，当挤压结束，压板322带动若干个移动破碎齿323滑走时，两个连接杆327和固定块304又带动滑板303于处理箱30内部向靠近第一立板10的一端滑动，滑板303上的若干个过滤孔逐渐从处理箱30的外部进入其内部，置于二者交错缝隙内的切碎后的猪饲料随着二者的分开自动从进入处理箱30内部的若干个过滤孔向处理箱30的内侧底部掉落，利用滑板303将过滤孔设计为可滑动式的结构，并且在进行下料时，若干个过滤孔跟随猪饲料一起向处理箱30内部滑动，有利于切碎后的猪饲料与若干个过滤孔对准，进而使得过滤孔不容易产生堵塞，方便下料，过滤孔在滑板303的初始状态下为全部位于处理箱30的外部，在使用一段时间产生堵塞时，取下防护盖305，即可进行清理，相较于现有技术，而不需要拆开装置取出清理，方便快捷。

在压板322及其表面若干个移动破碎齿323对猪饲料进行挤压时，由于挡板326与下料板301的底部贴合连接，挡板326逐渐将下料板301由倾斜推至水平状态，同时防止猪饲料继续从上料斗300下落，通过挤压组件32周而复始的往复滑动实现对猪饲料的自动上料、切碎和下料，直至将上料斗300内的猪饲料全部切碎，同时在挤压组件32对猪饲料进行切割时，由于压板322与下料板301接触，从而配合两个扭簧302的张力可以起到缓冲压板322滑动速度的作用，从而防止挤压速度过快，而将猪饲料切的太碎，进而有利于提升切碎效果。

玻璃观察窗308与压板322的高度设计成一致，方便通过玻璃观察窗308实时观察猪饲料的切碎情况，当发现猪饲料切碎后的颗粒程度不满足喂食标准时，可通过挤压组件32继续切割，从而使得切碎过程透明化，有利于提高猪饲料的切碎效率。

当猪饲料切碎完毕，经过若干个过滤孔落入排出管306内，再经过排出管306落入收集罐411的内部，当一个收集罐411装满时，通过控制器2启动步进电机420，从而带动圆盘421旋转，由于圆盘421与牵引杆424固定连接，分度盘423与第二转轴422套400接，第二转轴422与基台40转动连接，又因为滚轮425与弧形凹槽接触，滚轮425与牵引杆424远离圆盘421的一端转动连接，加之牵引杆424与圆盘421固定连接，第二转轴422与支撑台41固定连接，因而带动支撑台41旋转一定角度，将另一个空置的收集罐411旋转至排出管306的正下方，对落下的切碎后的猪饲料进行收集，分度盘423和步进电机420可精准控制支撑台41的旋转角度，从而保证每个收集罐411均能精确的转动至排出管306的正下方，方便承接切碎后的猪饲料，不会产生遗漏，进而提升下料效率。

当安装有位置传感器412的套筒410旋转至排出管306的正下方后，其内部的收集罐411对下落的猪饲料进行承接，同时，位置传感器412感应到金属感应柱307的到来，向控制器2发出信号，从而通过控制器2断电步进电机420，停止支撑台41的转动，即表示最后一个收集罐411收集猪饲料结束，同时通过控制器2启动蜂鸣传感器110发出鸣叫，通知工人前取下若干个已经装满的收集罐411，在进行猪饲料的切碎和收集过程中，无需工人全程站在本装置前进行查看，不仅节约了人力，减小了工人的劳动强度，同时实现了本装置的智能化和自动化，有利于提升猪饲料整体的切碎和收集效率，套筒410用来放置收集罐411，限位板用来限位若干个收集罐411，防止其收集猪饲料时而受力倒塌和歪斜，相较于现有技术，猪饲料在切碎后下料时更加平稳和快捷。

Claims (10)

1.一种猪饲料高效细化与收集装置，包括底座（1）、第一立板（10）和第二立板（11），所述底座（1）呈水平设置，所述第一立板（10）和第二立板（11）均固定设在底座（1）的顶部，其特征在于:还包括控制器（2）、切碎机构（3）和收集机构（4），所述控制器（2）通过支撑杆固定设在底座（1）的顶部，所述切碎机构（3）设在第一立板（10）的顶部以用来细化猪饲料，切碎机构（3）包括处理箱（30）、驱动组件（31）和挤压组件（32），所述驱动组件（31）设在第一立板（10）的背部外壁上，所述处理箱（30）固定设在第二立板（11）的顶部外壁上，所述挤压组件（32）插设在处理箱（30）的内壁上，并且挤压组件（32）与驱动组件（31）传动连接，所述收集机构（4）设在底座（1）的顶部以用来收集切碎后的猪饲料，收集机构（4）包括基台（40）、支撑台（41）和旋转组件（42），所述基台（40）固定设在底座（1）的顶部，所述旋转组件（42）设在基台（40）的顶部，所述支撑台（41）固定设在旋转组件（42）的顶部，所述驱动组件（31）、旋转组件（42）与控制器（2）均为电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种猪饲料高效细化与收集装置，其特征在于：所述挤压组件（32）包括缺齿齿轮（320）、往复齿套（321）、压板（322）、若干个移动破碎齿（323）和若干个固定破碎齿（324），第一立板（10）的顶部插设有第一转轴（100），所述缺齿齿轮（320）套设在第一转轴（100）的一端，第一立板（10）靠近缺齿齿轮（320）的一侧外壁上呈对称设置有两个滑道（101），所述往复齿套（321）通过两个滑条滑动设置在两个滑道（101）之间，每个滑条均与一个滑道（101）滑动连接，并且缺齿齿轮（320）与往复齿套（321）啮合连接，所述压板（322）贴合设置在处理箱（30）的内部，所述往复齿套（321）与压板（322）之间固定连接有推杆（325），所述推杆（325）与处理箱（30）通过直线轴承插接，若干个移动破碎齿（323）等间距设置在压板（322）远离推杆（325）的一侧外壁上，若干个固定破碎齿（324）等间距设置在处理箱（30）远离往复齿套（321）的一端内壁上，若干个移动破碎齿（323）和若干个固定破碎齿（324）相互交错。

3.根据权利要求2所述的一种猪饲料高效细化与收集装置，其特征在于：所述驱动组件（31）包括驱动电机（310）、转轮（311）、飞轮（312）和皮带（313），第一立板（10）的外壁上固定设有横板，所述驱动电机（310）固定设在横板的顶部，驱动电机（310）的输出端穿过第一立板（10），所述转轮（311）套设在驱动电机（310）的输出端上，所述飞轮（312）套设在第一转轴（100）远离缺齿齿轮（320）的一端外壁上，所述皮带（313）套设在转轮（311）和飞轮（312）之间，所述驱动电机（310）与控制器（2）电连接。

4.根据权利要求3所述的一种猪饲料高效细化与收集装置，其特征在于：所述处理箱（30）的顶部设有进料口，所述进料口的顶部固定设有上料斗（300），所述上料斗（300）的底部两端均为斜角结构，所述上料斗（300）的底部内壁上设有通孔，所述通孔的内壁上插设有铰接轴，所述铰接轴的外壁上套设有下料板（301），并且铰接轴的外壁上呈对称套设有两个扭簧（302），通孔的内壁和下料板（301）的顶部外壁分别与一个扭簧（302）的两端抵触，并且下料板（301）位于进料口的内部，压板（322）靠近推杆（325）的顶部一端固定连接有挡板（326），所述挡板（326）与下料板（301）的底部贴合连接。

5.根据权利要求4所述的一种猪饲料高效细化与收集装置，其特征在于：所述处理箱（30）的上半部内壁上插设有滑板（303），所述滑板（303）的两端呈对称设置有两个滑块，处理箱（30）的内壁上呈对称设置有两个滑槽，每个滑块均与一个滑槽滑动连接，并且每个滑块上均开设有插孔，每个滑槽的内部均固定设有导杆，每个导杆均与一个插孔插设连接，压板（322）的底部外壁上呈对称设置有两个连接杆（327），滑板（303）远离压板（322）的一侧外壁上呈对称设置有两个固定块（304），压板（322）和固定块（304）分别与每个连接杆（327）的两端固定连接，并且滑板（303）远离固定块（304）的一端等间距开设有若干个过滤孔，处理箱（30）远离固定块（304）的一侧外壁上固定设有防护盖（305），所述防护盖（305）与滑板（303）套接，处理箱（30）的外壁上呈对称设置有两个可供滑板（303）进出的插槽。

6.根据权利要求5所述的一种猪饲料高效细化与收集装置，其特征在于：所述旋转组件（42）包括步进电机（420）、圆盘（421）、第二转轴（422）和分度盘（423），所述步进电机（420）插设在基台（40）的顶部一端，所述圆盘（421）套设在步进电机（420）的输出端上，所述第二转轴（422）可转动的设置在基台（40）的顶部另一端，所述分度盘（423）套设在第二转轴（422）的上半部外壁上，并且分度盘（423）的圆周方向上的外壁上呈对称设置有若干个弧形凹槽，圆盘（421）的底部固定设有牵引杆（424），所述牵引杆（424）远离圆盘（421）的顶部一端可转动的设置有滚轮（425），所述滚轮（425）与其中一个靠近牵引杆（424）的弧形凹槽接触，第二转轴（422）的顶部与支撑台（41）的底部通过法兰固定连接，所述步进电机（420）与控制器（2）电连接。

7.根据权利要求6所述的一种猪饲料高效细化与收集装置，其特征在于：所述支撑台（41）的圆周方向上的顶部等间距设置有若干个套筒（410），每个套筒（410）的内部均插设有收集罐（411），支撑台（41）的顶部中心固定设有限位板，每个收集罐（411）均与限位板的外壁贴合连接，处理箱（30）的底部设有排出管（306），所述排出管（306）的旁侧固定设有金属感应柱（307），其中一个靠近排出管（306）的套筒（410）的外壁上固定设有位置传感器（412），第二立板（11）的外壁上安装有蜂鸣传感器（110），所述位置传感器（412）和蜂鸣传感器（110）均与控制器（2）电连接。

8.根据权利要求7所述的一种猪饲料高效细化与收集装置，其特征在于：所述处理箱（30）远离第二立板（11）的一侧外壁上设有玻璃观察窗（308），所述玻璃观察窗（308）与压板（322）的高度一致。

9.根据权利要求8所述的一种猪饲料高效细化与收集装置，其特征在于：所述基台（40）的顶部开设有圆槽，所述圆槽的内部插设有轴套（400），所述轴套（400）的内部安装有滚珠轴承，所述第二转轴（422）的底部与滚珠轴承插设连接。

10.根据权利要求9所述的一种猪饲料高效细化与收集装置，其特征在于：所述第二立板（11）和处理箱（30）远离观察窗的一侧外壁之间等间距设置有若干个加强筋，处理箱（30）和第二立板（11）分别与每个加强筋的两端固定连接。

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