CN219769198U - 一种废料压缩装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及碎屑处理技术领域，特别是涉及一种废料压缩装置，其包括安装板、转动柱、电机、进料斗、支架和活动板。安装板上设置支撑杆，支撑杆上设置限位管，限位管上设置进料槽与下料槽，限位管两端分别设置侧板A和侧板B。转动柱转动设置在侧板A与侧板B之间并与限位管转动连接，转动柱上设置若干压缩槽，侧板B上设置穿行槽。电机驱动连接转动柱。进料斗底部导料管与进料槽连通。支架上滑动设置导向杆，导向杆连接压缩板，压缩板与穿行槽滑动连接。活动板套设在导向杆上，液压缸驱动连接活动板。活动板靠近压缩板的一侧设置压力检测器，且活动板与压缩板通过弹簧连接。本实用新型自动完成接料和压缩碎屑，自动化程度高，省时高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及碎屑处理技术领域，特别是涉及一种废料压缩装置。
背景技术
机床在切削加工的时候往往会产生大量的碎屑，碎屑蓬松占用空间大，并且若不及时清理，会对机床上切削机构的工作产生影响，现有对切削废料收集之后进行压缩处理，利用压缩装置将蓬松的碎屑压紧并压实，方便后续处理。
授权公告号为CN215239600U的中国专利公开了一种机加工中心废屑清理装置，包括箱体，所述箱体的内部固定连接有滤网板，所述滤网板的顶部开设有废屑压缩仓，所述滤网板的底部开设有切削液收集仓，所述切削液收集仓的内壁底端中部固定连接有排液管，所述废屑压缩仓的内壁前侧设有箱门，所述箱体外壁两端顶部的前侧和后侧均固定连接有液压缸，所述液压缸的顶出端伸入废屑压缩仓并固定连接有挤压板，所述废屑压缩仓的顶端中部开设有进料槽，所述箱体的顶部固定连接有清理机构。本实用新型，通过设置箱体、液压缸、切削液收集仓、废屑压缩仓、滤网板和挤压板，能够对清理后废屑进行收集并将废屑与切削液进行分离，并对废屑进行压缩处理。
但是该装置仍然存在着不足之处：该装置整体结构复杂，并且该装置缺乏连续工作的能力，需要将当前废屑压缩仓内的碎屑压缩完毕并取出之后才能进行下一批次碎屑的压缩处理，整体压缩处理效率不高。
实用新型内容
本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种废料压缩装置。
本实用新型的技术方案：一种废料压缩装置，包括安装板、转动柱、电机、进料斗、支架和活动板。
安装板上设置支撑杆，支撑杆顶端设置限位管，限位管上设置进料槽与下料槽，限位管的两端分别设置侧板A和侧板B。转动柱转动设置在侧板A与侧板B之间，且转动柱的弧面与限位管的内壁转动连接，转动柱上环绕设置若干个压缩槽，侧板B上设置与单个压缩槽间隙对应的穿行槽。
电机设置在侧板B上，电机驱动连接转动柱。进料斗设置在限位管的上方，进料斗的底部设置与其内部连通的导料管，导料管的下端开口包覆设置在进料槽的外部。
支架设置在侧板B上，支架上对称并滑动设置两个导向杆，导向杆的一端连接压缩板，压缩板与穿行槽滑动连接。活动板套设在导向杆上，支架上设置驱动活动板的液压缸。活动板靠近压缩板的一侧设置压力检测器，导向杆上套设弹簧，弹簧的两端分别与压缩板和活动板相互靠近的一侧连接。
优选的，还包括底板，底板位于安装板的下方，底板上设置升降架，升降架驱动连接安装板。
优选的，底板上设置若干伸缩杆，各伸缩杆的活动杆端部均与安装板的底部连接。
优选的，底板的底部设置支撑脚，支撑脚的底部设置万向轮，万向轮上设置自锁组件。
优选的，两侧支撑杆之间设置导料板，导料板上设置导料槽，导料槽位于下料槽的下方。
优选的，还包括控制器。压力检测器与控制器电性连接，控制器控制连接电机和液压缸。
优选的，进料斗上设置振动组件，振动组件的输出端与导料管的外壁抵接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
通过在转动柱上设置若干压缩槽，转动柱外部套设限位管，限位管上设置进料槽和下料槽，碎屑沿着导料管进入与其正对的压缩槽内，当压缩槽内的碎屑量达到一定值的时候，电机驱动转动柱转动，并使装有碎屑的压缩槽转动至与穿行槽对正，此时下一个压缩槽刚好与导料管对正，导料管内的碎屑自动进入下一个压缩槽内，同时液压缸启动并推动活动板以及压缩板滑动，压缩板与活动板相继沿着穿行槽进入压缩槽内，压缩板推动碎屑并开始挤压，当碎屑挤压到一定程度的时候，压力检测器检测到压力达到设定值，此时液压缸自动回拉活动板与压缩板复位，电机在后续驱动转动柱转动的时候，若该压缩槽与下料槽对正，该压缩槽内经压缩成型后的块状料自动掉落至承接容器内，整个装置结构简单，且稳定性高。
附图说明
图1为本实用新型中一种实施例的结构示意图；
图2为限位管、侧板A和侧板B之间的连接结构图；
图3为侧板B上各部件的连接结构图。
附图标记：1、安装板；2、支撑杆；3、导料板；4、限位管；401、进料槽；402、下料槽；5、侧板A；6、侧板B；601、穿行槽；7、转动柱；701、压缩槽；8、电机；9、进料斗；10、导料管；11、支架；12、导向杆；13、压缩板；14、活动板；15、液压缸；16、压力检测器；17、弹簧；18、底板；19、伸缩杆；20、升降架。
具体实施方式
实施例一
如图1-3所示，本实用新型提出的一种废料压缩装置，包括安装板1、转动柱7、电机8、进料斗9、支架11和活动板14。安装板1上设置支撑杆2，支撑杆2顶端设置限位管4，限位管4上设置进料槽401与下料槽402，限位管4的两端分别设置侧板A5和侧板B6。转动柱7转动设置在侧板A5与侧板B6之间，且转动柱7的弧面与限位管4的内壁转动连接，转动柱7上环绕设置若干个压缩槽701，侧板B6上设置与单个压缩槽701间隙对应的穿行槽601。电机8设置在侧板B6上，电机8驱动连接转动柱7。进料斗9设置在限位管4的上方，进料斗9的底部设置与其内部连通的导料管10，导料管10的下端开口包覆设置在进料槽401的外部。支架11设置在侧板B6上，支架11上对称并滑动设置两个导向杆12，导向杆12的一端连接压缩板13，压缩板13与穿行槽601滑动连接。活动板14套设在导向杆12上，支架11上设置驱动活动板14的液压缸15。活动板14靠近压缩板13的一侧设置压力检测器16，导向杆12上套设弹簧17，弹簧17的两端分别与压缩板13和活动板14相互靠近的一侧连接。
本实施例中，在使用的时候，机床上切削产生的碎屑落入进料斗9内，碎屑沿着导料管10进入与其正对的压缩槽701内，当压缩槽701内的碎屑量达到一定值的时候，电机8驱动转动柱7转动，并使装有碎屑的压缩槽701转动至与穿行槽601对正，此时下一个压缩槽701刚好与导料管10对正，导料管10内的碎屑自动进入下一个压缩槽701内，同时液压缸15启动并推动活动板14以及压缩板13滑动，压缩板13与活动板14相继沿着穿行槽601进入压缩槽701内，压缩板13推动碎屑并开始挤压，当碎屑挤压到一定程度的时候，压力检测器16检测到压力达到设定值，此时液压缸15自动回拉活动板14与压缩板复位，电机8在后续驱动转动柱7转动的时候，若该压缩槽701与下料槽402对正，该压缩槽701内经压缩成型后的块状料自动掉落至承接容器内，整个装置结构简单，且稳定性高。
实施例二
如图1所示，本实用新型提出的一种废料压缩装置，相较于实施例一，还包括底板18，底板18位于安装板1的下方，底板18上设置升降架20，升降架20驱动连接安装板1，底板18上设置若干伸缩杆19，各伸缩杆19的活动杆端部均与安装板1的底部连接，底板18的底部设置支撑脚，支撑脚的底部设置万向轮，万向轮上设置自锁组件。
本实施例中，将底板18设置成可移动的结构，方便推动整个废料压缩装置移动并与机床碎屑落料孔对应，并且可升降的结构方便将进料斗9从侧方进入机床底部的时候再上顶与落料孔外边缘贴合，同时方便该装置在不同高度机床上的应用。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (7)
1.一种废料压缩装置，其特征在于，包括安装板(1)、转动柱(7)、电机(8)、进料斗(9)、支架(11)和活动板(14)；
安装板(1)上设置支撑杆(2)，支撑杆(2)顶端设置限位管(4)，限位管(4)上设置进料槽(401)与下料槽(402)，限位管(4)的两端分别设置侧板A(5)和侧板B(6)；转动柱(7)转动设置在侧板A(5)与侧板B(6)之间，且转动柱(7)的弧面与限位管(4)的内壁转动连接，转动柱(7)上环绕设置若干个压缩槽(701)，侧板B(6)上设置与单个压缩槽(701)间隙对应的穿行槽(601)；
电机(8)设置在侧板B(6)上，电机(8)驱动连接转动柱(7)；进料斗(9)设置在限位管(4)的上方，进料斗(9)的底部设置与其内部连通的导料管(10)，导料管(10)的下端开口包覆设置在进料槽(401)的外部；
支架(11)设置在侧板B(6)上，支架(11)上对称并滑动设置两个导向杆(12)，导向杆(12)的一端连接压缩板(13)，压缩板(13)与穿行槽(601)滑动连接；活动板(14)套设在导向杆(12)上，支架(11)上设置驱动活动板(14)的液压缸(15)；活动板(14)靠近压缩板(13)的一侧设置压力检测器(16)，导向杆(12)上套设弹簧(17)，弹簧(17)的两端分别与压缩板(13)和活动板(14)相互靠近的一侧连接。
2.根据权利要求1所述的一种废料压缩装置，其特征在于，还包括底板(18)，底板(18)位于安装板(1)的下方，底板(18)上设置升降架(20)，升降架(20)驱动连接安装板(1)。
3.根据权利要求2所述的一种废料压缩装置，其特征在于，底板(18)上设置若干伸缩杆(19)，各伸缩杆(19)的活动杆端部均与安装板(1)的底部连接。
4.根据权利要求2所述的一种废料压缩装置，其特征在于，底板(18)的底部设置支撑脚，支撑脚的底部设置万向轮，万向轮上设置自锁组件。
5.根据权利要求1所述的一种废料压缩装置，其特征在于，两侧支撑杆(2)之间设置导料板(3)，导料板(3)上设置导料槽，导料槽位于下料槽(402)的下方。
6.根据权利要求1所述的一种废料压缩装置，其特征在于，还包括控制器；压力检测器(16)与控制器电性连接，控制器控制连接电机(8)和液压缸(15)。
7.根据权利要求1所述的一种废料压缩装置，其特征在于，进料斗(9)上设置振动组件，振动组件的输出端与导料管(10)的外壁抵接。
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