CN221089709U - 全自动高速压片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动高速压片机，包括箱体，所述箱体顶部设置有进料斗，且进料斗底部贯通连接有多个导料管，所述箱体顶部表面位于进料斗一侧设置有第一电动缸；本实用新型中，通过设置料盘，料盘表面开设有多个型孔，型孔内卡接有套筒，可以根据实际需求更换不同厚度的套筒，在通过挤压柱压片时，能够实现对压片机成型产品尺寸的调节，适应不同的需求，灵活性强，利用进料斗和导料管将原料导入至料盘后，通过驱动电机带动刷板左右移动，可以对散落在料盘上的原料进行清理，能够将散落的原料推入对应的型孔中，保证每个型孔内的原料充足，多余的原料可以从料盘两端的排料孔推出，推出的原料最终会落入药粉收集箱中，避免浪费，节约资源。

Description

全自动高速压片机

技术领域

本实用新型涉及高速压片机技术领域，尤其涉及全自动高速压片机。

背景技术

压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究可以将干性颗粒状或粉状物料通过模具压制成片剂。

经检索，公告号CN212827041U一种防尘式全自动高速压片机，包括支腿和玻璃罩，所述支腿上方设置有底座，且底座上方设置有工作台，所述工作台上方安装有支撑柱，且支撑柱上方设置有安装座，所述安装座中部下方固定有主机壳，且主机壳下方设置有冲压头，所述工作台中部设置有冲压槽，且冲压槽底部分布有冲压板，所述冲压板底部安装有气动柱，该防尘式全自动高速压片机设置有玻璃盖，玻璃盖与加料筒之间呈垂直状分布，玻璃罩的设置，可以使得装置的生产过程清洁卫生，避免外界粉尘杂质污染产品，提高产品的质量，玻璃盖与玻璃罩通过铰链组成旋转结构，当装置发生故障时，使用者可以通过该结构，将玻璃盖打开，对装置内部结构进行检修，延长装置的使用寿命，但是该实用新型冲压槽的大小固定，无法根据实际需求生产不同大小的药片，导致其灵活性较差，且该实用新型未设置收集机构，刮板刮下的原料散落在工作台表面，造成浪费。

为此，提出了全自动高速压片机,具备灵活性强、节约资源的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全自动高速压片机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：全自动高速压片机，包括箱体，所述箱体顶部设置有进料斗，且进料斗底部贯通连接有多个导料管，所述箱体顶部表面位于进料斗一侧设置有第一电动缸，且第一电动缸一端贯穿箱体顶部固定连接有安装板，所述安装板底部通过螺栓安装有卡板，且卡板底部表面固定设置有挤压柱，所述挤压柱表面套接有弹簧和滑套，所述弹簧一端和滑套固定连接，所述弹簧另一端与卡板底部表面固定连接，所述箱体一侧表面设置有驱动电机，且驱动电机输出端贯穿箱体侧壁固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面螺纹连接有螺纹块，且螺纹块底部表面安装有刷板，所述箱体内部通过插槽插接有料盘，且料盘表面开设有多个型孔，所述型孔内卡接有套筒，所述箱体内壁表面开设有滑槽，且滑槽内通过滑条滑动连接有抽拉板，所述抽拉板一端固定连接有连接板，且连接板一侧表面固定连接有第二电动缸，所述第二电动缸与箱体外表面固定连接，所述箱体内部通过卡框卡接有药片收集箱，且药片收集箱底部表开设有多个孔洞，所述药片收集箱下方设置有筛网，且筛网一端顶部表面固定连接有振动电机，所述振动电机通过安装框安装在箱体内壁表面，所述筛网下方设置有药粉收集箱，且药粉收集箱一侧表面设置有第二把手，所述箱体一侧表面铰接有箱门，且箱门表面设置有控制面板。

作为上述技术方案的进一步描述：所述抽拉板位于料盘的正下方，且抽拉板顶部表面与料盘底部表面紧贴。

作为上述技术方案的进一步描述：所述料盘两端顶部表面开设有排料孔。

作为上述技术方案的进一步描述：所述型孔与挤压柱竖直方向位置相对应，所述导料管位于型孔上方一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：所述箱门表面设置有透视窗和第一把手，且第一把手位于透视窗一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：所述控制面板输出端与驱动电机、第一电动缸、第二电动缸、振动电机电性连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置料盘，料盘表面开设有多个型孔，型孔内卡接有套筒，可以根据实际需求更换不同厚度的套筒，在通过挤压柱压片时，能够实现对压片机成型产品尺寸的调节，适应不同的需求，灵活性强，利用进料斗和导料管将原料导入至料盘后，通过驱动电机带动刷板左右移动，可以对散落在料盘上的原料进行清理，能够将散落的原料推入对应的型孔中，保证每个型孔内的原料充足，多余的原料可以从料盘两端的排料孔推出，推出的原料最终会落入药粉收集箱中，能够对其进行收集，避免浪费，节约资源，通过设置箱门，在进行压片时，关闭箱门，能够避免外界灰尘进入箱体内，避免对药片造成污染。

附图说明

图1为本实用新型全自动高速压片机的正视图；

图2为本实用新型全自动高速压片机的内部结构示意图；

图3为本实用新型全自动高速压片机的侧视图；

图4为本实用新型全自动高速压片机图2的A处放大图。

图例说明：

1、箱体；2、箱门；3、透视窗；4、驱动电机；5、进料斗；6、第一电动缸；7、控制面板；8、第一把手；9、安装板；10、卡板；11、弹簧；12、滑套；13、挤压柱；14、料盘；15、排料孔；16、安装框；17、振动电机；18、筛网；19、导料管；20、螺纹块；21、螺纹杆；22、刷板；23、抽拉板；24、卡框；25、药片收集箱；26、孔洞；27、药粉收集箱；28、第二把手；29、第二电动缸；30、连接板；31、滑条；32、型孔；33、套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了全自动高速压片机。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的全自动高速压片机，包括箱体1，箱体1顶部设置有进料斗5，且进料斗5底部贯通连接有多个导料管19，箱体1顶部表面位于进料斗5一侧设置有第一电动缸6，且第一电动缸6一端贯穿箱体1顶部固定连接有安装板9，安装板9底部通过螺栓安装有卡板10，且卡板10底部表面固定设置有挤压柱13，挤压柱13表面套接有弹簧11和滑套12，弹簧11一端和滑套12固定连接，弹簧11另一端与卡板10底部表面固定连接，箱体1一侧表面设置有驱动电机4，且驱动电机4输出端贯穿箱体1侧壁固定连接有螺纹杆21，螺纹杆21表面螺纹连接有螺纹块20，且螺纹块20底部表面安装有刷板22，箱体1内部通过插槽插接有料盘14，且料盘14表面开设有多个型孔32，型孔32内卡接有套筒33，箱体1内壁表面开设有滑槽，且滑槽内通过滑条31滑动连接有抽拉板23，抽拉板23一端固定连接有连接板30，且连接板30一侧表面固定连接有第二电动缸29，第二电动缸29与箱体1外表面固定连接，箱体1内部通过卡框24卡接有药片收集箱25，且药片收集箱25底部表开设有多个孔洞26，药片收集箱25下方设置有筛网18，且筛网18一端顶部表面固定连接有振动电机17，振动电机17通过安装框16安装在箱体1内壁表面，筛网18下方设置有药粉收集箱27，且药粉收集箱27一侧表面设置有第二把手28，箱体1一侧表面铰接有箱门2，且箱门2表面设置有控制面板7。

在一个实施例中，抽拉板23位于料盘14的正下方，且抽拉板23顶部表面与料盘14底部表面紧贴，对药粉进行压片时能够提供很好的支撑力。

在一个实施例中，料盘14两端顶部表面开设有排料孔15，便于将多余的原料通过刷板22经排料孔15刷下，便于进行收集，避免浪费。

在一个实施例中，型孔32与挤压柱13竖直方向位置相对应，导料管19位于型孔32上方一侧，能够保证压片的正常进行，且能对型孔32内进行精准上料。

在一个实施例中，箱门2表面设置有透视窗3和第一把手8，且第一把手8位于透视窗3一侧，便于通过透视窗3对箱体1内部进行观察，第一把手8能够便于打开箱门2。

在一个实施例中，控制面板7输出端与驱动电机4、第一电动缸6、第二电动缸29、振动电机17电性连接，控制面板7通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：

使用时，首先，将原料倒入进料斗5中，通过进料斗5底部的多个导料管19将原料导入料盘14表面，然后利用控制面板7控制驱动电机4带动螺纹杆21转动，从而使刷板22左右移动，可以对散落在料盘14上的原料进行清理，能够将散落的原料推入对应的型孔32中，保证每个型孔32内的原料充足，多余的原料可以从料盘14两端的排料孔15推出，推出的原料最终会落入药粉收集箱27中，能够对其进行收集，避免浪费，节约资源，在均料完成后，利用控制面板7使第一电动缸6推动安装板9，使挤压柱13插入型孔32中进行压片，型孔32内卡接有套筒33，可以根据实际需求更换不同厚度的套筒33，在通过挤压柱13压片时，能够实现对压片机成型产品尺寸的调节，适应不同的需求，灵活性强，一次压片完成后，利用控制面板7控制第二电动缸29将抽拉板23抽出，再利用第一电动缸6推动挤压柱13，能够将成型的药片推出，挤压柱13表面的弹簧11可以起到缓冲作用，避免对成型的药片造成损伤，推出的药片会落入药片收集箱25中，便于集中转运，药片收集箱25底部表面开设有多个孔洞26，能够保证药粉从药片收集箱25中排出，在利用振动电机17带动筛网18振动，对药粉进行振筛，最终落入药粉收集箱27，可以将药粉收集箱27内的药粉再次倒入进料斗5中，避免浪费。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.全自动高速压片机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)顶部设置有进料斗(5)，且进料斗(5)底部贯通连接有多个导料管(19)，所述箱体(1)顶部表面位于进料斗(5)一侧设置有第一电动缸(6)，且第一电动缸(6)一端贯穿箱体(1)顶部固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)底部通过螺栓安装有卡板(10)，且卡板(10)底部表面固定设置有挤压柱(13)，所述挤压柱(13)表面套接有弹簧(11)和滑套(12)，所述弹簧(11)一端和滑套(12)固定连接，所述弹簧(11)另一端与卡板(10)底部表面固定连接，所述箱体(1)一侧表面设置有驱动电机(4)，且驱动电机(4)输出端贯穿箱体(1)侧壁固定连接有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)表面螺纹连接有螺纹块(20)，且螺纹块(20)底部表面安装有刷板(22)，所述箱体(1)内部通过插槽插接有料盘(14)，且料盘(14)表面开设有多个型孔(32)，所述型孔(32)内卡接有套筒(33)，所述箱体(1)内壁表面开设有滑槽，且滑槽内通过滑条(31)滑动连接有抽拉板(23)，所述抽拉板(23)一端固定连接有连接板(30)，且连接板(30)一侧表面固定连接有第二电动缸(29)，所述第二电动缸(29)与箱体(1)外表面固定连接，所述箱体(1)内部通过卡框(24)卡接有药片收集箱(25)，且药片收集箱(25)底部表开设有多个孔洞(26)，所述药片收集箱(25)下方设置有筛网(18)，且筛网(18)一端顶部表面固定连接有振动电机(17)，所述振动电机(17)通过安装框(16)安装在箱体(1)内壁表面，所述筛网(18)下方设置有药粉收集箱(27)，且药粉收集箱(27)一侧表面设置有第二把手(28)，所述箱体(1)一侧表面铰接有箱门(2)，且箱门(2)表面设置有控制面板(7)。

2.根据权利要求1所述的全自动高速压片机，其特征在于：所述抽拉板(23)位于料盘(14)的正下方，且抽拉板(23)顶部表面与料盘(14)底部表面紧贴。

3.根据权利要求1所述的全自动高速压片机，其特征在于：所述料盘(14)两端顶部表面开设有排料孔(15)。

4.根据权利要求1所述的全自动高速压片机，其特征在于：所述型孔(32)与挤压柱(13)竖直方向位置相对应，所述导料管(19)位于型孔(32)上方一侧。

5.根据权利要求1所述的全自动高速压片机，其特征在于：所述箱门(2)表面设置有透视窗(3)和第一把手(8)，且第一把手(8)位于透视窗(3)一侧。

6.根据权利要求1所述的全自动高速压片机，其特征在于：所述控制面板(7)输出端与驱动电机(4)、第一电动缸(6)、第二电动缸(29)、振动电机(17)电性连接。