CN220808639U - 一种药片压片成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制药设备技术领域，公开了一种药片压片成型装置，包括基座、压片机构、筛选机构，所述压片机构安装于基座上，所述压片机构与筛选机构固定连接，所述柜体安装于基座的顶部，所述下料斗安装于柜体的顶部，所述液压杆安装于柜体的内顶部，所述按压块与液压杆的输出端固定连接，所述导料管固定安装于下料斗上，所述第一安装板安装于柜体的内壁上，所述第一导料板安装于第一安装板上，所述第一电动伸缩杆安装于柜体上，所述推料板与第一电动伸缩杆的输出端固定连接。该药片压片成型装置，通过导料管可以从三面进行下料，避免下料形成药粉堆积，同时推料板可以对按压板上堆积的药剂使其均匀进入按压槽中进行压片。

Description

一种药片压片成型装置

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，具体为一种药片压片成型装置。

背景技术

药片压片机又名冲片机，适用于将粉末和颗粒状物料压制成西药片、中药片、消毒片、口爵片、糖片、异型片、奶片等药片，适用于制药、化工、大专院校、药房、医院和保健用品等行业生产及实验使用。

专利申请号为CN202223094801.8的实用新型公布了一种药品生产的压片机，包括工作台，所述工作台顶端中部的背面固定安装有支撑架，所述支撑架顶端的前方固定安装有气压缸，所述气压缸的底端贯穿支撑架并延伸至支撑架的下方且固定安装有固定板。本实用新型通过设置螺纹杆、卡板和连接弹簧，先转动螺纹杆，直至螺纹杆的后端脱离安装块的内部，然后可以翻转挡板，再将压片头从固定板的内部取出，随后依次推动卡板相向移动，以便解除卡板对模具块的卡紧固定效果，再依次翻转活动架，以便将模具块从定位块之间取出，最终可以根据操作人员的作业需求对压片头和模具块进行相应的更换，以达到挤压成型不同形状的药片。

该压片机虽然通过驱动电机使固定轴推动移动架和活动板整体发生相背运动，解除对模具块底部的封闭效果，使成型后的药片将会掉落至收集框的顶部，但还存在以下问题：人工添加药粉时，会造成一部分药粉洒落，药粉会随药片一起掉落到收集框内，对于药片的收集造成影响，且粉料残渣残留在模板表面和其模槽内，会影响后续药片压制加工的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种药片压片成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药片压片成型装置，包括基座、压片机构、筛选机构，所述压片机构安装于基座上，所述压片机构与筛选机构固定连接，所述压片机构由柜体、下料斗、液压杆、导料管、第一导料板、第一安装板、按压块、按压板、按压槽、第一电动伸缩杆、推料板、第二电动伸缩杆、限位板、限位滑槽、万向轮、第二导料板组成，所述柜体安装于基座的顶部，所述下料斗安装于柜体的顶部，所述液压杆安装于柜体的内顶部，所述按压块与液压杆的输出端固定连接，所述导料管固定安装于下料斗上，所述第一安装板安装于柜体的内壁上，所述第一导料板安装于第一安装板上，所述第一电动伸缩杆安装于柜体上，所述推料板与第一电动伸缩杆的输出端固定连接，所述第二电动伸缩杆安装于柜体上，且所述限位板与第二电动伸缩杆的输出端固定连接，所述按压槽安装于按压板上，所述限位滑槽开设于按压板上，且所述限位板活动安装于限位滑槽内，所述第二电动伸缩杆设置于按压板的顶部，所述万向轮安装于基座的底部，所述第二导料板安装于柜体的内壁上。

优选的，所述筛选机构由第一安装箱、震动电机、第二安装板、第三导料板、震动套环、震动支撑杆、弹簧、收集箱组成，所述震动电机通过第二安装板固定安装于第一安装箱的外侧壁，所述震动套环安装于柜体的内壁上，所述震动支撑杆活动套接于震动套环内，所述震动套环通过弹簧固定连接于第一安装箱的两侧，所述第三导料板安装于柜体上，所述收集箱设置于柜体的内底部，所述筛选机构可以对压片机构过程中形成的药片和药粉混合物进行筛分，分离出药片，药粉进行再加工。

优选的，所述导料管底部设置有下料管，所述下料管设置为倒U型，且所述下料管内壁开设有下料口，下料管设置为倒U型可以使得导料管可以从三面进行下料，避免只从一个出口下料形成药粉堆积。

优选的，所述按压槽固定安装于第一安装板的底部，所述推料板设置为矩形块，其所述矩形块内壁开设有推料槽，所述推料板可以实现对按压槽进行填药，使得每个按压槽中填入相等的药剂。

优选的，所述按压板上开设有集药槽，所述集药槽设置高度小于按压块上设置的按压柱的高度，可以在按压形成药片后，启动第二电动伸缩杆打开限位板，按压块可以推动按压槽中形成的药片向下掉落。

优选的，所述震动套环与震动支撑杆对称设置于第一安装箱的两侧，所述震动套环可以配合震动电机对第一安装箱进行抖动，使得药粉向下掉落，进行分离。

优选的，所述第一安装箱上设置有多个矩形槽，所述矩形槽等间距开设于第一安装箱的底部，所述矩形槽用于对药粉和药片的分离，分离后的药品留在第一安装箱上，药粉掉落收集箱中，进行再加工。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该药片压片成型装置，通过导料管可以从三面进行下料，避免下料形成药粉堆积，同时导料板可以对按压板上堆积的药剂使其均匀进入按压槽中进行压片。

2、该药片压片成型装置，通过震动电机带动第一安装箱抖动，使得压片后得到的药片和药粉进行分离，药品留在第一安装箱中，药粉掉落到收集箱中进行收集和再加工。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构正面剖视图；

图3为本实用新型整体结构侧面剖视图；

图4为本实用新型部分结构连接示意图；

图5为本实用新型部分结构拆解图。

图中：1、基座；2、压片机构；201、柜体；202、下料斗；203、液压杆；204、导料管；205、第一导料板；206、第一安装板；207、按压块；208、按压板；209、按压槽；210、第一电动伸缩杆；211、推料板；212、第二电动伸缩杆；213、限位板；214、限位滑槽；215、万向轮；216、第二导料板；3、筛选机构；301、第一安装箱；302、震动电机；303、第二安装板；304、第三导料板；305、震动套环；306、震动支撑杆；307、弹簧；308、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种药片压片成型装置，包括基座1、压片机构2、筛选机构3，压片机构2安装于基座1上，压片机构2与筛选机构3固定连接，压片机构2由柜体201、下料斗202、液压杆203、导料管204、第一导料板205、第一安装板206、按压块207、按压板208、按压槽209、第一电动伸缩杆210、推料板211、第二电动伸缩杆212、限位板213、限位滑槽214、万向轮215、第二导料板216组成，柜体201安装于基座1的顶部，下料斗202安装于柜体201的顶部，液压杆203安装于柜体201的内顶部，按压块207与液压杆203的输出端固定连接，导料管204固定安装于下料斗202上，导料管204底部设置有下料管，下料管设置为倒U型，且下料管内壁开设有下料口，下料管设置为倒U型可以使得导料管204可以从三面进行下料，避免只从一个出口下料形成药粉堆积，第一安装板206安装于柜体201的内壁上，第一导料板205安装于第一安装板206上，第一电动伸缩杆210安装于柜体201上，推料板211与第一电动伸缩杆210的输出端固定连接，第二电动伸缩杆212安装于柜体201上，且限位板213与第二电动伸缩杆212的输出端固定连接，按压槽209安装于按压板208上，按压槽209固定安装于第一安装板206的底部，推料板211设置为矩形块，其矩形块内壁开设有推料槽，推料板211可以实现对按压槽209进行填药，使得每个按压槽209中填入相等的药剂，限位滑槽214开设于按压板208上，按压板208上开设有集药槽，集药槽设置高度小于按压块207上设置的按压柱的高度，可以在按压形成药片后，启动第二电动伸缩杆212打开限位板213，按压块207可以推动按压槽209中形成的药片向下掉落，且限位板213活动安装于限位滑槽214内，第二电动伸缩杆212设置于按压板208的顶部，万向轮215安装于基座1的底部，第二导料板216安装于柜体201的内壁上。

在使用时，药粉从导料管204处加入，导料管204从三面进行下料，药粉落入按压板208上，启动第一电动伸缩杆210带动推料板211伸缩，推料板211可以使按压板208上堆积的药剂进入按压槽209中，进行压片，压片后，启动第二电动伸缩杆212，打开限位板213，按压块207进行向下按压使得药片脱落按压槽209，最后落入第一安装箱301内。

实施例2：

请参阅图1-3，在实施例1的基础之上，该实施例2不同于实施例1的是：筛选机构3由第一安装箱301、震动电机302、第二安装板303、第三导料板304、震动套环305、震动支撑杆306、弹簧307、收集箱308组成，震动电机302通过第二安装板303固定安装于第一安装箱301的外侧壁，第一安装箱301上设置有多个矩形槽，矩形槽等间距开设于第一安装箱301的底部，矩形槽用于对药粉和药片的分离，分离后的药品留在第一安装箱301上，药粉掉落收集箱308中，进行再加工，震动套环305安装于柜体201的内壁上，震动支撑杆306活动套接于震动套环305内，震动套环305通过弹簧307固定连接于第一安装箱301的两侧，震动套环305与震动支撑杆306对称设置于第一安装箱301的两侧，震动套环305可以配合震动电机302对第一安装箱301进行抖动，使得药粉向下掉落，进行分离，第三导料板304安装于柜体201上，收集箱308设置于柜体201的内底部，筛选机构3可以对压片机构2过程中形成的药片和药粉混合物进行筛分，分离出药片，药粉进行再加工。

在使用时，启动震动电机302，进而在震动套环305、震动支撑杆306、弹簧307的作用下使得第一安装箱301发生抖动，使得药粉落入收集箱308上，药片留在第一安装箱301内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种药片压片成型装置，包括基座(1)、压片机构(2)、筛选机构(3)，其特征在于：所述压片机构(2)安装于基座(1)上，所述压片机构(2)与筛选机构(3)固定连接；

所述压片机构(2)由柜体(201)、下料斗(202)、液压杆(203)、导料管(204)、第一导料板(205)、第一安装板(206)、按压块(207)、按压板(208)、按压槽(209)、第一电动伸缩杆(210)、推料板(211)、第二电动伸缩杆(212)、限位板(213)、限位滑槽(214)、万向轮(215)、第二导料板(216)组成，所述柜体(201)安装于基座(1)的顶部，所述下料斗(202)安装于柜体(201)的顶部，所述液压杆(203)安装于柜体(201)的内顶部，所述按压块(207)与液压杆(203)的输出端固定连接，所述导料管(204)固定安装于下料斗(202)上，所述第一安装板(206)安装于柜体(201)的内壁上，所述第一导料板(205)安装于第一安装板(206)上，所述第一电动伸缩杆(210)安装于柜体(201)上，所述推料板(211)与第一电动伸缩杆(210)的输出端固定连接，所述第二电动伸缩杆(212)安装于柜体(201)上，且所述限位板(213)与第二电动伸缩杆(212)的输出端固定连接，所述按压槽(209)安装于按压板(208)上，所述限位滑槽(214)开设于按压板(208)上，且所述限位板(213)活动安装于限位滑槽(214)内，所述第二电动伸缩杆(212)设置于按压板(208)的顶部，所述万向轮(215)安装于基座(1)的底部，所述第二导料板(216)安装于柜体(201)的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种药片压片成型装置，其特征在于：所述筛选机构(3)由第一安装箱(301)、震动电机(302)、第二安装板(303)、第三导料板(304)、震动套环(305)、震动支撑杆(306)、弹簧(307)、收集箱(308)组成，所述震动电机(302)通过第二安装板(303)固定安装于第一安装箱(301)的外侧壁，所述震动套环(305)安装于柜体(201)的内壁上，所述震动支撑杆(306)活动套接于震动套环(305)内，所述震动套环(305)通过弹簧(307)固定连接于第一安装箱(301)的两侧，所述第三导料板(304)安装于柜体(201)上，所述收集箱(308)设置于柜体(201)的内底部。

3.根据权利要求1所述的一种药片压片成型装置，其特征在于：所述导料管(204)底部设置有下料管，所述下料管设置为倒U型，且所述下料管内壁开设有下料口。

4.根据权利要求1所述的一种药片压片成型装置，其特征在于：所述按压槽(209)固定安装于第一安装板(206)的底部，所述推料板(211)设置为矩形块，其所述矩形块内壁开设有推料槽。

5.根据权利要求1所述的一种药片压片成型装置，其特征在于：所述按压板(208)上开设有集药槽，所述集药槽设置高度小于按压块(207)上设置的按压柱的高度。

6.根据权利要求2所述的一种药片压片成型装置，其特征在于：所述震动套环(305)与震动支撑杆(306)对称设置于第一安装箱(301)的两侧。

7.根据权利要求2所述的一种药片压片成型装置，其特征在于：所述第一安装箱(301)上设置有多个矩形槽，所述矩形槽等间距开设于第一安装箱(301)的底部。