CN219055454U - 一种分体式多头高速旋转压片冲模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体式多头高速旋转压片冲模，包括外壳和月形棚式加料器，所述外壳的底端固定连接有安装台，所述安装台的内部底端固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿外壳转动连接有转动杆，所述转动杆远离电机的一端外侧壁上安装有上转动盘，中模盘，下转动盘，所述上转动盘、中模盘和下转动盘按顺序从上往下固定连接于转动杆的外侧壁上，所述上转动盘的内部均滑动连接有上冲模，所述下转动盘的内部均滑动连接有下冲模，通过收缩弹簧和伸缩杆的设计使得，当上滚轮不再对上冲模进行挤压时，通过收缩弹簧和伸缩杆的特性，使得上冲模恢复到原来的位置，使其方便第二次挤压。

Description

一种分体式多头高速旋转压片冲模

技术领域

本实用新型涉及冲模技术领域，具体涉及一种分体式多头高速旋转压片冲模。

背景技术

药片压片机又名冲片机，是一种电动和手动相结合的机型，是市场上最小型的压片机，该机结构简单，工作效率强，适用于将粉末和颗粒状物料压制成西药片、中药片、消毒片、口爵片、糖片、异型片和奶片等各种形状不同的药片。适用于制药，化工，大专院校，药房，医院，保健用品等行业生产及实验使用。

现有的旋转式压片机通过压片机的主电机通过蜗轮调速和减速驱动转盘旋转，转盘的旋转使上下冲头在导轨的作用下上下移动，颗粒填充、预压、主压和排片过程压成片剂，且该工作方式上冲模与下冲模的挤压只能生存一个片剂，无法达到同时压成多个片剂，提升工作效率，因此本案例提供一种分体式多头高速旋转压片冲模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分体式多头高速旋转压片冲模。

本实用新型所要解决的技术问题如下：

解决了现有的旋转式压片机通过上冲模与下冲模的挤压只能生存一个片剂，无法达到同时压成多个片剂，提升工作效率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种分体式多头高速旋转压片冲模，包括外壳和月形棚式加料器，所述外壳的底端固定连接有安装台，所述安装台的内部底端固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿外壳转动连接有转动杆，所述转动杆远离电机的一端外侧壁上安装有上转动盘，中模盘，下转动盘，所述上转动盘、中模盘和下转动盘按顺序从上往下固定连接于转动杆的外侧壁上，所述上转动盘的内部均滑动连接有上冲模，所述下转动盘的内部均滑动连接有下冲模，所述上冲模的外侧壁上安装有多头机构。

所述多头机构包括滑动槽，所述滑动槽开设于上转动盘的内部，所述上冲模的两侧固定连接有滑动块，所述滑动块与滑动槽滑动连接，所述滑动块与滑动槽之间安装有收缩弹簧，所述收缩弹簧的两端与滑动块和滑动槽底部固定连接，所述收缩弹簧的内部套接有伸缩杆，所述上冲模的挤压端固定连接有第一多头块，所述下冲模的挤压端固定连接有第二多头块，所述第一多头块与第二多头块之间适配连接。

进一步的，所述上冲模与下冲模远离中模盘的一端固定连接有安装块，所述上冲模上的安装块外侧壁上镶嵌有束腹带，所述外壳内部底侧固定连接有安装板，所述安装块的顶端滚轮连接有上滚轮，所述上滚轮两侧转动连接有夹板，所述夹板的顶端固定连接于外壳的内部顶端，所述安装板的中心转动连接有下滚轮，所述下滚轮的一侧安装有上抬板，所述上抬板的底端与安装板顶端固定连接。

进一步的，所述外壳内部顶端一侧安装有加料机构，所述加料机构包括存放箱，所述存放箱与外壳固定连接，所述存放箱的顶端固定连接有漏斗，所述漏斗贯穿外壳与存放箱固定连接，所述存放箱的底端固定连接有输料管，所述输料管的输出端位于月形棚式加料器的上方。

进一步的，所述外壳的内部一侧固定连接有导向块，所述导向块与输料管适配连接。

进一步的，所述上转动盘、中模盘和下转动盘的外侧安装有限位机构，所述限位机构包括固定板，所述固定板的底端固定连接有限位块，所述限位块的一侧安装有固定旋钮，所述固定旋钮贯穿限位块与外壳的内部底端固定连接，所述固定板的一侧均固定连接有限位杆，所述上转动盘、中模盘和下转动盘的两侧开设有限位槽，所述限位杆与限位槽之间滑动连接。

进一步的，所述固定板的一侧安装有筛分机构，所述筛分机构包括分离块，所述分离块的一端固定连接与固定板的一侧，所述分离块远离固定板的一端倾斜安装于中模盘的顶端，所述固定板的内部活动连接有筛网，所述筛网的顶端位于分离块的下端，所述外壳的一侧开设有活动孔，所述筛网的一端与活动孔之间活动连接，所述外壳靠近活动孔的一侧安装有电动收缩杆，所述电动收缩杆的输出端固定连接有推动块，所述推动块的底端固定连接与筛网的顶端，所述外壳的一侧固定连接有收料箱。

进一步的，所述电动收缩杆的外侧壁上安装有弧形板，所述弧形板套接于电动收缩杆的外侧壁上，所述弧形板的一端与外壳固定连接。

本实用新型的有益效果：

通过转动杆的转动带动上转动盘、中模盘和下转动盘的转动，通过安装的上滚轮和下滚动轮，使得上转动盘和下转动盘的转动带上滚轮和下滚动轮对其在中模盘上进行挤压，通过第一多头块和第二多头块的设计，使得第一多头块和第二多头块在相互挤压时同时能够压成四个片剂，从而大大提高了工作效率。

通过上滚轮对上冲模进行挤压带动，上冲模在上转动盘上下移，通过收缩弹簧和伸缩杆的设计使得，当上滚轮不再对上冲模进行挤压时，通过收缩弹簧和伸缩杆的特性，使得上冲模恢复到原来的位置，使其方便第二次挤压。

由于四个片剂是一同挤压的，导致片剂成型时外侧会有大量的残次渣，通过电动收缩杆带动筛网的上下晃动，从而对片剂进行有效的清洁，从而达到完整的片剂。

通过上转动盘、中模盘和下转动盘的转动，使得限位杆与限位槽之间滑动连接，从而达到上转动盘、中模盘和下转动盘在运行时更加稳定。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型中多头机构整体结构示意图；

图3是本实用新型中限位机构整体结构示意图；

图4是本实用新型中第一多头块仰视结构示意图；

图5是本实用新型中第二多头块仰视结构示意图。

图中：1、外壳；101、安装台；102、电机；103、转动杆；104、上转动盘；105、中模盘；106、下转动盘；107、上冲模；108、下冲模；109、安装块；110、束腹带；111、安装板；112、上滚轮；113、夹板；114、下滚轮；115、上抬板；2、多头机构；201、滑动槽；202、滑动块；203、收缩弹簧；204、伸缩杆；205、第一多头块；206、第二多头块；3、加料机构；301、存放箱；302、漏斗；303、输料管；304、导向块；305、月形棚式加料器；4、限位机构；401、固定板；402、限位杆；403、限位槽；404、限位块；405、固定旋钮；5、筛分机构；501、分离块；502、筛网；503、活动孔；504、电动收缩杆；505、推动块；506、收料箱；507、弧形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种分体式多头高速旋转压片冲模，包括外壳1和月形棚式加料器305，外壳1的底端固定连接有安装台101，安装台101的内部底端固定连接有电机102，电机102的输出端贯穿外壳1转动连接有转动杆103，转动杆103远离电机102的一端外侧壁上安装有上转动盘104，中模盘105，下转动盘106，上转动盘104、中模盘105和下转动盘106按顺序从上往下固定连接于转动杆103的外侧壁上，上转动盘104的内部均滑动连接有上冲模107，下转动盘106的内部均滑动连接有下冲模108，上冲模107与下冲模108远离中模盘105的一端固定连接有安装块109，上冲模107上的安装块109外侧壁上镶嵌有束腹带110，外壳1内部底侧固定连接有安装板111，安装块109的顶端滚轮连接有上滚轮112，上滚轮112两侧转动连接有夹板113，夹板113的顶端固定连接于外壳1的内部顶端，安装板111的中心转动连接有下滚轮114，下滚轮114的一侧安装有上抬板115，上抬板115的底端与安装板111顶端固定连接，上冲模107的外侧壁上安装有多头机构2。

多头机构2包括滑动槽201，滑动槽201开设于上转动盘104的内部，上冲模107的两侧固定连接有滑动块202，滑动块202与滑动槽201滑动连接，滑动块202与滑动槽201之间安装有收缩弹簧203，收缩弹簧203的两端与滑动块202和滑动槽201底部固定连接，收缩弹簧203的内部套接有伸缩杆204，上冲模107的挤压端固定连接有第一多头块205，下冲模108的挤压端固定连接有第二多头块206，第一多头块205与第二多头块206之间适配连接，通过上滚轮112对上冲模107进行挤压带动，上冲模107在上转动盘104上下移，通过收缩弹簧203和伸缩杆204的设计使得，当上滚轮112不再对上冲模107进行挤压时，通过收缩弹簧203和伸缩杆204的特性，使得上冲模107恢复到原来的位置，使其方便第二次挤压。

外壳1内部顶端一侧安装有加料机构3，加料机构3包括存放箱301，存放箱301与外壳1固定连接，存放箱301的顶端固定连接有漏斗302，漏斗302贯穿外壳1与存放箱301固定连接，存放箱301的底端固定连接有输料管303，外壳1的内部一侧固定连接有导向块304，导向块304与输料管303适配连接，使得输料管303更加稳定，输料管303的输出端位于月形棚式加料器305的上方。

上转动盘104、中模盘105和下转动盘106的外侧安装有限位机构4，限位机构4包括固定板401，固定板401的底端固定连接有限位块404，限位块404的一侧安装有固定旋钮405，固定旋钮405贯穿限位块404与外壳1的内部底端固定连接，固定板401的一侧均固定连接有限位杆402，上转动盘104、中模盘105和下转动盘106的两侧开设有限位槽403，限位杆402与限位槽403之间滑动连接。

固定板401的一侧安装有筛分机构5，筛分机构5包括分离块501，分离块501的一端固定连接与固定板401的一侧，分离块501远离固定板401的一端倾斜安装于中模盘105的顶端，固定板401的内部活动连接有筛网502，筛网502的顶端位于分离块501的下端，外壳1的一侧开设有活动孔503，筛网502的一端与活动孔503之间活动连接，外壳1靠近活动孔503的一侧安装有电动收缩杆504，电动收缩杆504的外侧壁上安装有弧形板507，弧形板507套接于电动收缩杆504的外侧壁上，弧形板507的一端与外壳1固定连接，对电动收缩杆504进行限位，防止晃动，电动收缩杆504的输出端固定连接有推动块505，推动块505的底端固定连接与筛网502的顶端，外壳1的一侧固定连接有收料箱506，由于四个片剂是一同挤压的，导致片剂成型时外侧会有大量的残次渣，通过电动收缩杆504带动推动块505对筛网502的上下晃动，从而对片剂进行有效的清洁，从而达到完整的片剂。

本实用新型的工作原理：

通过启动电机102带动转动杆103的转动，转动杆103的转动带动上转动盘104、中模盘105和下转动盘106的转动，上转动盘104的转动使得上滚轮112对安装块109进行挤压，从而达到使上冲模107向下挤压的效果，通过下转动盘106的转动带动下滚轮114对安装块109进行挤压，从而达到使下冲模108向上挤压的效果，使得上冲模107和下冲模108在中模盘105上进行挤压，从而达到使第一多头块205和第二多头块206相互挤压，通过输料管303对月形棚式加料器305进行添料，通过中模盘105的转动使月形棚式加料器305将原料刮入到中模盘105挤压处，使得将原料加工成片剂。

通过上转动盘104、中模盘105和下转动盘106的转动，使得限位杆402与限位槽403之间滑动连接，从而达到上转动盘104、中模盘105和下转动盘106在运行时更加稳定。

通过上滚轮112对上冲模107进行挤压带动，上冲模107在上转动盘104上下移，通过收缩弹簧203和伸缩杆204的设计使得，当上滚轮112不再对上冲模107进行挤压时，通过收缩弹簧203和伸缩杆204的特性，使得上冲模107恢复到原来的位置，使其方便第二次挤压，通过上抬板115的使得对下冲模108进行挤压从而将片剂从中模盘105内部推出来，再通过分离块501将片剂送到收料箱506内。

由于四个片剂是一同挤压的，导致片剂成型时外侧会有大量的残次渣，通过电动收缩杆504带动推动块505对筛网502的上下晃动，从而对片剂进行有效的清洁，从而达到完整的片剂。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种分体式多头高速旋转压片冲模，包括外壳(1)和月形棚式加料器(305)，其特征在于，所述外壳(1)的底端固定连接有安装台(101)，所述安装台(101)的内部底端固定连接有电机(102)，所述电机(102)的输出端贯穿外壳(1)转动连接有转动杆(103)，所述转动杆(103)远离电机(102)的一端外侧壁上安装有上转动盘(104)，中模盘(105)，下转动盘(106)，所述上转动盘(104)、中模盘(105)和下转动盘(106)按顺序从上往下固定连接于转动杆(103)的外侧壁上，所述上转动盘(104)的内部均滑动连接有上冲模(107)，所述下转动盘(106)的内部均滑动连接有下冲模(108)，所述上冲模(107)的外侧壁上安装有多头机构(2)；

所述多头机构(2)包括滑动槽(201)，所述滑动槽(201)开设于上转动盘(104)的内部，所述上冲模(107)的两侧固定连接有滑动块(202)，所述滑动块(202)与滑动槽(201)滑动连接，所述滑动块(202)与滑动槽(201)之间安装有收缩弹簧(203)，所述收缩弹簧(203)的两端与滑动块(202)和滑动槽(201)底部固定连接，所述收缩弹簧(203)的内部套接有伸缩杆(204)，所述上冲模(107)的挤压端固定连接有第一多头块(205)，所述下冲模(108)的挤压端固定连接有第二多头块(206)，所述第一多头块(205)与第二多头块(206)之间适配连接。

2.根据权利要求1所述的一种分体式多头高速旋转压片冲模，其特征在于：所述上冲模(107)与下冲模(108)远离中模盘(105)的一端固定连接有安装块(109)，所述上冲模(107)上的安装块(109)外侧壁上镶嵌有束腹带(110)，所述外壳(1)内部底侧固定连接有安装板(111)，所述安装块(109)的顶端滚轮连接有上滚轮(112)，所述上滚轮(112)两侧转动连接有夹板(113)，所述夹板(113)的顶端固定连接于外壳(1)的内部顶端，所述安装板(111)的中心转动连接有下滚轮(114)，所述下滚轮(114)的一侧安装有上抬板(115)，所述上抬板(115)的底端与安装板(111)顶端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种分体式多头高速旋转压片冲模，其特征在于：所述外壳(1)内部顶端一侧安装有加料机构(3)，所述加料机构(3)包括存放箱(301)，所述存放箱(301)与外壳(1)固定连接，所述存放箱(301)的顶端固定连接有漏斗(302)，所述漏斗(302)贯穿外壳(1)与存放箱(301)固定连接，所述存放箱(301)的底端固定连接有输料管(303)，所述输料管(303)的输出端位于月形棚式加料器(305)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种分体式多头高速旋转压片冲模，其特征在于：所述外壳(1)的内部一侧固定连接有导向块(304)，所述导向块(304)与输料管(303)适配连接。

5.根据权利要求1所述的一种分体式多头高速旋转压片冲模，其特征在于：所述上转动盘(104)、中模盘(105)和下转动盘(106)的外侧安装有限位机构(4)，所述限位机构(4)包括固定板(401)，所述固定板(401)的底端固定连接有限位块(404)，所述限位块(404)的一侧安装有固定旋钮(405)，所述固定旋钮(405)贯穿限位块(404)与外壳(1)的内部底端固定连接，所述固定板(401)的一侧均固定连接有限位杆(402)，所述上转动盘(104)、中模盘(105)和下转动盘(106)的两侧开设有限位槽(403)，所述限位杆(402)与限位槽(403)之间滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种分体式多头高速旋转压片冲模，其特征在于:所述固定板(401)的一侧安装有筛分机构(5)，所述筛分机构(5)包括分离块(501)，所述分离块(501)的一端固定连接于固定板(401)的一侧，所述分离块(501)远离固定板(401)的一端倾斜安装于中模盘(105)的顶端，所述固定板(401)的内部活动连接有筛网(502)，所述筛网(502)的顶端位于分离块(501)的下端，所述外壳(1)的一侧开设有活动孔(503)，所述筛网(502)的一端与活动孔(503)之间活动连接，所述外壳(1)靠近活动孔(503)的一侧安装有电动收缩杆(504)，所述电动收缩杆(504)的输出端固定连接有推动块(505)，所述推动块(505)的底端固定连接与筛网(502)的顶端，所述外壳(1)的一侧固定连接有收料箱(506)。

7.根据权利要求6所述的一种分体式多头高速旋转压片冲模，其特征在于：所述电动收缩杆(504)的外侧壁上安装有弧形板(507)，所述弧形板(507)套接于电动收缩杆(504)的外侧壁上，所述弧形板(507)的一端与外壳(1)固定连接。

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