CN112060666A - 一种药片自动压片成型机 - Google Patents

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CN112060666A
CN112060666A CN202010884002.7A CN202010884002A CN112060666A CN 112060666 A CN112060666 A CN 112060666A CN 202010884002 A CN202010884002 A CN 202010884002A CN 112060666 A CN112060666 A CN 112060666A
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Abstract

本发明公开了一种药片自动压片成型机，具体涉及压片成型机技术领域，包括机架，所述机架包括主架，所述主架的上端设有驱动支撑架，所述主架中部的两侧均设有中支撑架，所述主架底部的两侧均设有下支撑架，所述中支撑架与下支撑架之间设有支撑块。本发明通过驱动机构、锥形腔、锥形研磨体、筛选机构、压片机构、下模和换位机构的设置，在驱动电机带动齿条和杆套移动的过程中，既可以通过齿条带动研磨筒转动实现对药品进行研磨的作用，也可以通过L形拨杆拨动弹片使筛网振动达到筛选的目的，同时还通过滑板带动上模上下移动实现了自动进药粉和压片成型的目的，并且通过推动块推动固定叶片向上转动，还能够实现每一次压片后变换一排模腔的目的。

Description

一种药片自动压片成型机
技术领域
本发明涉及压片成型机技术领域，更具体地说，本发明涉及一种药片自动压片成型机。
背景技术
压片成型机是将干性颗粒状或粉状物料通过模具压制成片剂的机械，随着经济社会的发展，压片机的种类越来越多，如单冲式压片机，旋转式压片机，具有使用方便，易于维修，体积小等特点，可广泛适用于制药厂、医院、科研单位、实验室小批量生产各种药片、糖片、钙片、异型片等。
但现有的药片压片成型机其结构和功能较为简单，不能将药品研磨成粉末，也不能对粉末进行筛选，只能够压片成型，研磨和筛选只能借助其他设备，而且压片成型的速度也较慢。
在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种药片自动压片成型机，本发明所要解决的技术问题是：现有的药片压片成型机其结构和功能较为简单，不能将药品研磨成粉末，也不能对粉末进行筛选，只能够压片成型，研磨和筛选只能借助其他设备，而且压片成型的速度也较慢。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种药片自动压片成型机，包括机架，所述机架包括主架，所述主架的上端设有驱动支撑架，所述主架中部的两侧均设有中支撑架，所述主架底部的两侧均设有下支撑架，所述中支撑架与下支撑架之间设有支撑块，所述驱动支撑架、支撑圈、中支撑架和支撑块均与主架一体成型设置，所述机架上端的内侧设有驱动机构，所述驱动机构的下方设有筛选机构，所述筛选机构的下方设有压片机构，所述压片机构的下方设有下模，所述下模的一端设有换位机构；
所述驱动机构包括两个偏心轮，两个所述偏心轮之间设有杆套，所述杆套的两端分别活动套设在两个偏心轮的外侧，两个所述偏心轮的一侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆之间设有远离偏心轮一侧的齿条，所述齿条的两端分别与两个连接杆远离偏心轮的一端转动连接，所述齿条的一侧设有远离连接杆一侧的研磨筒，所述研磨筒的外侧一体成型若干个直齿，所述研磨筒通过直齿与齿条啮合传动，所述齿条的底部固定连接有固定圆杆，所述齿条中部的下方设有滑板，所述滑板的上端与固定圆杆的外侧滑动连接，所述杆套中部的下侧固定连接有L形拨杆，两个所述偏心轮中部的一侧配合连接有短轴，一个所述偏心轮的一侧设有远离连接杆一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与偏心轮传动连接，所述滑板的底端开设有竖直长槽，两个所述短轴分别在驱动支撑架两端的内侧转动，所述驱动电机与驱动支撑架固定安装；
所述研磨筒的内侧开设有锥形腔，所述研磨筒的底部开设有若干个与锥形腔连通的通孔，所述锥形腔的内侧设有锥形研磨体，所述锥形研磨体的上端一体成型设置有连接部，所述连接部的上端与主架的上端固定连接；
所述筛选机构包括筛选框，所述筛选框的底部固定安装有筛网，所述筛选框的两侧均设有若干个第一弹簧，所述筛选框的两侧通过第一弹簧与中支撑架连接，所述筛选框的前侧固定连接有弹片，所述L形拨杆的底端可通过拨动弹片带动筛选框振动；
所述压片机构包括接料框，所述接料框的后端与支撑块固定安装，所述接料框的下方设有驱动板，所述接料框的底部固定连接有若干个呈一字排列且与接料框连通的出料筒，若干个所述出料筒均活动贯穿在驱动板的内侧，若干个所述出料筒的上端均设有M形驱动杆，若干个所述M形驱动杆的两端分别贯穿出料筒上端的两侧与驱动板的上端连接，所述M形驱动杆的内侧活动设有上模，所述上模的上端与M形驱动杆中部的底端固定连接，所述驱动板前侧的中部固定连接有推杆，所述推杆的一端位于竖直长槽的内侧，所述滑板可通过竖直长槽推动推杆上下移动，所述接料框前侧的中部固定连接有导向块，所述滑板的底端活动插接在导向块的内侧；
所述下模包括下模体，所述下模体的外侧与出料筒的底端贴合，所述下模体的两端分别与两个下支撑架的一端转动连接，所述下模体的外侧开设有若干个与出料筒对应的模腔，所述换位机构包括若干个位于下模体一端并在中部的圆周方向均匀排列的固定叶片，所述驱动板端部的一侧固定连接有弯杆，所述弯杆的底端转动连接有推动块，所述弯杆的底端还固定连接有位于推动块下方的固定块，所述推动块可向上推动固定叶片。
在一个优选的实施方式中，所述锥形研磨体的外侧固定连接有若干个呈螺旋形排列的研磨凸起。
在一个优选的实施方式中，所述模腔设有若干排，且每排的数量与出料筒的数量相等，若干排所述模腔均匀分布在下模体外侧的圆周方向。
在一个优选的实施方式中，所述模腔的内侧滑动连接有推板，所述推板的下方设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与模腔的底部和推板的底端固定连接。
在一个优选的实施方式中，所述出料筒包括锥筒部，所述锥筒部的下方设有第一直筒部，所述第一直筒部的下方设有弧形筒部，所述弧形筒部的下方设有第二直筒部，所述上模可在第一直筒部、弧形筒部、第二直筒部和推板的内侧上下滑动。
在一个优选的实施方式中，所述研磨筒上端的一侧固定连接有进料斗，所述下模体的正下方放置有接药盒。
在一个优选的实施方式中，所述滑板的中部开设有矩形口，所述L形拨杆的底端位于矩形口的内侧。
在一个优选的实施方式中，所述机架还包括两个支撑圈，两个所述支撑圈的一端均与主架的一侧固定连接，两个所述支撑圈分别套设在研磨筒的上下两端与研磨筒转动连接。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过驱动机构、锥形腔、锥形研磨体、筛选机构、压片机构、下模和换位机构的设置，在驱动电机带动齿条和杆套移动的过程中，既可以通过齿条带动研磨筒转动实现对药品进行研磨的作用，也可以通过L形拨杆拨动弹片使筛网振动达到筛选的目的，同时还通过滑板带动上模上下移动实现了自动进药粉和压片成型的目的，并且通过推动块推动固定叶片向上转动，还能够实现每一次压片后变换一排模腔的目的；
2、本发明通过将研磨、筛选、压片成型结合在一起，使得结构紧凑，功能性较强，不需要借助其他设备进行研磨和筛选，整体性较强，并且压片成型的速度也较快。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图的第一侧位图。
图2为本发明的整体结构示意图的第二侧位图。
图3为本发明驱动机构的结构示意图。
图4为本发明的主视图。
图5为本发明的侧视图。
图6为本发明图5中A-A处的剖视图。
图7为本发明图6中B处的局部放大图。
图8为本发明图2中C处的局部放大图。
图9为本发明机架的结构示意图。
图10为本发明研磨筒的结构示意图。
图11为本发明锥形研磨体的结构示意图。
图12为本发明滑板的结构示意图。
图13为本发明M形驱动杆的结构示意图。
图14为本发明下模体的结构示意图。
图15为本发明下模的剖视图。
附图标记为：
1机架、11主架、12驱动支撑架、13支撑圈、14中支撑架、15支撑块、16下支撑架、2驱动机构、21偏心轮、22杆套、23连接杆、24齿条、25研磨筒、26固定圆杆、27滑板、271矩形口、28L形拨杆、29短轴、210驱动电机、211竖直长槽、3锥形腔、31通孔、4锥形研磨体、41研磨凸起、42连接部、5筛选机构、51筛选框、52筛网、53第一弹簧、54弹片、6压片机构、61接料框、62驱动板、63出料筒、631锥筒部、632第一直筒部、633弧形筒部、634第二直筒部、64M形驱动杆、65上模、66推杆、67导向块、7下模、71下模体、72模腔、73推板、74第二弹簧、8换位机构、81固定叶片、82弯杆、83推动块、84固定块、9进料斗、91接药盒。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
本发明提供了一种药片自动压片成型机，包括机架1，所述机架1包括主架11，所述主架11的上端设有驱动支撑架12，所述主架11中部的两侧均设有中支撑架14，所述主架11底部的两侧均设有下支撑架16，所述中支撑架14与下支撑架16之间设有支撑块15，所述驱动支撑架12、支撑圈13、中支撑架14和支撑块15均与主架11一体成型设置，所述机架1上端的内侧设有驱动机构2，所述驱动机构2的下方设有筛选机构5，所述筛选机构5的下方设有压片机构6，所述压片机构6的下方设有下模7，所述下模7的一端设有换位机构8；
所述驱动机构2包括两个偏心轮21，两个所述偏心轮21之间设有杆套22，所述杆套22的两端分别活动套设在两个偏心轮21的外侧，两个所述偏心轮21的一侧均固定连接有连接杆23，两个所述连接杆23之间设有远离偏心轮21一侧的齿条24，所述齿条24的两端分别与两个连接杆23远离偏心轮21的一端转动连接，所述齿条24的一侧设有远离连接杆23一侧的研磨筒25，所述研磨筒25的外侧一体成型若干个直齿，所述研磨筒25通过直齿与齿条24啮合传动，所述齿条24的底部固定连接有固定圆杆26，所述齿条24中部的下方设有滑板27，所述滑板27的上端与固定圆杆26的外侧滑动连接，所述杆套22中部的下侧固定连接有L形拨杆28，两个所述偏心轮21中部的一侧配合连接有短轴29，一个所述偏心轮21的一侧设有远离连接杆23一侧的驱动电机210，所述驱动电机210的输出轴与偏心轮21传动连接，所述滑板27的底端开设有竖直长槽211，两个所述短轴29分别在驱动支撑架12两端的内侧转动，所述驱动电机210与驱动支撑架12固定安装；
所述研磨筒25的内侧开设有锥形腔3，所述研磨筒25的底部开设有若干个与锥形腔3连通的通孔31，所述锥形腔3的内侧设有锥形研磨体4，所述锥形研磨体4的上端一体成型设置有连接部42，所述连接部42的上端与主架11的上端固定连接；
所述筛选机构5包括筛选框51，所述筛选框51的底部固定安装有筛网52，所述筛选框51的两侧均设有若干个第一弹簧53，所述筛选框51的两侧通过第一弹簧53与中支撑架14连接，所述筛选框51的前侧固定连接有弹片54，所述L形拨杆28的底端可通过拨动弹片54带动筛选框51振动；
所述压片机构6包括接料框61，所述接料框61的后端与支撑块15固定安装，所述接料框61的下方设有驱动板62，所述接料框61的底部固定连接有若干个呈一字排列且与接料框61连通的出料筒63，若干个所述出料筒63均活动贯穿在驱动板62的内侧，若干个所述出料筒63的上端均设有M形驱动杆64，若干个所述M形驱动杆64的两端分别贯穿出料筒63上端的两侧与驱动板62的上端连接，所述M形驱动杆64的内侧活动设有上模65，所述上模65的上端与M形驱动杆64中部的底端固定连接，所述驱动板62前侧的中部固定连接有推杆66，所述推杆66的一端位于竖直长槽211的内侧，所述滑板27可通过竖直长槽211推动推杆66上下移动，所述接料框61前侧的中部固定连接有导向块67，所述滑板27的底端活动插接在导向块67的内侧；
所述下模7包括下模体71，所述下模体71的外侧与出料筒63的底端贴合，所述下模体71的两端分别与两个下支撑架16的一端转动连接，所述下模体71的外侧开设有若干个与出料筒63对应的模腔72，所述换位机构8包括若干个位于下模体71一端并在中部的圆周方向均匀排列的固定叶片81，所述驱动板62端部的一侧固定连接有弯杆82，所述弯杆82的底端转动连接有推动块83，所述弯杆82的底端还固定连接有位于推动块83下方的固定块84，所述推动块83可向上推动固定叶片81。
所述锥形研磨体4的外侧固定连接有若干个呈螺旋形排列的研磨凸起41。
所述模腔72设有若干排，且每排的数量与出料筒63的数量相等，若干排所述模腔72均匀分布在下模体71外侧的圆周方向。
所述模腔72的内侧滑动连接有推板73，所述推板73的下方设有第二弹簧74，所述第二弹簧74的两端分别与模腔72的底部和推板73的底端固定连接。
所述出料筒63包括锥筒部631，所述锥筒部631的下方设有第一直筒部632，所述第一直筒部632的下方设有弧形筒部633，所述弧形筒部633的下方设有第二直筒部634，所述上模65可在第一直筒部632、弧形筒部633、第二直筒部634和推板73的内侧上下滑动。
所述研磨筒25上端的一侧固定连接有进料斗9，所述下模体71的正下方放置有接药盒91。
所述滑板27的中部开设有矩形口271，所述L形拨杆28的底端位于矩形口271的内侧。
所述机架1还包括两个支撑圈13，两个所述支撑圈13的一端均与主架11的一侧固定连接，两个所述支撑圈13分别套设在研磨筒25的上下两端与研磨筒25转动连接。
如图1-15所示的，实施方式具体为：在使用时，启动驱动电机210，驱动电机210带动一个偏心轮21转动，偏心轮21则带动杆套22在上下和左右的方向运动，继而可以通过杆套22带动另外的一个偏心轮21与前一个偏心轮21同步转动，L形拨杆28也跟着杆套22一起上下和左右移动，与此同时，两个偏心轮21通过两个连接杆23带动齿条24上下和左右移动，在齿条24左右移动的过程中，可以带通过研磨筒25上的直齿带动研磨筒25不断地顺时针和逆时针交替转动，而在齿条24上下移动的过程中，可以带动滑板27上下移动；
在L形拨杆28跟着杆套22一起上下和左右移动的过程中，L形拨杆28的底端可绕着弹片54移动，并上下移动的同时可以对弹片54的两端进行拨动，从而可以使筛选框51和筛网52产生振动；
在滑板27跟着齿条24移动的过程中，由于导向块67的导向作用，使得滑板27只能上下移动，而滑板27的上端则在固定圆杆26上来回滑动，当滑板27从最上的位置向最下的位置移动时，首先推杆66是相对于竖直长槽211在竖直长槽211的内侧向上移动，而当推杆66与竖直长槽211的上端接触后，则通过竖直长槽211可以将推杆66向下推动，从而通过推杆66可以带动驱动板62、M形驱动杆64和上模65向下移动，当滑板27从最下的位置向最上的位置移动时，首先推杆66是相对于竖直长槽211在竖直长槽211的内侧向下移动，而当推杆66与竖直长槽211的底端端接触后，则通过竖直长槽211可以将推杆66向上推动，从而通过推杆66可以带动驱动板62、M形驱动杆64和上模65向上移动；
将药品从进料斗9加入到锥形腔3的内部，锥形研磨体4为固定不动的状态，而在研磨筒25转动时，可以通过锥形研磨体4和研磨凸起41对药品进行研磨，以使药粉呈粉末状，研磨后的药粉经通孔31落入到筛选框51的内部，通过筛网52可以对药粉进行筛选，精细的药粉落入到接料框61的内部并进入到出料筒63的内部；
初始时，上模65处于最上的位置(第一直筒部632的内侧)，当上模65第一次向下移动到最底端时进入到了模腔72的内侧，上方的药粉则进入到了弧形筒部633的内侧，然后上模65向上移动重新进入到第一直筒部632的内侧，而此时，位于弧形筒部633内侧的药粉一部分被上模65带到上方，而另一部分则落入到了模腔72的内部，而后上模65再一次向下移动，此时可以将模腔72内侧的药粉压成片状，并且第二弹簧74被压缩，此时，上方的药粉再一次进入到了弧形筒部633的内部，然后上模65再向上移动，第二弹簧74则推动推板73以使压制成型的药片在模腔72的内侧产生松动，即后续不断循环此过程；
在每一次驱动板62和M形驱动杆64带动上模65向上移动时，驱动板62还会通过弯杆82带动推动块83向上移动，而由于固定块84的阻挡作用，使得推动块83可以推动一个固定叶片81向上侧转动，从而使下模体71发生转动，以使另外的一排模腔72转动到出料筒63的下方，而在每一次驱动板62和M形驱动杆64带动上模65向下移动时，弯杆82带动推动块83向下移动，此时推动块83没有固定块84的阻挡，可以向上侧转动，从而不会动固定叶片81转动，即通过换位机构8的设置，可以使每一次成型后，都可以使另外的一排模腔72转动到出料筒63的下方，以供下一次成型，前一排模腔72经多次转动后，可以将内侧松动的药片倒出经接药盒91收集；
即通过驱动机构2、锥形腔3、锥形研磨体4、筛选机构5、压片机构6、下模7和换位机构8的设置，在驱动电机210带动齿条24和杆套22移动的过程中，既可以通过齿条24带动研磨筒25转动实现对药品进行研磨的作用，也可以通过L形拨杆28拨动弹片54使筛网52振动达到筛选的目的，同时还通过滑板27带动上模65上下移动实现了自动进药粉和压片成型的目的，并且通过推动块83推动固定叶片81向上转动，还能够实现每一次压片后变换一排模腔72的目的；通过将研磨、筛选、压片成型结合在一起，使得结构紧凑，功能性较强，不需要借助其他设备进行研磨和筛选，整体性较强，并且压片成型的速度也较快；解决了现有的药片压片成型机其结构和功能较为简单，不能将药品研磨成粉末，也不能对粉末进行筛选，只能够压片成型，研磨和筛选只能借助其他设备，而且压片成型的速度也较慢的问题。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种药片自动压片成型机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)包括主架(11)，所述主架(11)的上端设有驱动支撑架(12)，所述主架(11)中部的两侧均设有中支撑架(14)，所述主架(11)底部的两侧均设有下支撑架(16)，所述中支撑架(14)与下支撑架(16)之间设有支撑块(15)，所述驱动支撑架(12)、支撑圈(13)、中支撑架(14)和支撑块(15)均与主架(11)一体成型设置，所述机架(1)上端的内侧设有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)的下方设有筛选机构(5)，所述筛选机构(5)的下方设有压片机构(6)，所述压片机构(6)的下方设有下模(7)，所述下模(7)的一端设有换位机构(8)；
所述驱动机构(2)包括两个偏心轮(21)，两个所述偏心轮(21)之间设有杆套(22)，所述杆套(22)的两端分别活动套设在两个偏心轮(21)的外侧，两个所述偏心轮(21)的一侧均固定连接有连接杆(23)，两个所述连接杆(23)之间设有远离偏心轮(21)一侧的齿条(24)，所述齿条(24)的两端分别与两个连接杆(23)远离偏心轮(21)的一端转动连接，所述齿条(24)的一侧设有远离连接杆(23)一侧的研磨筒(25)，所述研磨筒(25)的外侧一体成型若干个直齿，所述研磨筒(25)通过直齿与齿条(24)啮合传动，所述齿条(24)的底部固定连接有固定圆杆(26)，所述齿条(24)中部的下方设有滑板(27)，所述滑板(27)的上端与固定圆杆(26)的外侧滑动连接，所述杆套(22)中部的下侧固定连接有L形拨杆(28)，两个所述偏心轮(21)中部的一侧配合连接有短轴(29)，一个所述偏心轮(21)的一侧设有远离连接杆(23)一侧的驱动电机(210)，所述驱动电机(210)的输出轴与偏心轮(21)传动连接，所述滑板(27)的底端开设有竖直长槽(211)，两个所述短轴(29)分别在驱动支撑架(12)两端的内侧转动，所述驱动电机(210)与驱动支撑架(12)固定安装；
所述研磨筒(25)的内侧开设有锥形腔(3)，所述研磨筒(25)的底部开设有若干个与锥形腔(3)连通的通孔(31)，所述锥形腔(3)的内侧设有锥形研磨体(4)，所述锥形研磨体(4)的上端一体成型设置有连接部(42)，所述连接部(42)的上端与主架(11)的上端固定连接；
所述筛选机构(5)包括筛选框(51)，所述筛选框(51)的底部固定安装有筛网(52)，所述筛选框(51)的两侧均设有若干个第一弹簧(53)，所述筛选框(51)的两侧通过第一弹簧(53)与中支撑架(14)连接，所述筛选框(51)的前侧固定连接有弹片(54)，所述L形拨杆(28)的底端可通过拨动弹片(54)带动筛选框(51)振动；
所述压片机构(6)包括接料框(61)，所述接料框(61)的后端与支撑块(15)固定安装，所述接料框(61)的下方设有驱动板(62)，所述接料框(61)的底部固定连接有若干个呈一字排列且与接料框(61)连通的出料筒(63)，若干个所述出料筒(63)均活动贯穿在驱动板(62)的内侧，若干个所述出料筒(63)的上端均设有M形驱动杆(64)，若干个所述M形驱动杆(64)的两端分别贯穿出料筒(63)上端的两侧与驱动板(62)的上端连接，所述M形驱动杆(64)的内侧活动设有上模(65)，所述上模(65)的上端与M形驱动杆(64)中部的底端固定连接，所述驱动板(62)前侧的中部固定连接有推杆(66)，所述推杆(66)的一端位于竖直长槽(211)的内侧，所述滑板(27)可通过竖直长槽(211)推动推杆(66)上下移动，所述接料框(61)前侧的中部固定连接有导向块(67)，所述滑板(27)的底端活动插接在导向块(67)的内侧；
所述下模(7)包括下模体(71)，所述下模体(71)的外侧与出料筒(63)的底端贴合，所述下模体(71)的两端分别与两个下支撑架(16)的一端转动连接，所述下模体(71)的外侧开设有若干个与出料筒(63)对应的模腔(72)，所述换位机构(8)包括若干个位于下模体(71)一端并在中部的圆周方向均匀排列的固定叶片(81)，所述驱动板(62)端部的一侧固定连接有弯杆(82)，所述弯杆(82)的底端转动连接有推动块(83)，所述弯杆(82)的底端还固定连接有位于推动块(83)下方的固定块(84)，所述推动块(83)可向上推动固定叶片(81)。
2.根据权利要求1所述的一种药片自动压片成型机，其特征在于：所述锥形研磨体(4)的外侧固定连接有若干个呈螺旋形排列的研磨凸起(41)。
3.根据权利要求1所述的一种药片自动压片成型机，其特征在于：所述模腔(72)设有若干排，且每排的数量与出料筒(63)的数量相等，若干排所述模腔(72)均匀分布在下模体(71)外侧的圆周方向。
4.根据权利要求1所述的一种药片自动压片成型机，其特征在于：所述模腔(72)的内侧滑动连接有推板(73)，所述推板(73)的下方设有第二弹簧(74)，所述第二弹簧(74)的两端分别与模腔(72)的底部和推板(73)的底端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种药片自动压片成型机，其特征在于：所述出料筒(63)包括锥筒部(631)，所述锥筒部(631)的下方设有第一直筒部(632)，所述第一直筒部(632)的下方设有弧形筒部(633)，所述弧形筒部(633)的下方设有第二直筒部(634)，所述上模(65)可在第一直筒部(632)、弧形筒部(633)、第二直筒部(634)和推板(73)的内侧上下滑动。
6.根据权利要求1所述的一种药片自动压片成型机，其特征在于：所述研磨筒(25)上端的一侧固定连接有进料斗(9)，所述下模体(71)的正下方放置有接药盒(91)。
7.根据权利要求1所述的一种药片自动压片成型机，其特征在于：所述滑板(27)的中部开设有矩形口(271)，所述L形拨杆(28)的底端位于矩形口(271)的内侧。
8.根据权利要求1所述的一种药片自动压片成型机，其特征在于：所述机架(1)还包括两个支撑圈(13)，两个所述支撑圈(13)的一端均与主架(11)的一侧固定连接，两个所述支撑圈(13)分别套设在研磨筒(25)的上下两端与研磨筒(25)转动连接。
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