CN214726745U - 一种制药旋转压片机的压片机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压片机技术领域，且公开了一种制药旋转压片机的压片机构，包括外壳，其特征在于：所述外壳的下表面固定安装有支撑腿，所述外壳的底端开设有卸料口，所述外壳内壁的上表面固定安装有液压杆，所述液压杆的底端固定安装有上连接盖，所述上连接盖上表面的中部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有连接转轴，该制药旋转压片机的压片机构，通过在液压杆的驱动下，利用两个相互活动连接的上活动连接杆和下活动连接杆的连接段水平移动带动上下冲头同时向中模移动，这样后续的药片压制将是上下两个冲头同时压制，从而极大的提高了药片压住出来的均匀度，进而保证了药片的质量。

Description

一种制药旋转压片机的压片机构

技术领域

本实用新型涉及压片机技术领域，具体为一种制药旋转压片机的压片机构。

背景技术

在生物制药领域中，压片机是整个制药环节中不可或缺的设备，压片机可以将药料粉末通过挤压的方式压制成药丸或者药片，其工作过程大致是下冲头从中模孔的底端伸入，堵住中模孔底，然后利用加料器向中模孔中填充药物，再由上冲头从中模孔的上方插入，对其中的药料进行压制成型，然后提升上冲头，下冲头将成品药物顶出中模孔，完成药片的压制，但是现有的压片机还存在一些问题：

现有的压片机在使用过程中由于需要上下冲头交替进行运动来实现对药片的压制和顶出，再通过扫出结构将顶出的药片扫离中模，这样就导致了设备的使用过程复杂化，从而导致设备的工作效率低下，同时传统的旋转压片机在压片的过程中是下冲头不动，上冲头向下压实，这样由于单一的冲头运动进行压实的设计会使得药片在压实过程中不均匀，上下受力不一致，从而会导致最后生产出的药片密度不均匀，后期容易产生裂片等问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制药旋转压片机的压片机构，具备药片质量好、工作效率高的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种制药旋转压片机的压片机构，包括外壳，其特征在于：所述外壳的下表面固定安装有支撑腿，所述外壳的底端开设有卸料口，所述外壳内壁的上表面固定安装有液压杆，所述液压杆的底端固定安装有上连接盖，所述上连接盖上表面的中部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有连接转轴，所述上连接盖内部两侧固定安装有第一支撑短杆，所述上连接盖内部位于第一支撑短杆上活动连接有上模，所述上模的外环下表面均匀固定安装有上冲头，所述上连接盖的下部两端分别活动安装有上活动连接杆，所述外壳内部位于上活动连接杆移动的一端固定安装有横向轨道，所述外壳内部的中部固定安装有环形轨道，所述环形轨道内活动连接有中模，所述外壳内部位于中模的上表面固定安装有加料仓，所述加料仓上固定连接有加料斗，所述中模下表面环形均匀固定安装有弹射卸料器，所述上活动连接杆下方的一端上活动连接有下活动连接杆，所述下活动连接杆的底端活动连接有下连接盖，所述下连接盖的底部是空心的且空心内固定连接有多个连接长杆，多个所述连接长杆的集中方向的一端之间固定连接有空心圆柱，所述下连接盖内部的两侧固定安装有第二支撑短杆，所述下连接盖内部位于第二支撑短杆上活动连接有下模，所述下模的外环上表面均匀固定安装有下冲头。

优选的，所述液压杆的数量为两个且分别位于上连接盖上表面的两侧。

优选的，所述第一支撑短杆与上模连接的端头呈T字形。

优选的，所述上活动连接杆和下活动连接杆长度相等且活动连接于横向轨道内部横向移动。

优选的，所述弹射卸料器是一端为固定短板，中间是伸缩弹簧，弹簧的另一端是推头，且推头位于下冲头的一侧下方时具有斜面的，所述弹射卸料器均是固定端在内环而推头在外环。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该制药旋转压片机的压片机构，通过在液压杆的驱动下，利用两个相互活动连接的上活动连接杆和下活动连接杆的连接段水平移动带动上下冲头同时向中模移动，这样后续的药片压制将是上下两个冲头同时压制，从而极大的提高了药片压住出来的均匀度，进而保证了药片的质量。

2、该制药旋转压片机的压片机构，通过中模下表面安装有弹性的药片推出结构，在下冲头拔出中模后会直接由弹射卸料器将药片顶离下冲头上，这样直接就能快速实现成品药片的卸料，大大提高了设备的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、外壳；2、支撑腿；3、卸料口；4、液压杆；5、上连接盖；6、电机；7、连接转轴；8、第一支撑短杆；9、上模；10、上冲头；11、上活动连接杆；12、横向轨道；13、环形轨道；14、加料仓；15、中模；16、加料斗；17、弹射卸料器；18、下活动连接杆；19、下连接盖；20、连接长杆；21、空心圆柱；22、第二支撑短杆；23、下模；24、下冲头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种制药旋转压片机的压片机构，包括外壳1，外壳1的下表面固定安装有支撑腿2，外壳1的底端开设有卸料口3，外壳1内壁的上表面固定安装有液压杆4，液压杆4的底端固定安装有上连接盖5，上连接盖5上表面的中部固定安装有电机6，电机6的输出轴上固定安装有连接转轴7，上连接盖5内部两侧固定安装有第一支撑短杆8，上连接盖5内部位于第一支撑短杆8上活动连接有上模9，上模9的外环下表面均匀固定安装有上冲头10，上连接盖5的下部两端分别活动安装有上活动连接杆11，外壳1内部位于上活动连接杆11移动的一端固定安装有横向轨道12，外壳1内部的中部固定安装有环形轨道13，环形轨道13内活动连接有中模15，外壳1内部位于中模15的上表面固定安装有加料仓14，加料仓14上固定连接有加料斗16，中模15下表面环形均匀固定安装有弹射卸料器17，上活动连接杆11下方的一端上活动连接有下活动连接杆18，下活动连接杆18的底端活动连接有下连接盖19，下连接盖19的底部是空心的且空心内固定连接有多个连接长杆20，多个连接长杆20的集中方向的一端之间固定连接有空心圆柱21，下连接盖19内部的两侧固定安装有第二支撑短杆22，下连接盖19内部位于第二支撑短杆22上活动连接有下模23，下模23的外环上表面均匀固定安装有下冲头24。

其中，液压杆4的数量为两个且分别位于上连接盖5上表面的两侧，这样可以保证两个液压杆4上均匀受力且保证上连接盖5在使用过程中的稳定性，提高药片压制的均匀性。

其中，第一支撑短杆8与上模9连接的端头呈T字形，这样可以实现上模9在第一支撑短杆8上旋转时能够稳定套接住，以保证设备运行的稳定性。

其中，上活动连接杆11和下活动连接杆18长度相等且活动连接于横向轨道12内部横向移动，这样可以通过上面的上连接盖5的向下移动带动下面的下连接盖19向上移动，从而实现上下冲头的同时移动来进行对药粉压制成药片的操作，保证药片压制的密度均匀性。

其中，弹射卸料器17是一端为固定短板，中间是伸缩弹簧，弹簧的另一端是推头，且推头位于下冲头24的一侧下方时具有斜面的，弹射卸料器17均是固定端在内环而推头在外环，这样能够在下冲头24移出中模15后利用弹射卸料器17中间的弹簧来将上面的药片直接顶离，然后从底部的卸料口3处掉落收集，并且斜面的设计能够保证下冲头24在上移的过程中能够顺利的将弹射卸料器17进行挤压，以便下一次对药片的推离。

工作原理：使用时，启动液压杆4，液压杆4带动上连接盖5以及其下的上模9和上冲头10向下移动但高度位于加料仓14的上方，上连接盖5则通过上活动连接杆11带动下活动连接杆18横向移动，从而带动下连接盖19以及其上的下模23和下冲头24向上移动，这样下冲头24堵住中模15内的通孔，启动电机6，电机6通过连接转轴7带动上模9、中模15和下模23同时同步旋转，通过加料斗16向中模15中输送药粉原料，实现对所有中模15内的通孔加料，加料完成后关闭电机6，再次启动液压杆4，使得上冲头10和下冲头24相挤压形成药片，完成后液压杆4再反向移动，直到下冲头24的顶端脱离中模15，然后弹射卸料器17将下冲头24顶端的药片顶出，药片从卸料口3掉落处外壳1内部被收集起来，从而完成对药片的压制。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种制药旋转压片机的压片机构，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的下表面固定安装有支撑腿(2)，所述外壳(1)的底端开设有卸料口(3)，所述外壳(1)内壁的上表面固定安装有液压杆(4)，所述液压杆(4)的底端固定安装有上连接盖(5)，所述上连接盖(5)上表面的中部固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴上固定安装有连接转轴(7)，所述上连接盖(5)内部两侧固定安装有第一支撑短杆(8)，所述上连接盖(5)内部位于第一支撑短杆(8)上活动连接有上模(9)，所述上模(9)的外环下表面均匀固定安装有上冲头(10)，所述上连接盖(5)的下部两端分别活动安装有上活动连接杆(11)，所述外壳(1)内部位于上活动连接杆(11)移动的一端固定安装有横向轨道(12)，所述外壳(1)内部的中部固定安装有环形轨道(13)，所述环形轨道(13)内活动连接有中模(15)，所述外壳(1)内部位于中模(15)的上表面固定安装有加料仓(14)，所述加料仓(14)上固定连接有加料斗(16)，所述中模(15)下表面环形均匀固定安装有弹射卸料器(17)，所述上活动连接杆(11)下方的一端上活动连接有下活动连接杆(18)，所述下活动连接杆(18)的底端活动连接有下连接盖(19)，所述下连接盖(19)的底部是空心的且空心内固定连接有多个连接长杆(20)，多个所述连接长杆(20)的集中方向的一端之间固定连接有空心圆柱(21)，所述下连接盖(19)内部的两侧固定安装有第二支撑短杆(22)，所述下连接盖(19)内部位于第二支撑短杆(22)上活动连接有下模(23)，所述下模(23)的外环上表面均匀固定安装有下冲头(24)。

2.根据权利要求1所述的一种制药旋转压片机的压片机构，其特征在于：所述液压杆(4)的数量为两个且分别位于上连接盖(5)上表面的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种制药旋转压片机的压片机构，其特征在于：所述第一支撑短杆(8)与上模(9)连接的端头呈T字形。

4.根据权利要求1所述的一种制药旋转压片机的压片机构，其特征在于：所述上活动连接杆(11)和下活动连接杆(18)长度相等且活动连接于横向轨道(12)内部横向移动。

5.根据权利要求1所述的一种制药旋转压片机的压片机构，其特征在于：所述弹射卸料器(17)是一端为固定短板，中间是伸缩弹簧，弹簧的另一端是推头，且推头位于下冲头(24)的一侧下方时具有斜面的，所述弹射卸料器(17)均是固定端在内环而推头在外环。

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