CN108719383A - 一种糕点加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种糕点加工装置，属于食品加工设备技术领域。它解决了现有糕点加工效率较低的问题。本糕点加工装置，包括机架，机架上设有传送带，机架转动连接有翻转架，翻转架上连接有模架，该模架上开设有模腔，模架一侧连接有模板，机架滑动连接有下料筒，下料筒的下部连接有压板，在下料筒与压板之间设有能够使下料筒向模腔定量下料的下料机构，机架上设有当模腔内的粉料压膜成型后能够使模架翻转至下料区并通过模板将糕点向下顶出的翻转机构。本糕点加工装置具有较高的加工效率和加工质量。

Description

一种糕点加工装置

技术领域

本发明属于食品加工设备技术领域，涉及一种糕点加工装置。

背景技术

大量的糕点都有其特定的形状，如绿豆糕、芝麻糕等，通常制作成矩形块状，而在成型之前，需要加工的粉料，然后将粉料装入相应的模具内，模具具有矩形的模腔，当然这里的矩形并非绝对的规整，通常是上端相对较小，下端相对较大，整体呈矩形台状，然后通常是手工进行敲打，使得分料压实，由于模腔的底面具有字体、图案等，因此需要再将模具反向后脱模，然而上述的手工操作不但效率较低，且每个糕点的重量、底面形状多少有所差异，导致加工的质量下降。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种糕点加工装置，本糕点加工装置具有较高的加工效率和加工质量。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种糕点加工装置，包括机架，所述机架上设有传送带，所述传送带的上方为下料区，在传送带的一侧为压料区，其特征在于，所述机架在下料区与压料区之间转动连接有翻转架，所述翻转架上连接有长条状的模架，该模架上沿长度方向开设有若干上下贯通的模腔，所述模架的一侧连接有模板，该模板上具有若干分别嵌入若干模腔的下模头，所述机架在压料区沿竖直方向滑动连接有用于下料的下料筒，且当模架位于压料区时模板位于模架的下侧，下料筒位于模架的上侧，所述下料筒的下部连接有压板，在下料筒与压板之间设有能够使下料筒向模腔定量下料的下料机构，所述压板的下侧面上具有若干当下料筒下降时能够分别下压若干模腔内粉料的上模头，所述机架上设有当模腔内的粉料压膜成型后能够使模架翻转至下料区并通过模板将糕点向下顶出的翻转机构。

工作时制作糕点的粉料位于下料筒内，模架位于压料区，并位于下料筒的下方，下料筒下降一定高度，下料机构能够使下料筒向模架的模腔内释放定量的粉料，然后下料筒继续下降，此时压板上的下模头能够插入模腔内，从而将粉料挤压在上模头与下模头之间，即粉料被压实成块状糕点，然后下料筒上升并脱离模架，翻转机构带动翻转架翻转，使得模架位于传送带上方的下料区，此时压板位于模架的上方，而翻转机构在模架翻转到位后能够将压实成型的糕点向下顶推，糕点脱离模腔而落到传送带上，然后翻转架带着模架翻转复位，因此具有较高的加工效率，其中下料机构能够对模腔定量下料，使得每一加工成型的糕点具有相同的重量，且等量的糕点能够受到相同的挤压力，因此糕点的体积、松紧度相同，因此具有较高的加工质量。

在上述的糕点加工装置中，所述模架的长度方向与传送带的长度方向一致，在模架的两侧侧面上均具有若干连接部，所述连接部上均开设有连接孔，所述模板的两侧边沿均垂直固连有若干连接柱，该若干连接柱分别滑动穿过若干连接孔，且在连接柱穿过的端部具有限位凸沿，所述连接柱上还套设有复位弹簧，该复位弹簧的一端抵压在连接部上，另一端抵压在模板上。模架上的若干糕点下落至传送带时沿传送带的长度方向排列，方便后续的保证等工序，而模板通过连接柱挂设在模架的连接部上，同时在模架翻转时下料区时模架能够下降，并通过下模头向下顶推糕点。

在上述的糕点加工装置中，所述翻转机构包括固连在机架上的驱动电机，所述机架上转动连接有翻转轴，所述驱动电机的电机轴与翻转轴的通过皮带传动连接，所述翻转架上固连有两连接套，该两连接套均转动套设在翻转轴上，所述翻转轴的两端均固连有限位盘，两所述限位盘的相对盘面上均周向开设有弧形的限位槽，所述连接套的端部具有限位块，所述限位块滑动插接在限位槽内，所述限位槽内还设有限位弹簧，所述限位弹簧的一端抵压在限位块上，另一端抵压在限位槽的端部，所述翻转轴上还连接有当模架翻转至下料区时能够向下按压模板的按压杆。驱动电机带动翻转轴旋转，翻转轴上的限位盘能够通过限位弹簧顶推限位块，从而带动翻转架翻转，在翻转架翻转到位后难以继续转动，此时限位盘能够压缩限位弹簧，使得按压杆进一步转动，即按压杆能够下压模板，模板压缩复位弹簧，使得下模头向下顶推糕点，从而通过同一驱动电机实现翻转架的翻转和糕点的脱模，降低设备成本。

在上述的糕点加工装置中，所述按压杆呈U形，且按压杆的两端垂直固连在翻转轴上，所述按压杆的中部与模架相平行，在按压杆的中部转动套设有若干按压轮，在限位弹簧的作用下按压轮轮面贴靠在模板的外侧面上，所述机架在传送带的侧部还具有限位托块，当模架翻转至下料区并呈水平状态时翻转架向下抵靠支撑在限位托块上。当翻转架翻转到位后能够抵靠在限位托块上，使得翻转架难以继续转动，而按压杆通过按压轮下压模板，按压轮能够相对模板滚动，从而减少相对摩擦。

在上述的糕点加工装置中，所述模架的两端端面上均开设有两连接槽，该两连接槽的长度方向与模架的高度方向一致，所述翻转架上具有连接块，所述连接块滑动连接在连接槽内，所述连接槽内还设有连接弹簧，所述连接弹簧的一端抵压在连接块上，另一端抵压在连接槽的端部，在连接弹簧的作用下，当翻转架与支撑托块相抵靠时模架呈水平状态，且模架与传送带上侧面之间具有间隙。即模架能够相对翻转架滑动，因此当按压轮作用于模板时，模架能够先下降，从而使得模架与传送带相抵靠，降低糕点与传送带之间的距离，当模架难以下降时模板相对模架下降，从而将糕点顶落，复位时模板先上升，然后模架上升，脱离糕点，然后翻转架翻转，该结构设计既能够避免糕点下落时出现破损，也能够在翻转架翻转之前使得模架高于糕点，避免模架在弧形轨迹内翻转时与糕点发生磕碰，同时在模架上升后传送带就能够进行传送，无需等待翻转架翻转，从而提高效率。

在上述的糕点加工装置中，所述机架上固连有储料桶，该储料桶的底部具有出料口，所述储料桶位于下料筒的上方，且储料桶的出料口与下料筒的上端通过波纹管相连接，所述机架上沿竖直方向固连有若干支撑杆，所述下料筒上固连有若干支撑套，该若干支撑套滑动套设在若干支撑杆上，所述支撑杆上还套设有支撑弹簧，该支撑弹簧的上端抵压在支撑套上，下端抵压在机架上。波纹管使得下料筒能够升降，而下料筒通过支撑弹簧支撑，同时也能够上下升降。

在上述的糕点加工装置中，所述机架上竖直固连有两支撑板，该两支撑板分别位于下料筒的两端，所述支撑板上沿竖直方向开设有条形缺口，所述条形缺口内均滑动连接有滑块，所述机架上竖直固连有两升降气缸，该两升降气缸的活塞杆分别与两滑块相固连，所述滑块上均水平固连有连接轴，所述连接轴的一端朝向下料筒的端部并固连有顶推盘，所述下料筒的两端侧壁上均开设有顶推槽，所述顶推盘连接在顶推槽内。当升降气缸带动滑块下降时顶推盘的外周面能够与顶推槽的下端相抵靠，从而带动下料筒下降，而滑块上升时顶推盘也能够作用于顶推槽的上端，同时结合支撑弹簧，使得下料筒上升。

在上述的糕点加工装置中，所述下料机构包括封堵板，所述下料筒呈扁平状，且下料筒的侧壁上开设有条形槽，该条形槽的长度方向与模架的长度方向一致，所述封堵板滑动插接在条形槽内，所述压板沿下料筒的宽度方向滑动连接在下料筒的底部，所述封堵板的两端均沿宽度方向固连有上齿条，所述压板的两端均沿宽度方向固连有下齿条，所述连接轴呈管状，且连接轴内转动穿设有转动轴，所述滑块上固连有动力电机，上述转动轴的一端与动力电机的电机轴相连接，所述转动轴的另一端伸出顶推盘，且在伸出的端部固连有齿轮，所述顶推槽长条状并沿竖直方向设置，当顶推盘与顶推槽的下端相抵靠时齿轮与下齿条相啮合，当顶推盘与顶推槽的上端相抵靠时齿轮与上齿条相啮合。顶推盘与顶推槽的配合使得齿轮能够相对下料筒上下移位，即当滑块带动下料筒下降时，顶推盘与顶推槽的下端相抵靠，同时齿轮也能够与下齿条相啮合，因此当下料筒下降一定高度后，动力电机能够通过齿轮与下齿条的配合，带动压板移动，使得下料筒的下端端口开启，实现自动下料，下料完成后动力电机带动压板将下料筒的下端封闭，当模架上升时齿轮能够与上齿条啮合，动力电机带动封堵板开启，上方的料粉能够落入下料筒内，然后封堵板封闭，而封堵板与压板之间的空腔容积固定，从而实现定量下料。

在上述的糕点加工装置中，所述下料筒的两端均沿宽度方向开设有两让位缺口，所述封堵板的两端边沿分别滑动连接在上方的让位缺口内，所述上齿条固连在封堵板两端的边沿位置，所述下料筒的两端还沿宽度方向固连有导轨，且导轨均伸出下料筒的侧壁，所述导轨一端与下方的让位缺口相对接，所述模板的两端均沿宽度方向具有连接凸沿，所述连接凸沿滑动连接在下方的导轨上，所述下齿条固连在连接凸沿的边沿。使得封堵板与压板结构稳定，移动平稳。

在上述的糕点加工装置中，所述下料筒的两端均固连有隔板，所述隔板与下料筒的端面之间形成安装空隙，所述顶推槽开设在隔板上，所述齿轮、上齿条和下齿条均位于安装间隙内。使得整体结构更加紧凑。

与现有技术相比，本糕点加工装置具有以下优点：

1、由于下料机构能够对模腔定量下料，使得每一加工成型的糕点具有相同的重量，且等量的糕点能够受到相同的挤压力，因此糕点的体积、松紧度相同，因此具有较高的加工质量。

2、由于通过同一驱动电机实现翻转架的翻转和糕点的脱模，因此设备成本更低。

3、由于模架能够相对翻转架升降，因此能够避免糕点下落时出现破损，也能够在翻转架翻转之前使得模架高于糕点，避免模架在弧形轨迹内翻转时与糕点发生磕碰，同时在模架上升后传送带就能够进行传送，无需等待翻转架翻转，从而提高效率。

附图说明

图1是本糕点加工装置的立体结构示意图。

图2是本糕点加工装置的结构俯视图。

图3是图2中A-A处的结构剖视图。

图4是图1中B处的结构放大图。

图5是图1中C处的结构放大图。

图6是图2中D-D处的结构剖视图。

图7是模架翻转至下料区时的局部结构剖视图。

图8是图1中E处的结构放大图。

图9是图1中F处的结构放大图。

图10是图2中G-G处的结构剖视图。

图11是图3中H处的结构放大图。

图中，1、机架；11、传送带；12、下料区；13、压料区；14、限位托块；15、支撑杆；16、支撑板；161、条形缺口；2、翻转架；21、连接套；211、限位块；22、按压杆；221、按压轮；23、连接块；3、模架；31、模腔；32、连接部；33、连接槽；34、连接弹簧；4、模板；41、下模头；42、连接柱；421、限位凸沿；43、复位弹簧；5、压板；51、上模头；52、连接凸沿；53、下齿条；6、下料筒；61、支撑套；62、支撑弹簧；63、隔板；631、顶推槽；632、安装空隙；64、储料桶；641、出料口；65、波纹管；66、条形槽；67、让位缺口；68、导轨；7、驱动电机；71、翻转轴；72、限位盘；721、限位槽；73、限位弹簧；8、封堵板；81、上齿条；9、滑块；91、升降气缸；92、连接轴；921、顶推盘；93、动力电机；94、转动轴；941、齿轮。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，一种糕点加工装置，包括机架1，机架1上设有传送带11，传送带11的上方为下料区12，在传送带11的一侧为压料区13，机架1在下料区12与压料区13之间转动连接有翻转架2，翻转架2上连接有长条状的模架3，该模架3上沿长度方向开设有若干上下贯通的模腔31，模架3的一侧连接有模板4，该模板4上具有若干分别嵌入若干模腔31的下模头41，机架1在压料区13沿竖直方向滑动连接有用于下料的下料筒6，且当模架3位于压料区13时模板4位于模架3的下侧，下料筒6位于模架3的上侧，下料筒6的下部连接有压板5，在下料筒6与压板5之间设有能够使下料筒6向模腔31定量下料的下料机构，压板5的下侧面上具有若干当下料筒6下降时能够分别下压若干模腔31内粉料的上模头51，机架1上设有当模腔31内的粉料压膜成型后能够使模架3翻转至下料区12并通过模板4将糕点向下顶出的翻转机构。工作时制作糕点的粉料位于下料筒6内，模架3位于压料区13，并位于下料筒6的下方，下料筒6下降一定高度，下料机构能够使下料筒6向模架3的模腔31内释放定量的粉料，然后下料筒6继续下降，此时压板5上的下模头41能够插入模腔31内，从而将粉料挤压在上模头51与下模头41之间，即粉料被压实成块状糕点，然后下料筒6上升并脱离模架3，翻转机构带动翻转架2翻转，使得模架3位于传送带11上方的下料区12，此时压板5位于模架3的上方，而翻转机构在模架3翻转到位后能够将压实成型的糕点向下顶推，糕点脱离模腔31而落到传送带11上，然后翻转架2带着模架3翻转复位，因此具有较高的加工效率，其中下料机构能够对模腔31定量下料，使得每一加工成型的糕点具有相同的重量，且等量的糕点能够受到相同的挤压力，因此糕点的体积、松紧度相同，因此具有较高的加工质量。

结合图4所示，模架3的长度方向与传送带11的长度方向一致，在模架3的两侧侧面上均具有若干连接部32，连接部32上均开设有连接孔，模板4的两侧边沿均垂直固连有若干连接柱42，该若干连接柱42分别滑动穿过若干连接孔，且在连接柱42穿过的端部具有限位凸沿421，连接柱42上还套设有复位弹簧43，该复位弹簧43的一端抵压在连接部32上，另一端抵压在模板4上，模架3上的若干糕点下落至传送带11时沿传送带11的长度方向排列，方便后续的保证等工序，而模板4通过连接柱42挂设在模架3的连接部32上，同时在模架3翻转时下料区12时模架3能够下降，并通过下模头41向下顶推糕点。结合图5所示，翻转机构包括固连在机架1上的驱动电机7，机架1上转动连接有翻转轴71，驱动电机7的电机轴与翻转轴71的通过皮带传动连接，翻转架2上固连有两连接套21，该两连接套21均转动套设在翻转轴71上，翻转轴71的两端均固连有限位盘72，两限位盘72的相对盘面上均周向开设有弧形的限位槽721，所述连接套21的端部具有限位块211，限位块211滑动插接在限位槽721内，限位槽721内还设有限位弹簧73，限位弹簧73的一端抵压在限位块211上，另一端抵压在限位槽721的端部，翻转轴71上还连接有当模架3翻转至下料区12时能够向下按压模板4的按压杆22，驱动电机7带动翻转轴71旋转，翻转轴71上的限位盘72能够通过限位弹簧73顶推限位块211，从而带动翻转架2翻转，在翻转架2翻转到位后难以继续转动，此时限位盘72能够压缩限位弹簧73，使得按压杆22进一步转动，即按压杆22能够下压模板4，模板4压缩复位弹簧43，使得下模头41向下顶推糕点，从而通过同一驱动电机7实现翻转架2的翻转和糕点的脱模，降低设备成本。

结合图6、图7所示，按压杆22呈U形，且按压杆22的两端垂直固连在翻转轴71上，按压杆22的中部与模架3相平行，在按压杆22的中部转动套设有若干按压轮221，在限位弹簧73的作用下按压轮221轮面贴靠在模板4的外侧面上，机架1在传送带11的侧部还具有限位托块14，当模架3翻转至下料区12并呈水平状态时翻转架2向下抵靠支撑在限位托块14上，当翻转架2翻转到位后能够抵靠在限位托块14上，使得翻转架2难以继续转动，而按压杆22通过按压轮221下压模板4，按压轮221能够相对模板4滚动，从而减少相对摩擦。结合图8所示，模架3的两端端面上均开设有两连接槽33，该两连接槽33的长度方向与模架3的高度方向一致，翻转架2上具有连接块23，连接块23滑动连接在连接槽33内，连接槽33内还设有连接弹簧34，连接弹簧34的一端抵压在连接块23上，另一端抵压在连接槽33的端部，在连接弹簧34的作用下，当翻转架2与支撑托块相抵靠时模架3呈水平状态，且模架3与传送带11上侧面之间具有间隙。即模架3能够相对翻转架2滑动，因此当按压轮221作用于模板4时，模架3能够先下降，从而使得模架3与传送带11相抵靠，降低糕点与传送带11之间的距离，当模架3难以下降时模板4相对模架3下降，从而将糕点顶落，复位时模板4先上升，然后模架3上升，脱离糕点，然后翻转架2翻转，该结构设计既能够避免糕点下落时出现破损，也能够在翻转架2翻转之前使得模架3高于糕点，避免模架3在弧形轨迹内翻转时与糕点发生磕碰，同时在模架3上升后传送带11就能够进行传送，无需等待翻转架2翻转，从而提高效率。

结合图9、体10、图11所示，机架1上固连有储料桶64，该储料桶64的底部具有出料口641，储料桶64位于下料筒6的上方，且储料桶64的出料口641与下料筒6的上端通过波纹管65相连接，机架1上沿竖直方向固连有若干支撑杆15，下料筒6上固连有若干支撑套61，该若干支撑套61滑动套设在若干支撑杆15上，支撑杆15上还套设有支撑弹簧62，该支撑弹簧62的上端抵压在支撑套61上，下端抵压在机架1上，波纹管65使得下料筒6能够升降，而下料筒6通过支撑弹簧62支撑，同时也能够上下升降。机架1上竖直固连有两支撑板16，该两支撑板16分别位于下料筒6的两端，支撑板16上沿竖直方向开设有条形缺口161，条形缺口161内均滑动连接有滑块9，机架1上竖直固连有两升降气缸91，该两升降气缸91的活塞杆分别与两滑块9相固连，滑块9上均水平固连有连接轴92，连接轴92的一端朝向下料筒6的端部并固连有顶推盘921，下料筒6的两端侧壁上均开设有顶推槽631，顶推盘921连接在顶推槽631内，当升降气缸91带动滑块9下降时顶推盘921的外周面能够与顶推槽631的下端相抵靠，从而带动下料筒6下降，而滑块9上升时顶推盘921也能够作用于顶推槽631的上端，同时结合支撑弹簧62，使得下料筒6上升。下料机构包括封堵板8，下料筒6呈扁平状，且下料筒6的侧壁上开设有条形槽66，该条形槽66的长度方向与模架3的长度方向一致，封堵板8滑动插接在条形槽66内，压板5沿下料筒6的宽度方向滑动连接在下料筒6的底部，封堵板8的两端均沿宽度方向固连有上齿条81，压板5的两端均沿宽度方向固连有下齿条53，连接轴92呈管状，且连接轴92内转动穿设有转动轴94，滑块9上固连有动力电机93，转动轴94的一端与动力电机93的电机轴相连接，转动轴94的另一端伸出顶推盘921，且在伸出的端部固连有齿轮941，顶推槽631长条状并沿竖直方向设置，当顶推盘921与顶推槽631的下端相抵靠时齿轮941与下齿条53相啮合，当顶推盘921与顶推槽631的上端相抵靠时齿轮941与上齿条81相啮合，顶推盘921与顶推槽631的配合使得齿轮941能够相对下料筒6上下移位，即当滑块9带动下料筒6下降时，顶推盘921与顶推槽631的下端相抵靠，同时齿轮941也能够与下齿条53相啮合，因此当下料筒6下降一定高度后，动力电机93能够通过齿轮941与下齿条53的配合，带动压板5移动，使得下料筒6的下端端口开启，实现自动下料，下料完成后动力电机93带动压板5将下料筒6的下端封闭，当模架3上升时齿轮941能够与上齿条81啮合，动力电机93带动封堵板8开启，上方的料粉能够落入下料筒6内，然后封堵板8封闭，而封堵板8与压板5之间的空腔容积固定，从而实现定量下料。下料筒6的两端均沿宽度方向开设有两让位缺口67，封堵板8的两端边沿分别滑动连接在上方的让位缺口67内，上齿条81固连在封堵板8两端的边沿位置，下料筒6的两端还沿宽度方向固连有导轨68，且导轨68均伸出下料筒6的侧壁，导轨68一端与下方的让位缺口67相对接，模板4的两端均沿宽度方向具有连接凸沿52，连接凸沿52滑动连接在下方的导轨68上，下齿条53固连在连接凸沿52的边沿，使得封堵板8与压板5结构稳定，移动平稳。下料筒6的两端均固连有隔板63，隔板63与下料筒6的端面之间形成安装空隙632，顶推槽631开设在隔板63上，齿轮941、上齿条81和下齿条53均位于安装间隙内，使得整体结构更加紧凑。

Claims (10)

1.一种糕点加工装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设有传送带(11)，所述传送带(11)的上方为下料区(12)，在传送带(11)的一侧为压料区(13)，其特征在于，所述机架(1)在下料区(12)与压料区(13)之间转动连接有翻转架(2)，所述翻转架(2)上连接有长条状的模架(3)，该模架(3)上沿长度方向开设有若干上下贯通的模腔(31)，所述模架(3)的一侧连接有模板(4)，该模板(4)上具有若干分别嵌入若干模腔(31)的下模头(41)，所述机架(1)在压料区(13)沿竖直方向滑动连接有用于下料的下料筒(6)，且当模架(3)位于压料区(13)时模板(4)位于模架(3)的下侧，下料筒(6)位于模架(3)的上侧，所述下料筒(6)的下部连接有压板(5)，在下料筒(6)与压板(5)之间设有能够使下料筒(6)向模腔(31)定量下料的下料机构，所述压板(5)的下侧面上具有若干当下料筒(6)下降时能够分别下压若干模腔(31)内粉料的上模头(51)，所述机架(1)上设有当模腔(31)内的粉料压膜成型后能够使模架(3)翻转至下料区(12)并通过模板(4)将糕点向下顶出的翻转机构。

2.根据权利要求1所述的糕点加工装置，其特征在于，所述模架(3)的长度方向与传送带(11)的长度方向一致，在模架(3)的两侧侧面上均具有若干连接部(32)，所述连接部(32)上均开设有连接孔，所述模板(4)的两侧边沿均垂直固连有若干连接柱(42)，该若干连接柱(42)分别滑动穿过若干连接孔，且在连接柱(42)穿过的端部具有限位凸沿(421)，所述连接柱(42)上还套设有复位弹簧(43)，该复位弹簧(43)的一端抵压在连接部(32)上，另一端抵压在模板(4)上。

3.根据权利要求2所述的糕点加工装置，其特征在于，所述翻转机构包括固连在机架(1)上的驱动电机(7)，所述机架(1)上转动连接有翻转轴(71)，所述驱动电机(7)的电机轴与翻转轴(71)的通过皮带传动连接，所述翻转架(2)上固连有两连接套(21)，该两连接套(21)均转动套设在翻转轴(71)上，所述翻转轴(71)的两端均固连有限位盘(72)，两所述限位盘(72)的相对盘面上均周向开设有弧形的限位槽(721)，所述连接套(21)的端部具有限位块(211)，所述限位块(211)滑动插接在限位槽(721)内，所述限位槽(721)内还设有限位弹簧(73)，所述限位弹簧(73)的一端抵压在限位块(211)上，另一端抵压在限位槽(721)的端部，所述翻转轴(71)上还连接有当模架(3)翻转至下料区(12)时能够向下按压模板(4)的按压杆(22)。

4.根据权利要求3所述的糕点加工装置，其特征在于，所述按压杆(22)呈U形，且按压杆(22)的两端垂直固连在翻转轴(71)上，所述按压杆(22)的中部与模架(3)相平行，在按压杆(22)的中部转动套设有若干按压轮(221)，在限位弹簧(73)的作用下按压轮(221)轮面贴靠在模板(4)的外侧面上，所述机架(1)在传送带(11)的侧部还具有限位托块(14)，当模架(3)翻转至下料区(12)并呈水平状态时翻转架(2)向下抵靠支撑在限位托块(14)上。

5.根据权利要求4所述的糕点加工装置，其特征在于，所述模架(3)的两端端面上均开设有两连接槽(33)，该两连接槽(33)的长度方向与模架(3)的高度方向一致，所述翻转架(2)上具有连接块(23)，所述连接块(23)滑动连接在连接槽(33)内，所述连接槽(33)内还设有连接弹簧(34)，所述连接弹簧(34)的一端抵压在连接块(23)上，另一端抵压在连接槽(33)的端部，在连接弹簧(34)的作用下，当翻转架(2)与支撑托块相抵靠时模架(3)呈水平状态，且模架(3)与传送带(11)上侧面之间具有间隙。

6.根据权利要求3或4或5所述的糕点加工装置，其特征在于，所述机架(1)上固连有储料桶(64)，该储料桶(64)的底部具有出料口(641)，所述储料桶(64)位于下料筒(6)的上方，且储料桶(64)的出料口(641)与下料筒(6)的上端通过波纹管(65)相连接，所述机架(1)上沿竖直方向固连有若干支撑杆(15)，所述下料筒(6)上固连有若干支撑套(61)，该若干支撑套(61)滑动套设在若干支撑杆(15)上，所述支撑杆(15)上还套设有支撑弹簧(62)，该支撑弹簧(62)的上端抵压在支撑套(61)上，下端抵压在机架(1)上。

7.根据权利要求6所述的糕点加工装置，其特征在于，所述机架(1)上竖直固连有两支撑板(16)，该两支撑板(16)分别位于下料筒(6)的两端，所述支撑板(16)上沿竖直方向开设有条形缺口(161)，所述条形缺口(161)内均滑动连接有滑块(9)，所述机架(1)上竖直固连有两升降气缸(91)，该两升降气缸(91)的活塞杆分别与两滑块(9)相固连，所述滑块(9)上均水平固连有连接轴(92)，所述连接轴(92)的一端朝向下料筒(6)的端部并固连有顶推盘(921)，所述下料筒(6)的两端侧壁上均开设有顶推槽(631)，所述顶推盘(921)连接在顶推槽(631)内。

8.根据权利要求7所述的糕点加工装置，其特征在于，所述下料机构包括封堵板(8)，所述下料筒(6)呈扁平状，且下料筒(6)的侧壁上开设有条形槽(66)，该条形槽(66)的长度方向与模架(3)的长度方向一致，所述封堵板(8)滑动插接在条形槽(66)内，所述压板(5)沿下料筒(6)的宽度方向滑动连接在下料筒(6)的底部，所述封堵板(8)的两端均沿宽度方向固连有上齿条(81)，所述压板(5)的两端均沿宽度方向固连有下齿条(53)，所述连接轴(92)呈管状，且连接轴(92)内转动穿设有转动轴(94)，所述滑块(9)上固连有动力电机(93)，上述转动轴(94)的一端与动力电机(93)的电机轴相连接，所述转动轴(94)的另一端伸出顶推盘(921)，且在伸出的端部固连有齿轮(941)，所述顶推槽(631)长条状并沿竖直方向设置，当顶推盘(921)与顶推槽(631)的下端相抵靠时齿轮(941)与下齿条(53)相啮合，当顶推盘(921)与顶推槽(631)的上端相抵靠时齿轮(941)与上齿条(81)相啮合。

9.根据权利要求8所述的糕点加工装置，其特征在于，所述下料筒(6)的两端均沿宽度方向开设有两让位缺口(67)，所述封堵板(8)的两端边沿分别滑动连接在上方的让位缺口(67)内，所述上齿条(81)固连在封堵板(8)两端的边沿位置，所述下料筒(6)的两端还沿宽度方向固连有导轨(68)，且导轨(68)均伸出下料筒(6)的侧壁，所述导轨(68)一端与下方的让位缺口(67)相对接，所述模板(4)的两端均沿宽度方向具有连接凸沿(52)，所述连接凸沿(52)滑动连接在下方的导轨(68)上，所述下齿条(53)固连在连接凸沿(52)的边沿。

10.根据权利要求9所述的糕点加工装置，其特征在于，所述下料筒(6)的两端均固连有隔板(63)，所述隔板(63)与下料筒(6)的端面之间形成安装空隙(632)，所述顶推槽(631)开设在隔板(63)上，所述齿轮(941)、上齿条(81)和下齿条(53)均位于安装间隙内。