CN210453169U - 自动上料混凝土渠道构件成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土构件加工设备领域，尤其涉及一种自动上料混凝土渠道构件成型机，可完成自动上料，提高加工效率。一种自动上料混凝土渠道构件成型机，包括机架、上模与下模，所述上模与机架滑动连接，上模与下模之间可形成型腔，机架设置滑动连接的压头，所述型腔位于压头运动方向上，该成型机还包括自动上料装置，所述自动上料装置包括料槽与推料板，推料板在料槽内往复运动，所述型腔位于料槽一端。自动上料装置的推料板可将混凝土原料推至型腔内，经过上模、下模的定型与压头的压紧来实现混凝土构件的生产。

Description

自动上料混凝土渠道构件成型机

技术领域

本实用新型涉及混凝土构件加工设备领域，尤其涉及一种自动上料混凝土渠道构件成型机。

背景技术

现有技术中，常用的混凝土渠道构件成型设备，其外模多为两体式结构，两体分别铰接于内模上，生产过程中，先开外模取出上一产品，再关上外模，投料，振动成型后，再打开外模，取出产品。这种设备操作繁琐，劳动强度大。为克服这一难题，专利号为ZL201020154825.6，名称为“液压启动外模U型槽成型机”采用了一种整体式U型外模，通过液压直接驱动外模上下运动，实现方便开关模。但该技术方案同样存在以下技术缺陷：其整体式外模直接与液压装置相连的结构本身加工精度要求高，加工复杂。

专利号为ZL201120035997.6的中国实用新型专利中公开了一种混凝土渠道构件成型机，虽然解决了混凝土构件开关模的问题，但是未解决上料问题，上料过程不能进一步提升效率。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种自动上料混凝土渠道构件成型机，可完成自动上料，提高加工效率。

本实用新型提供方案如下：

一种自动上料混凝土渠道构件成型机，包括机架、上模与下模，所述上模与机架滑动连接，上模与下模之间可形成型腔，机架设置滑动连接的压头，所述型腔位于压头运动方向上，该成型机还包括自动上料装置，所述自动上料装置包括料槽与推料板，推料板在料槽内往复运动，所述型腔位于料槽一端。自动上料装置的推料板可将混凝土原料推至型腔内，经过上模、下模的定型与压头的压紧来实现混凝土构件的生产。

优选的，所述上模与机架竖直滑动连接，型腔具有向上的开口，自动上料装置位于下模的上方。上模落下后与下模形成型腔，型腔开口向上，方便喂料以及压头进行压实。

优选的，所述下模与机架固定连接，上模与机架通过液压油缸连接。下模固定，仅控制上模即可实现开关模操作。

优选的，所述机架设置多个立柱，所述上模和/或压头与立柱滑动连接。上模和/或压头沿立柱方向运动，更加稳定。

优选的，所述压头形状与型腔开口形状相匹配。压头在型腔开口处下压，将型腔内的混凝土压实成型。

优选的，该成型器还包括振动装置，所述振动装置与机架、上模或下模固定连接。振动装置通过振动可使混凝土装入型腔后更加密实。

优选的，所述料槽位于下模上方，型腔开口位于料槽一端。混凝土原料顺着料槽运输至下模与上模之间，装入型腔内。

优选的，所述推料板与自动上料装置本体通过液压油缸连接。液压油缸便于控制推料板沿直线往复运动，以完成推料操作。

优选的，所述自动上料装置还包括料斗，所述料斗位于推料板上方。料斗的设置方便物料的添加，物料可经过料斗掉落到料槽内。

优选的，所述自动上料装置还包括刮板，所述刮板与自动上料装置本体通过液压油缸连接，刮板下侧与型腔上方开口处齐平。刮板可将型腔外部多余的混凝土原料刮除，压头下压时不会将多余的混凝土压入型腔内，保持混凝土构件质量的一致性。

本实用新型的有益效果在于：

1.下模与上模分离设置，便于成型构件的取出，

2.振动器与压头配合使用，可保证混凝土构件密度与尺寸的一致性；

3.自动上料装置可实现自动上料，提高混凝土构件成型效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型部分结构示意图；

图3是上料装置结构示意图；

图中，1-机架，2-上模，3-下模，4-型腔，5-压头，6-自动上料装置，11- 立柱，21-上模油缸，31-振动装置，51-压头油缸，61-料斗，62-推料板，63- 料槽，64-推料油缸，65-刮板，66-刮板导杆，67-刮板油缸。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，本实施例中公开了一种自动上料混凝土渠道构件成型机，包括机架1、上模2、下模3、压头5与自动上料装置6。机架1设置多个立柱11，上模2与立柱11滑动连接，可以在竖直方向上运动，并通过上模油缸21驱动。下模3与机架1固定连接，下模3与上模2之间可形成型腔4。型腔4上方开口，开口方向上设置压头5，压头5与立柱11滑动连接，并通过压头油缸51驱动，压头5形状与型腔4形状相匹配。下模3固定连接震动装置 31。

自动上料装置6包括料斗61、推料板62与料槽63。推料板62与料槽63 设置在料斗61下方，料斗61上方设有倒锥形开口。推料板62由推料油缸64 驱动，在料槽63内往复运动。料槽63一端指向型腔4开口。自动上料装置6 还包括刮板65，刮板65通过刮板导杆66与自动上料装置6本体滑动连接，并通过刮板油缸67驱动，刮板65下侧与型腔4上方开口处齐平。

本实用新型工作过程如下：

混凝土构件成型过程中，上模2下降，与下模3形成型腔4。混凝土原料运输至料斗61，然后通过推料板62连续推至型腔4内，震动装置31通过震动使混凝土更加密实。上料完成后，刮板65将型腔4上方多余物料刮除。压头5 下降，将型腔4内混凝土压实成型。

混凝土成型后压头5与上模2依次上升，此时上模2打开，混凝土构件可供操作人员方便的取出。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.自动上料混凝土渠道构件成型机，包括机架(1)、上模(2)与下模(3)，所述上模(2)与机架(1)滑动连接，上模(2)与下模(3)之间可形成型腔(4)，机架(1)设置滑动连接的压头(5)，所述型腔(4)位于压头(5)运动方向上，其特征在于：该成型机还包括自动上料装置(6)，所述自动上料装置(6)包括料槽(63)与推料板(62)，推料板(62)在料槽(63)内往复运动，所述型腔(4)位于料槽(63)一端。

2.根据权利要求1所述的自动上料混凝土渠道构件成型机，其特征在于：所述上模(2)与机架(1)竖直滑动连接，型腔(4)具有向上的开口，自动上料装置(6)位于下模(3)的上方。

3.根据权利要求2所述的自动上料混凝土渠道构件成型机，其特征在于：所述下模(3)与机架(1)固定连接，上模(2)与机架(1)通过液压油缸连接。

4.根据权利要求3所述的自动上料混凝土渠道构件成型机，其特征在于：所述机架(1)设置多个立柱(11)，所述上模(2)和/或压头(5)与立柱(11)滑动连接。

5.根据权利要求2所述的自动上料混凝土渠道构件成型机，其特征在于：所述压头(5)形状与型腔(4)开口形状相匹配。

6.根据权利要求1所述的自动上料混凝土渠道构件成型机，其特征在于：该成型器还包括振动装置(31)，所述振动装置(31)与机架(1)、上模(2)或下模(3)固定连接。

7.根据权利要求2所述的自动上料混凝土渠道构件成型机，其特征在于：所述料槽(63)位于下模(3)上方，型腔(4)开口位于料槽(63)一端。

8.根据权利要求1所述的自动上料混凝土渠道构件成型机，其特征在于：所述推料板(62)与自动上料装置(6)本体通过液压油缸连接。

9.根据权利要求1所述的自动上料混凝土渠道构件成型机，其特征在于：所述自动上料装置(6)还包括料斗(61)，所述料斗(61)位于推料板(62)上方。

10.根据权利要求2所述的自动上料混凝土渠道构件成型机，其特征在于：所述自动上料装置还包括刮板(65)，所述刮板(65)与自动上料装置(6)本体通过液压油缸连接，刮板(65)下侧与型腔(4)上方开口处齐平。

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