CN212189401U - 一种涂敷沸石吸附材料生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涂敷沸石吸附材料生产设备，包括桶体，所述桶体顶端设有电机箱，所述电机箱内部设有第一电机，所述第一电机输出端传动连接有转轴，所述转轴设在桶体的内部，所述转轴顶端和底端两侧固定连接有搅拌叶片，所述转轴中部两侧均固定连接有破碎刀，所述转轴底端设有固定柱，所述固定柱外侧固定连接有支撑杆。本实用新型通过在破碎刀的顶端和底端设置搅拌叶片，将桶体内的沸石块集中在桶体的中部位置，提高了破碎刀的破碎效率，通过在桶体的底端设置滑轨，破碎时滑轨带动桶体同时与破碎刀进行同向转动，减小了破碎刀破碎沸石的阻力，降低了破碎刀卡死的概率，使破碎沸石操作稳定的进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸附材料生产技术领域，具体涉及一种涂敷沸石吸附材料生产设备。
背景技术
沸石是一种矿石，沸石可以重新吸收水或其他液体，沸石具有吸附污染物、净化和干燥酒精等特性，沸石具有良好的吸附性，被广泛用作吸附剂。
在涂敷沸石吸附材料生产时，需首先将沸石进行破碎，但是在沸石破碎过程中，会出现破碎不充分的较大的沸石块将排料口堵住的问题，进而会造成破碎机器卡死，影响了涂敷沸石吸附材料的生产效率。
因此，发明一种涂敷沸石吸附材料生产设备来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种涂敷沸石吸附材料生产设备，通过在破碎刀的顶端和底端设置搅拌叶片，将桶体内的沸石块集中在桶体的中部位置，提高了破碎刀的破碎效率，通过在桶体的底端设置滑轨，破碎时滑轨带动桶体同时与破碎刀进行同向转动，减小了破碎刀破碎沸石的阻力，降低了破碎刀卡死的概率，使破碎沸石操作稳定的进行，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂敷沸石吸附材料生产设备，包括桶体，所述桶体顶端设有电机箱，所述电机箱内部设有第一电机，所述第一电机输出端传动连接有转轴，所述转轴设在桶体的内部，所述转轴顶端和底端两侧固定连接有搅拌叶片，所述转轴中部两侧均固定连接有破碎刀，所述转轴底端设有固定柱，所述固定柱外侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离固定柱的一端与桶体的内壁固定连接，所述固定柱外侧固定连接有筛网，所述筛网远离固定柱的一侧与桶体的内壁固定连接，所述筛网设在支撑杆的底端，所述筛网底端一侧设有振动电机，所述振动电机的输出端与筛网的底端表面贴合，所述桶体的底端外壁固定连接有滑轨，所述桶体底端设有底座，所述底座顶端固定连接有滑块，所述滑块顶端与滑轨的内侧滑动连接，所述底座顶端一侧设有第二电机，所述第二电机输出端传动连接有齿轮，所述滑轨顶端外侧固定连接有齿轮圈，所述齿轮一侧与齿轮圈啮合，所述底座底端固定连接有排料斜板，所述筛网设在桶体的正下方。
优选的，所述电机箱底端与桶体的外壁固定连接，所述电机箱的内壁与第一电机固定连接。
优选的，所述转轴顶端通过轴承与桶体的内壁转动连接，所述转轴底端通过轴承与固定柱转动连接。
优选的，两个所述搅拌叶片关于转轴的中轴线呈对称分布，所述破碎刀数量设为多个，多个所述破碎刀在转轴的外侧呈均匀分布。
优选的，所述支撑杆数量设为四个，四个所述支撑杆在固定柱的外侧呈环形阵列分布。
优选的，所述振动电机的底端固定连接有支撑架，所述支撑架一侧与桶体的内壁固定连接。
优选的，所述第二电机的两侧均设有固定板，所述固定板底端与底座固定连接。
优选的，所述桶体顶端一侧固定连接有进料斗，所述进料斗底端与桶体连通。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
通过在破碎刀的顶端和底端设置搅拌叶片，将桶体内的沸石块集中在桶体的中部位置，提高了破碎刀的破碎效率，通过在桶体的底端设置滑轨，破碎时滑轨带动桶体同时与破碎刀进行同向转动，减小了破碎刀破碎沸石的阻力，降低了破碎刀卡死的概率，使破碎沸石操作稳定的进行，在桶体的底端设置筛网，通过筛网筛落沸石粉进行排料，为涂敷沸石吸附材料的生产质量提供了保障。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的桶体俯视剖视图；
图3为本实用新型图1的A部结构放大图；
图4为本实用新型图1的B部结构放大图。
附图标记说明：
1桶体、2电机箱、3第一电机、4转轴、5搅拌叶片、6破碎刀、7固定柱、8支撑杆、9筛网、10振动电机、11支撑架、12滑轨、13底座、14滑块、15第二电机、16齿轮、17齿轮圈、18排料斜板、19固定板、20进料斗。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种涂敷沸石吸附材料生产设备，包括桶体1，所述桶体1顶端设有电机箱2，所述电机箱2内部设有第一电机3，所述第一电机3输出端传动连接有转轴4，所述转轴4设在桶体1的内部，所述转轴4顶端和底端两侧固定连接有搅拌叶片5，所述转轴4中部两侧均固定连接有破碎刀6，所述转轴4底端设有固定柱7，所述固定柱7外侧固定连接有支撑杆8，所述支撑杆8远离固定柱7的一端与桶体1的内壁固定连接，所述固定柱7外侧固定连接有筛网9，所述筛网9远离固定柱7的一侧与桶体1的内壁固定连接，所述筛网9设在支撑杆8的底端，所述筛网9底端一侧设有振动电机10，所述振动电机10的输出端与筛网9的底端表面贴合，所述桶体1的底端外壁固定连接有滑轨12，所述桶体1底端设有底座13，所述底座13顶端固定连接有滑块14，所述滑块14顶端与滑轨12的内侧滑动连接，所述底座13顶端一侧设有第二电机15，所述第二电机15输出端传动连接有齿轮16，所述滑轨12顶端外侧固定连接有齿轮圈17，所述齿轮16一侧与齿轮圈17啮合，所述底座13底端固定连接有排料斜板18，所述筛网9设在桶体1的正下方；
进一步的，在上述技术方案中，所述电机箱2底端与桶体1的外壁固定连接，所述电机箱2的内壁与第一电机3固定连接；
进一步的，在上述技术方案中，所述转轴4顶端通过轴承与桶体1的内壁转动连接，所述转轴4底端通过轴承与固定柱7转动连接，转轴4可在桶体1内稳定的转动；
进一步的，在上述技术方案中，两个所述搅拌叶片5关于转轴4的中轴线呈对称分布，所述破碎刀6数量设为多个，多个所述破碎刀6在转轴4的外侧呈均匀分布，破碎刀6可对沸石块进行破碎操作；
进一步的，在上述技术方案中，所述支撑杆8数量设为四个，四个所述支撑杆8在固定柱7的外侧呈环形阵列分布，通过设置支撑杆8，可将固定柱7稳定的固定在桶体1内；
进一步的，在上述技术方案中，所述振动电机10的底端固定连接有支撑架11，所述支撑架11一侧与桶体1的内壁固定连接，通过设置支撑架11，可对振动电机10提供支撑固定作用；
进一步的，在上述技术方案中，所述第二电机15的两侧均设有固定板19，所述固定板19底端与底座13固定连接，通过设置固定板19，可将第二电机15稳定地固定在底座13上；
进一步的，在上述技术方案中，所述桶体1顶端一侧固定连接有进料斗20，所述进料斗20底端与桶体1连通，可将沸石块通过进料斗20通入到桶体1内；
实施方式具体为：在将沸石进行初步破碎操作时，首先将沸石块通过进料斗20通入到桶体1内，启动第一电机3，第一电机3带动转轴4转动，转轴4转动时带动搅拌叶片5和破碎刀6转动，在转轴4的顶端和底端设置搅拌叶片5，转轴4顶端的搅拌叶片5的远端具有下扬的弧度，转轴4的底端的搅拌叶片5的远端具有上扬的弧度，因此在转轴4的顶端和底端的搅拌叶片5同时转动时，可有效的将桶体1内的沸石块集中在桶体1的中部位置，通过在转轴4的中部多个破碎刀6，可有效的将集中在桶体1中部的沸石块进行充分的破碎，提高了破碎刀6与桶体1内沸石的接触率，有效的提高了破碎刀6的破碎效率，沸石块破碎后形成沸石粉落到筛网9上，通过在筛网9的底端设置振动电机10，可使筛网9上的沸石粉筛落到其底端的排料斜板18上进行排料，通过在桶体1的底端外侧设置滑轨12，并在底座13的顶端设置滑块14，滑轨12可在滑块14上滑动，当桶体1内对沸石块进行破碎操作时，启动第二电机15带动齿轮16转动，齿轮16转动时带动齿轮圈17转动，进而带动滑轨12和桶体1转动，当桶体1内破碎刀6转动进行破碎操作时，桶体1同时与破碎刀6进行同向转动，减小了破碎刀6破碎沸石的阻力，降低了破碎刀6卡死的概率，使破碎沸石操作稳定的进行，该实施方式具体解决了现有技术中破碎不充分的较大的沸石块将排料口堵住，造成破碎机器卡死的问题。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-4，在将沸石进行初步破碎操作时，首先将沸石块通过进料斗20通入到桶体1内，启动第一电机3，第一电机3带动转轴4转动，转轴4转动时带动搅拌叶片5和破碎刀6转动，在转轴4的顶端和底端设置搅拌叶片5，转轴4顶端的搅拌叶片5的远端具有下扬的弧度，转轴4的底端的搅拌叶片5的远端具有上扬的弧度，因此在转轴4的顶端和底端的搅拌叶片5同时转动时，可有效的将桶体1内的沸石块集中在桶体1的中部位置，通过在转轴4的中部多个破碎刀6，可有效的将集中在桶体1中部的沸石块进行充分的破碎，沸石块破碎后形成沸石粉落到筛网9上，通过在筛网9的底端设置振动电机10，可使筛网9上的沸石粉筛落到其底端的排料斜板18上进行排料，通过在桶体1的底端外侧设置滑轨12，并在底座13的顶端设置滑块14，滑轨12可在滑块14上滑动，当桶体1内对沸石块进行破碎操作时，启动第二电机15带动齿轮16转动，齿轮16转动时带动齿轮圈17转动，进而带动滑轨12和桶体1转动，当桶体1内破碎刀6转动进行破碎操作时，桶体1同时与破碎刀6进行同向转动，减小了破碎刀6破碎沸石的阻力，降低了破碎刀6卡死的概率。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (8)
1.一种涂敷沸石吸附材料生产设备，包括桶体(1)，其特征在于：所述桶体(1)顶端设有电机箱(2)，所述电机箱(2)内部设有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出端传动连接有转轴(4)，所述转轴(4)设在桶体(1)的内部，所述转轴(4)顶端和底端两侧固定连接有搅拌叶片(5)，所述转轴(4)中部两侧均固定连接有破碎刀(6)，所述转轴(4)底端设有固定柱(7)，所述固定柱(7)外侧固定连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)远离固定柱(7)的一端与桶体(1)的内壁固定连接，所述固定柱(7)外侧固定连接有筛网(9)，所述筛网(9)远离固定柱(7)的一侧与桶体(1)的内壁固定连接，所述筛网(9)设在支撑杆(8)的底端，所述筛网(9)底端一侧设有振动电机(10)，所述振动电机(10)的输出端与筛网(9)的底端表面贴合，所述桶体(1)的底端外壁固定连接有滑轨(12)，所述桶体(1)底端设有底座(13)，所述底座(13)顶端固定连接有滑块(14)，所述滑块(14)顶端与滑轨(12)的内侧滑动连接，所述底座(13)顶端一侧设有第二电机(15)，所述第二电机(15)输出端传动连接有齿轮(16)，所述滑轨(12)顶端外侧固定连接有齿轮圈(17)，所述齿轮(16)一侧与齿轮圈(17)啮合，所述底座(13)底端固定连接有排料斜板(18)，所述筛网(9)设在桶体(1)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种涂敷沸石吸附材料生产设备，其特征在于：所述电机箱(2)底端与桶体(1)的外壁固定连接，所述电机箱(2)的内壁与第一电机(3)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种涂敷沸石吸附材料生产设备，其特征在于：所述转轴(4)顶端通过轴承与桶体(1)的内壁转动连接，所述转轴(4)底端通过轴承与固定柱(7)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种涂敷沸石吸附材料生产设备，其特征在于：两个所述搅拌叶片(5)关于转轴(4)的中轴线呈对称分布，所述破碎刀(6)数量设为多个，多个所述破碎刀(6)在转轴(4)的外侧呈均匀分布。
5.根据权利要求1所述的一种涂敷沸石吸附材料生产设备，其特征在于：所述支撑杆(8)数量设为四个，四个所述支撑杆(8)在固定柱(7)的外侧呈环形阵列分布。
6.根据权利要求1所述的一种涂敷沸石吸附材料生产设备，其特征在于：所述振动电机(10)的底端固定连接有支撑架(11)，所述支撑架(11)一侧与桶体(1)的内壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种涂敷沸石吸附材料生产设备，其特征在于：所述第二电机(15)的两侧均设有固定板(19)，所述固定板(19)底端与底座(13)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种涂敷沸石吸附材料生产设备，其特征在于：所述桶体(1)顶端一侧固定连接有进料斗(20)，所述进料斗(20)底端与桶体(1)连通。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115212787A (zh) * | 2022-07-25 | 2022-10-21 | 河北正旺机械制造有限公司 | 一种全混日粮搅拌机 |
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2020
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