CN218637179U - 一种粉末预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉末预处理装置，包括机架，所述机架底端设有底座，所述底座与机架固定连接，所述机架之间设有搅拌桶，所述转动电机带动搅拌桶转动，所述搅拌罐内部底端设有搅拌棒，所述搅拌棒上半部分设有多组搅拌叶，下半部分上设有研磨轮，所述搅拌桶底部外侧设有搅拌电机，所述搅拌棒一端延伸出搅拌桶底与搅拌电机输出端相连，所述搅拌罐顶端设有进料斗，所述搅拌罐底部设有出料通道，在进行粉末的混合之前对原料进行研磨预处理，使得后续的混合效果更佳，通过设置搅拌叶和研磨轮，使得原料在下落的过程中逐步的被研磨，且研磨轮的下方设置有筛网，对于未经充分预处理的原料还可筛选出来，保证后续物料的均匀混合。

Description

一种粉末预处理装置

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料生产设备技术领域，尤其涉及一种粉末预处理装置。

背景技术

粉末涂料是一种新型的固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。粉末涂料的加工需要将不同成分的原料进行混合，混合的效果直接影响到粉末涂料的质量；原料混合的均匀度通常与原料混合加入顺序及原料是否进行预处理密切相关。现有技术在进行粉末涂料的原料混合时，通常忽略了对原料进行预处理，从而使得后续原料的混合均匀度受到影响，降低了粉末涂料的生产质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉末预处理装置。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种粉末预处理装置，包括机架，所述机架底端设有底座，所述底座与机架固定连接，所述机架之间设有搅拌桶，所述搅拌桶两端设有连接杆，所述左侧连接杆一端固定在搅拌罐上，另一端与转动电机的输出端固定连接，所述右侧连接杆一端固定在搅拌罐上，另一端与转动轴承相连，所述转动轴承固定在机架的内侧壁上，所述左右两侧连接杆和转动电机的输出端处于同一水平面，所述转动电机带动搅拌桶转动；

所述搅拌罐内部底端设有搅拌棒，所述搅拌棒上半部分设有多组搅拌叶，下半部分上设有研磨轮，所述搅拌桶底部外侧设有搅拌电机，所述搅拌棒一端延伸出搅拌桶底与搅拌电机输出端相连，所述搅拌罐顶端设有进料斗，所述搅拌罐底部设有出料通道。

所述研磨轮为圆台结构且上端面直径小于下端面，所述研磨轮的下方设有筛网，所述筛网套设在搅拌棒上，所述搅拌桶内侧壁上设有加热板，所述加热板内部设有加热丝；所述出料通道倾斜设置，所述出料通道内设有阀门。

所述转动电机通过电机支架固定在机架外侧壁上，所述机架两侧设有吊耳，所述吊耳焊接在机架上；

所述搅拌桶的上端外壁上设有湿度传感器，所述搅拌桶的外壁上竖直设有视窗。

所述出料通道内设有出料装置，所述出料装置包括输送电机，所述输送电机输出端设有输送绞龙。

本实用新型相对于现有技术在进行粉末的混合之前对原料进行研磨预处理，使得后续的混合效果更佳，通过设置搅拌叶和研磨轮，使得原料在下落的过程中逐步的被研磨，且研磨轮的下方设置有筛网，对于未经充分预处理的原料还可筛选出来，保证后续物料的均匀混合；并且，搅拌桶侧边还设有辅助搅拌装置，转动电机带动搅拌桶转动，搅拌桶内的原料往复进行搅拌研磨，原料研磨混合更加彻底，大大提高了装置的预处理效率。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型一种实施例中；

图中：1、机架；11、吊耳；2、底座；3、搅拌桶；31、进料斗；32、湿度传感器；33、视窗；34、筛网；35、加热板；36、出料通道；361、阀门；362、输送电机；363、输送绞龙；4、转动电机；41、电机支架；42、转动轴承；5、搅拌电机；51、搅拌叶；52、研磨轮。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

以下结合附图对本实用新型作进一步说明，

实施例一

如图1所示，一种粉末预处理装置，包括机架1，所述机架1底端设有底座2，所述底座2与机架1固定连接，所述机架1之间设有搅拌桶3，所述搅拌桶3两端设有连接杆，所述左侧连接杆一端固定在搅拌罐上，另一端与转动电机4的输出端固定连接，所述右侧连接杆一端固定在搅拌罐上，另一端与转动轴承42相连，所述转动轴承42固定在机架1的内侧壁上，所述左右两侧连接杆和转动电机4的输出端处于同一水平面，所述转动电机4带动搅拌桶3转动，转动电机4带动搅拌桶3转动，搅拌桶3内的原料往复进行搅拌研磨，原料研磨混合更加彻底，大大提高了装置的预处理效率。

所述搅拌罐内部底端设有搅拌棒，所述搅拌棒上半部分设有多组搅拌叶51，下半部分上设有研磨轮52，所述搅拌桶3底部外侧设有搅拌电机5，所述搅拌棒一端延伸出搅拌桶3底与搅拌电机5输出端相连，所述搅拌罐顶端设有进料斗31，所述搅拌罐底部设有出料通道36。

所述研磨轮52为圆台结构且上端面直径小于下端面，所述研磨轮52的下方设有筛网34，所述筛网34套设在搅拌棒上，所述搅拌桶3内侧壁上设有加热板35，所述加热板35内部设有加热丝；所述出料通道36倾斜设置，所述出料通道36内设有阀门361。

所述转动电机4通过电机支架41固定在机架1外侧壁上，所述机架1两侧设有吊耳11，所述吊耳11焊接在机架1上，设置吊耳11方便装置的吊装，运输。

所述搅拌桶3的上端外壁上设有湿度传感器32，所述搅拌桶3的外壁上竖直设有视窗33，湿度传感器32能提醒工作人员搅拌桶3内部的湿度，防止内部湿度过大造成粉末结块，当内部湿度过大时，打开进料斗31的阀门361并把加热板35打开加热，将内部水汽蒸发掉，保证内部的干燥，提高粉末处理的效率。

本实用新型的使用原理是：使用时，从进料斗31将原料投入搅拌桶3内，启动搅拌电机5，搅拌叶51转动，将原料切割粉碎，之后掉入研磨轮52上，由于研磨轮52与搅拌桶3的内侧壁间距很小，原料在下落的过程中将受到研磨轮52的挤压从而变得更加细碎，经过充分预处理的原料经由筛网34到达出料通道36内，经过充分的混合后，关闭搅拌电机5，此时打开阀门361，使得预处理好后的原料经由出料通道36送出。

实施例二

实施例一中，研磨轮52与搅拌桶3的内壁挤压原料从而对原料进行预处理，原料在挤压力的作用下落至筛网34上，进而进入出料通道36内，当原料过多而堆积在出料通道36上时，会影响出料的速率；因此，本实施例在实施例一的基础上进行改进：在出料通道36内设有出料装置，所述出料装置包括输送电机362，所述输送电机362输出端设有输送绞龙363，输送绞龙363为螺旋状的搅拌叶51，当输送电机362转动带动输送绞龙363转动时，原料会沿着输送绞龙363往外排出，提高出料的效率。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (4)

1.一种粉末预处理装置，包括机架(1)，所述机架(1)底端设有底座(2)，所述底座(2)与机架(1)固定连接，其特征在于：所述机架(1)之间设有搅拌桶(3)，所述搅拌桶(3)两端设有连接杆，所述左侧连接杆一端固定在搅拌罐上，另一端与转动电机(4)的输出端固定连接，所述右侧连接杆一端固定在搅拌罐上，另一端与转动轴承(42)相连，所述转动轴承(42)固定在机架(1)的内侧壁上，所述左右两侧连接杆和转动电机(4)的输出端处于同一水平面，所述转动电机(4)带动搅拌桶(3)转动；

所述搅拌罐内部底端设有搅拌棒，所述搅拌棒上半部分设有多组搅拌叶(51)，下半部分上设有研磨轮(52)，所述搅拌桶(3)底部外侧设有搅拌电机(5)，所述搅拌棒一端延伸出搅拌桶(3)底与搅拌电机(5)输出端相连，所述搅拌罐顶端设有进料斗(31)，所述搅拌罐底部设有出料通道(36)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末预处理装置，其特征在于：所述研磨轮(52)为圆台结构且上端面直径小于下端面，所述研磨轮(52)的下方设有筛网(34)，所述筛网(34)套设在搅拌棒上，所述搅拌桶(3)内侧壁上设有加热板(35)，所述加热板(35)内部设有加热丝；所述出料通道(36)倾斜设置，所述出料通道(36)内设有阀门(361)。

3.根据权利要求2所述的一种粉末预处理装置，其特征在于：所述转动电机(4)通过电机支架(41)固定在机架(1)外侧壁上，所述机架(1)两侧设有吊耳(11)，所述吊耳(11)焊接在机架(1)上；

所述搅拌桶(3)的上端外壁上设有湿度传感器(32)，所述搅拌桶(3)的外壁上竖直设有视窗(33)。

4.根据权利要求2所述的一种粉末预处理装置，其特征在于：所述出料通道(36)内设有出料装置，所述出料装置包括输送电机(362)，所述输送电机(362)输出端设有输送绞龙(363)。

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