CN209997744U - 一种用于硬胶囊生产原材料粉碎的回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于硬胶囊生产原材料粉碎的回收装置，包括第一粉碎腔、第二粉碎腔和底座,所述第一粉碎腔位于第二粉碎腔的顶部，且第一粉碎腔与第二粉碎腔相贯通，所述第一粉碎腔的顶部固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗与第一粉碎腔相贯通，所述第一粉碎腔的左右两侧内壁均固定连接有横杆，本新型通过第一粉碎腔和第二粉碎腔的设置，通过对硬胶囊原材料的多级粉碎处理，进而提高了粉碎效率，通过凸轮、皮带和第二电动机之间的配合使用，进而带动三角板上下运动，对于硬胶囊原材料的粉碎更加彻底，通过回型框与拉杆之间的配合使用，进而使得第二粉碎腔与第一粉碎腔左右运动，避免了原材料倾倒过多而发生堵塞。

Description

一种用于硬胶囊生产原材料粉碎的回收装置

技术领域

本实用新型涉及胶囊生产技术领域，具体为一种用于硬胶囊生产原材料粉碎的回收装置。

背景技术

硬胶囊是指将一定量的药材提取物加药粉或辅料制成均匀的粉末或颗粒，充填于空心胶囊中制成，或将药材粉末直接分装于空心胶囊中制成。在现代中药制剂生产中，硬胶囊剂因工艺过程相对简单，又有服用方便、起效快并能有效地隔离药物的不良气味等优点，近年来得到了广泛的应用，胶囊原料在进行粉碎的过程中，常用胶囊粉碎装置粉碎效果差，且粉碎不完全，且容易在粉碎过程中发生堵塞，降低了粉碎效率。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的粉碎效果差和容易堵塞等缺陷，提供一种用于硬胶囊生产原材料粉碎的回收装置。所述硬胶囊生产原材料粉碎的回收装置具有粉碎效果好和防堵塞等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于硬胶囊生产原材料粉碎的回收装置，包括第一粉碎腔、第二粉碎腔和底座,所述第一粉碎腔位于第二粉碎腔的顶部，且第一粉碎腔与第二粉碎腔相贯通，所述第一粉碎腔的顶部固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗与第一粉碎腔相贯通，所述第一粉碎腔的左右两侧内壁均固定连接有横杆，所述横杆相近的一端均固定那个连接有弧形板，两个所述弧形板之间设置有转盘，所述转盘的内腔插接有转轴，转轴远离转盘的一端贯穿第一粉碎腔，并固定连接有第一电动机，所述第一粉碎腔的底部均固定连接有第一斜板，两个所述第一斜板靠近第一粉碎腔的一侧固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶端分别与第一粉碎腔的内腔侧壁和第二粉碎腔的内腔顶部固定连接，两个所述第一斜板之间设置有三角板，所述三角板位于转盘的下方，所述三角板的底部靠近两侧处固定连接有固定杆，两个所述固定杆的底端共同连接有支撑板，所述支撑板与第二粉碎腔的内腔底部活动连接，两个所述固定杆之间设置有移动杆，所述移动杆的顶端与三角板的底部固定连接，所述移动杆的底端贯穿支撑板并固定连接有活动板，所述活动板的下方设置有凸轮，所述凸轮的突起端与活动板的底部相接触，所述凸轮的中心端插接有转杆，所述第二粉碎腔的内壁固定连接有轴承，转杆远离凸轮的一端插接在轴承的内腔，所述凸轮的前壁转杆上套接有第一槽轮，所述第二粉碎腔的内腔底部固定连接有第二电动机，所述第二电动机的动力输出轴上套接有第二槽轮，第一槽轮与第二槽轮之间通过皮带传动连接。

优选的，所述第二粉碎腔的左侧外壁靠近顶部与底部处均固定连接有拉杆，所述第二粉碎腔的右侧设置有回型框，两个所述拉杆远离第二粉碎腔的一端与回型框固定连接，所述底座的左侧顶部固定连接有第三电动机，所述第三电动机的输出轴固定连接有连杆，所述连杆远离第三电动机的一端固定连接有转动杆，所述回型框内腔的最高点的距离至最低点的垂直距离小于第三电动机与第二粉碎腔之间的距离。

优选的，所述第二粉碎腔的右侧设置有竖杆，所述竖杆的底端固定连接在底座的顶部，所述第二粉碎腔靠近竖杆的一侧顶部与底部处均固定连接有第一套筒，两个所述第一套筒与竖杆之间均固定连接有弹簧，所述竖杆靠近第一套筒的一侧固定连接有第一活动杆，所述第一套筒上开设有与第一活动杆相匹配的圆孔，所述第一活动杆远离竖杆的一端贯穿圆孔与弹簧，并延伸至第一套筒的内腔固定连接有第一限位板。

优选的，所述第二粉碎腔的左右两侧均开设有出料口，出料口的内腔插接有活动塞，所述第二粉碎腔的内腔顶部靠近两侧处固定连接有第二斜板，两个所述第二斜板的下方均设置有托盘，两个所述托盘的底部靠近两侧处均固定连接有滑动杆，其中一个所述的滑动杆靠近活动塞的一侧固定连接有推杆，所述推杆远离滑动杆的一端与活动塞固定连接，所述滑动杆的底部设置有平板，所述平板的底部靠近两侧处固定连接有直杆。两个所述直杆的底端固定连接在第二粉碎腔的内腔底部，所述滑动杆的底端活动连接有滚轮，所述平板的顶部开设有与滚轮相匹配的第一滑槽。

优选的，所述第二粉碎腔的内腔底部固定连接有第二套筒，两个所述第二套筒位于两个托盘之间，所述支撑板底部靠近两侧处固定连接有第二活动杆，所述第二套筒的顶部开设有与第二活动杆相匹配的穿孔，所述第二活动杆远离支撑板的一端贯穿穿孔，并固定连接有第二限位板。所述第二限位板的两侧均固定连接有第一滑块，所述第二套筒上开设有与第一滑块相匹配的第二滑槽。

优选的，两个所述弧形板相邻的一侧与转盘上均开设有第一粉碎刀片，所述三角板的两侧侧壁与第一斜板靠近三角板的一侧均固定连接有第二粉碎刀片，两个所述第一斜板与三角板的两侧侧壁之间为平行设置。

优选的，所述第二粉碎腔的底部靠近两侧处固定连接有第二滑块，所述底座的顶部开设有与第二滑块相匹配的第三滑槽

优选的，所述第一电动机的底部固定连接有固定座，固定座的一侧与第一粉碎腔的前端面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型通过第一粉碎腔和第二粉碎腔的设置，通过对硬胶囊原材料的多级粉碎处理，进而提高了粉碎效率，通过凸轮、皮带和第二电动机之间的配合使用，进而带动三角板上下运动，对于硬胶囊原材料的粉碎更加彻底，通过回型框与拉杆之间的配合使用，进而使得第二粉碎腔与第一粉碎腔左右运动，避免了原材料倾倒过多而发生堵塞，同时第一限位板与弹簧之间的配合使用，避免第二粉碎腔发生偏移，同时托盘、滑动杆和推杆之间的配合使用，对于粉碎后的原材料进行集中处理，方便回收，减少了清理时间。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为图1中部件回型框的俯视图；

图3为图1中部件第一粉碎腔的侧视图；

图4为图1中A处放大图；

图5为图1中B处放大图；

图6为图1中C处放大图；

图7为图1中D处放大图。

图中标号：1、第一粉碎腔；2、第二粉碎腔；3、横杆；4、弧形板；5、转盘；6、第一斜板；7、支撑杆；8、固定杆；9、支撑板；10、拉杆；11、第二斜板；12、回型框；13、第三电动机；14、底座；15、竖杆；16、三角板；17、活动塞；18、连杆；19、转动杆；20、移动杆；21、皮带；22、第二电动机；23、凸轮；24、活动板；25、第一套筒；26、第一电动机；27、第一限位板；28、弹簧；29、第一活动杆；30、第二限位板；31、托盘；32、推杆；33、滑动杆；34、直杆；35、平板；36、第二活动杆；37、第二套筒；38、进料漏斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种用于硬胶囊生产原材料粉碎的回收装置，包括第一粉碎腔1、第二粉碎腔2和底座14,第二粉碎腔2的底部靠近两侧处固定连接有第二滑块，底座14的顶部开设有与第二滑块相匹配的第三滑槽，第一粉碎腔1位于第二粉碎腔2的顶部，且第一粉碎腔1与第二粉碎腔2相贯通，第一粉碎腔1的顶部固定连接有进料漏斗38，进料漏斗38与第一粉碎腔1相贯通，第一粉碎腔1的左右两侧内壁均固定连接有横杆3，横杆3相近的一端均固定那个连接有弧形板4，两个弧形板4之间设置有转盘5，转盘5的内腔插接有转轴，转轴远离转盘5的一端贯穿第一粉碎腔1，并固定连接有第一电动机26，第一粉碎腔1的底部均固定连接有第一斜板6，两个第一斜板6靠近第一粉碎腔1的一侧固定连接有两个支撑杆7，两个支撑杆7的顶端分别与第一粉碎腔1的内腔侧壁和第二粉碎腔2的内腔顶部固定连接，两个第一斜板6之间设置有三角板16，三角板16位于转盘5的下方，两个弧形板4相邻的一侧与转盘5上均开设有第一粉碎刀片，三角板16的两侧侧壁与第一斜板6靠近三角板16的一侧均固定连接有第二粉碎刀片，两个第一斜板6与三角板16的两侧侧壁之间为平行设置，进行多级粉碎，三角板16的底部靠近两侧处固定连接有固定杆8，两个固定杆8的底端共同连接有支撑板9，支撑板9与第二粉碎腔2的内腔底部活动连接，两个固定杆8之间设置有移动杆20，移动杆20的顶端与三角板16的底部固定连接，移动杆20的底端贯穿支撑板9并固定连接有活动板24，活动板24的下方设置有凸轮23，凸轮23的突起端与活动板24的底部相接触，凸轮23的中心端插接有转杆，第二粉碎腔2的内壁固定连接有轴承，转杆远离凸轮23的一端插接在轴承的内腔，凸轮23的前壁转杆上套接有第一槽轮，第二粉碎腔2的内腔底部固定连接有第二电动机22，第二电动机22的动力输出轴上套接有第二槽轮，第一槽轮与第二槽轮之间通过皮带21传动连接，第二粉碎腔2的左侧外壁靠近顶部与底部处均固定连接有拉杆10，第二粉碎腔2的右侧设置有回型框12，两个拉杆10远离第二粉碎腔2的一端与回型框12固定连接，底座14的左侧顶部固定连接有第三电动机13，第三电动机13的输出轴固定连接有连杆18，连杆18远离第三电动机13的一端固定连接有转动杆19，回型框12内腔的最高点的距离至最低点的垂直距离小于第三电动机13与第二粉碎腔2之间的距离，带动第二粉碎腔2进行左右运动，防止发生堵塞，第二粉碎腔2的右侧设置有竖杆15，竖杆15的底端固定连接在底座14的顶部，第二粉碎腔2靠近竖杆15的一侧顶部与底部处均固定连接有第一套筒25，两个第一套筒25与竖杆15之间均固定连接有弹簧28，竖杆15靠近第一套筒25的一侧固定连接有第一活动杆29，第一套筒25上开设有与第一活动杆29相匹配的圆孔，第一活动杆29远离竖杆15的一端贯穿圆孔与弹簧28，并延伸至第一套筒25的内腔固定连接有第一限位板27，进行复位和避免发生偏移，第二粉碎腔2的左右两侧均开设有出料口，出料口的内腔插接有活动塞17，第二粉碎腔2的内腔顶部靠近两侧处固定连接有第二斜板11，两个第二斜板11的下方均设置有托盘31，两个托盘31的底部靠近两侧处均固定连接有滑动杆33，其中一个的滑动杆33靠近活动塞17的一侧固定连接有推杆32，推杆32远离滑动杆33的一端与活动塞17固定连接，滑动杆33的底部设置有平板35，平板35的底部靠近两侧处固定连接有直杆34。两个直杆34的底端固定连接在第二粉碎腔2的内腔底部，滑动杆33的底端活动连接有滚轮，平板35的顶部开设有与滚轮相匹配的第一滑槽，方便对于粉碎后的原材料进行回收进行集中处理，第二粉碎腔2的内腔底部固定连接有第二套筒37，两个第二套筒37位于两个托盘31之间，支撑板9底部靠近两侧处固定连接有第二活动杆36，第二套筒37的顶部开设有与第二活动杆36相匹配的穿孔，第二活动杆36远离支撑板9的一端贯穿穿孔，并固定连接有第二限位板30。第二限位板30的两侧均固定连接有第一滑块，第二套筒37上开设有与第一滑块相匹配的第二滑槽，第一电动机26的底部固定连接有固定座，固定座的一侧与第一粉碎腔1的前端面固定连接，第一电动机26、第二电动机22和第三电动机13均通过外接电源电性连接有控制开关。

工作原理：使用本装置时，通过外接电源使得第一电动机26转动，将需要粉碎的原材料通过进料漏斗38倾倒入第一粉碎腔1中，第一电动机26带动转盘5进行转动，使得原材料被转盘5与弧形板4上的第一粉碎刀片进行粉碎，粉碎后的原材料经过三角板16与第一斜板6之间，同时第二电动机22带动皮带21转动，皮带21带动凸轮23做旋转运动，凸轮23带动活动板24向上运动，进而第二活动杆36在第二套筒37内活动，防止支撑板9发生偏移，在凸轮23带动三角板16进行上下运动的同时，三角板16与第一斜板6之间的第二粉碎刀片将原材料进行二次粉碎，提高了粉碎效率，第三电动机13带动转动杆19在回型框12内进行往复运动，进而带动第二粉碎腔2左右运动，第二粉碎腔2进行运动的同时，第一活动杆29在弹簧28与第一套筒25内运动，通过弹簧28进行复位，同时避免第二粉碎腔2发生偏转，防止倾倒原材料的过程中发生堵塞，粉碎过后的原材料通过第二斜板11掉落到托盘31上，便于对于粉碎后的原材料进行集中收集与回收，减少了清理时间，通过拉动活动塞17，活动塞17带动推杆32向外侧运动时。进而推杆32带动滑动杆33在第一滑槽上滑动，便于对原材料进行回收处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于硬胶囊生产原材料粉碎的回收装置，包括第一粉碎腔(1)、第二粉碎腔(2)和底座(14),其特征在于：所述第一粉碎腔(1)位于第二粉碎腔(2)的顶部，且第一粉碎腔(1)与第二粉碎腔(2)相贯通，所述第一粉碎腔(1)的顶部固定连接有进料漏斗(38)，所述进料漏斗(38)与第一粉碎腔(1)相贯通，所述第一粉碎腔(1)的左右两侧内壁均固定连接有横杆(3)，所述横杆(3)相近的一端均固定那个连接有弧形板(4)，两个所述弧形板(4)之间设置有转盘(5)，所述转盘(5)的内腔插接有转轴，转轴远离转盘(5)的一端贯穿第一粉碎腔(1)，并固定连接有第一电动机(26)，所述第一粉碎腔(1)的底部均固定连接有第一斜板(6)，两个所述第一斜板(6)靠近第一粉碎腔(1)的一侧固定连接有两个支撑杆(7)，两个所述支撑杆(7)的顶端分别与第一粉碎腔(1)的内腔侧壁和第二粉碎腔(2)的内腔顶部固定连接，两个所述第一斜板(6)之间设置有三角板(16)，所述三角板(16)位于转盘(5)的下方，所述三角板(16)的底部靠近两侧处固定连接有固定杆(8)，两个所述固定杆(8)的底端共同连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)与第二粉碎腔(2)的内腔底部活动连接，两个所述固定杆(8)之间设置有移动杆(20)，所述移动杆(20)的顶端与三角板(16)的底部固定连接，所述移动杆(20)的底端贯穿支撑板(9)并固定连接有活动板(24)，所述活动板(24)的下方设置有凸轮(23)，所述凸轮(23)的突起端与活动板(24)的底部相接触，所述凸轮(23)的中心端插接有转杆，所述第二粉碎腔(2)的内壁固定连接有轴承，转杆远离凸轮(23) 的一端插接在轴承的内腔，所述凸轮(23)的前壁转杆上套接有第一槽轮，所述第二粉碎腔(2)的内腔底部固定连接有第二电动机(22)，所述第二电动机(22)的动力输出轴上套接有第二槽轮，第一槽轮与第二槽轮之间通过皮带(21)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于硬胶囊生产原材料粉碎的回收装置，其特征在于：所述第二粉碎腔(2)的左侧外壁靠近顶部与底部处均固定连接有拉杆(10)，所述第二粉碎腔(2)的右侧设置有回型框(12)，两个所述拉杆(10)远离第二粉碎腔(2)的一端与回型框(12)固定连接，所述底座(14)的左侧顶部固定连接有第三电动机(13)，所述第三电动机(13)的输出轴固定连接有连杆(18)，所述连杆(18)远离第三电动机(13)的一端固定连接有转动杆(19)，所述回型框(12)内腔的最高点的距离至最低点的垂直距离小于第三电动机(13)与第二粉碎腔(2)之间的距离。

3.根据权利要求1所述的一种用于硬胶囊生产原材料粉碎的回收装置，其特征在于：所述第二粉碎腔(2)的右侧设置有竖杆(15)，所述竖杆(15)的底端固定连接在底座(14)的顶部，所述第二粉碎腔(2)靠近竖杆(15)的一侧顶部与底部处均固定连接有第一套筒(25)，两个所述第一套筒(25)与竖杆(15)之间均固定连接有弹簧(28)，所述竖杆(15)靠近第一套筒(25)的一侧固定连接有第一活动杆(29)，所述第一套筒(25)上开设有与第一活动杆(29)相匹配的圆孔，所述第一活动杆(29)远离竖杆(15)的一端贯穿圆孔与弹簧(28)，并延伸至第一套筒(25)的内腔固定连接有第一限位板(27)。

4.根据权利要求1所述的一种用于硬胶囊生产原材料粉碎的回收装置，其特征在于：所述第二粉碎腔(2)的左右两侧均开设有出料口，出料口的内腔插接有活动塞(17)，所述第二粉碎腔(2)的内腔顶部靠近两侧处固定连接有第二斜板(11)，两个所述第二斜板(11)的下方均设置有托盘(31)，两个所述托盘(31)的底部靠近两侧处均固定连接有滑动杆(33)，其中一个所述的滑动杆(33)靠近活动塞(17)的一侧固定连接有推杆(32)，所述推杆(32)远离滑动杆(33)的一端与活动塞(17)固定连接，所述滑动杆(33)的底部设置有平板(35)，所述平板(35)的底部靠近两侧处固定连接有直杆(34)，两个所述直杆(34)的底端固定连接在第二粉碎腔(2)的内腔底部，所述滑动杆(33)的底端活动连接有滚轮，所述平板(35)的顶部开设有与滚轮相匹配的第一滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种用于硬胶囊生产原材料粉碎的回收装置，其特征在于：所述第二粉碎腔(2)的内腔底部固定连接有第二套筒(37)，两个所述第二套筒(37)位于两个托盘(31)之间，所述支撑板(9)底部靠近两侧处固定连接有第二活动杆(36)，所述第二套筒(37)的顶部开设有与第二活动杆(36)相匹配的穿孔，所述第二活动杆(36)远离支撑板(9)的一端贯穿穿孔，并固定连接有第二限位板(30)，所述第二限位板(30)的两侧均固定连接有第一滑块，所述第二套筒(37)上开设有与第一滑块相匹配的第二滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种用于硬胶囊生产原材料粉碎的回收装置，其特征在于：两个所述弧形板(4)相邻的一侧与转盘(5)上均开设有第一粉碎刀片，所述三角板(16)的两侧侧壁与第一斜板(6)靠近三角板(16)的一侧均固定连接有第二粉碎刀片，两个所述第一斜板(6)与三角板(16)的两侧侧壁之间为平行设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于硬胶囊生产原材料粉碎的回收装置，其特征在于：所述第二粉碎腔(2)的底部靠近两侧处固定连接有第二滑块，所述底座(14)的顶部开设有与第二滑块相匹配的第三滑槽。

8.根据权利要求5所述的一种用于硬胶囊生产原材料粉碎的回收装置，其特征在于：所述第一电动机(26)的底部固定连接有固定座，固定座的一侧与第一粉碎腔(1)的前端面固定连接。

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