CN212962782U - 一种金属成形机中金属材料熔化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于金属材料加工领域，尤其是一种金属成形机中金属材料熔化装置，针对现有的熔化装置一般之间将金属材料进行熔化，熔化时间长，且原料在熔化时容易堆积，增加了熔化时间，降低了工作效率的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部开设有环形槽，所述环形槽底部内壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有熔化箱，本实用新型结构合理，操作简单，通过第二电机可以使第二破碎板横向往复移动，从而可以将金属材料主体进行预先破碎，可以缩短熔化时间，且通过第一电机可以使熔化箱转动，使熔化箱内的金属材料主体发生翻转，使得受热均匀，提高了熔化效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属材料加工技术领域，尤其涉及一种金属成形机中金属材料熔化装置。
背景技术
金属材料在加工过程中，首先要通过金属成形机成形，成形之前要将金属材料熔化。
现有的熔化装置一般之间将金属材料进行熔化，熔化时间长，且原料在熔化时容易堆积，增加了熔化时间，降低了工作效率，所以我们提出一种金属成形机中金属材料熔化装置，用于解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的熔化装置一般之间将金属材料进行熔化，熔化时间长，且原料在熔化时容易堆积，增加了熔化时间，降低了工作效率的缺点，而提出的一种金属成形机中金属材料熔化装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种金属成形机中金属材料熔化装置，包括底座，所述底座的顶部开设有环形槽，所述环形槽底部内壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有熔化箱，所述熔化箱的两侧内壁上均固定连接有电磁加热板，所述熔化箱的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱的顶部设有进料漏斗，所述固定箱的一侧固定连接有固定座，所述固定箱内固定连接有滤网，所述滤网的顶部固定连接有第一破碎板，所述第一破碎板的顶部与固定箱的顶部内壁固定连接，所述固定座上设有固定腔室，所述固定腔室的一侧内壁上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上对称传动连接有两个转轴，两个转轴的一端均与固定腔室的一侧内壁转动连接，所述固定腔室内滑动连接有滑动板，所述滑动板的一侧对称固定连接有两个移动座，两个移动座的一侧均开设有螺纹孔，两个转轴的一端分别延伸至两个螺纹孔内并分别与两个螺纹孔螺纹连接，所述滑动板的另一侧固定连接有固定柱，所述固定柱的一端延伸至固定箱内并固定连接有第二破碎板，所述第二破碎板的顶部分别与固定箱的顶部内壁和滤网的顶部滑动连接，所述第一破碎板和第二破碎板相互靠近的一侧均固定连接有多个破碎球，所述固定箱的底部密封固定连接有出料管，出料管的底端延伸至熔化箱内并与熔化箱的顶部密封固定连接，所述熔化箱的一侧密封固定连接有排料管，排料管上设有排料阀，通过第二电机可以使第二破碎板横向往复移动，从而可以将金属材料主体进行预先破碎，可以缩短熔化时间，且通过第一电机可以使熔化箱转动，使熔化箱内的金属材料主体发生翻转，使得受热均匀，提高了熔化效率。
优选的，所述滤网的底部对称固定连接有两个限位板，两个限位板的底部分别与出料管的顶部两侧固定连接，限位板可以对下落的金属材料主体进行限位，防止金属材料落入其他地方。
优选的，所述第二电机的输出轴上固定套设有第一齿轮，两个转轴上均固定套设有第二齿轮，两个第二齿轮均于第一齿轮相啮合，所述滤网的底部对称固定连接有两个振荡器，通过两个第二齿轮与第一齿轮相啮合，可以使两个转轴同步同向转动，振荡器可以使滤网产生震动，可以防止金属材料主体堵塞滤网，造成下料不畅。
优选的，所述固定腔室的顶部内壁和底部内壁上均开设有滑槽，所述滑动板的顶部和底部分别与两个滑槽相互远离的一侧内壁滑动连接，滑槽可以使滑动板能够更加平顺的移动。
优选的，所述熔化箱的底部对称固定连接有两个限位杆，两个限位杆的底部均延伸至环形槽内并与环形槽的底部内壁滑动连接，限位杆可以使熔化箱转动的更加稳定。
本实用新型中，所述一种金属成形机中金属材料熔化装置，由于设置了第二电机，第二电机可以使第一齿轮转动，通过两个第二齿轮带动两个转轴往复转动，两个转轴可以使两个移动座同步横向往复移动，两个移动座可以使滑动板带动固定柱横向往复移动，固定柱可以使第二破碎板横向往复移动，通过第二破碎板和第二破碎板的作用，可以将金属材料主体进行破碎，可以缩短熔化时间，从而提高工作效率。
由于设置了第一电机，第一电机可以使熔化箱转动，从而可以使熔化箱内的金属材料主体发生翻转，使得受热均匀，提高了熔化效率。
本实用新型结构合理，操作简单，通过第二电机可以使第二破碎板横向往复移动，从而可以将金属材料主体进行预先破碎，可以缩短熔化时间，且通过第一电机可以使熔化箱转动，使熔化箱内的金属材料主体发生翻转，使得受热均匀，提高了熔化效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属成形机中金属材料熔化装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种金属成形机中金属材料熔化装置的固定座剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种金属成形机中金属材料熔化装置的局部三维结构示意图。
图中：1底座、2第一电机、3环形槽、4限位杆、5熔化箱、6电磁加热板、7固定箱、8滤网、9第一破碎板、10固定座、11固定腔室、12第二电机、13转轴、14移动座、15滑动板、16滑槽、17固定柱、18第一齿轮、19第二齿轮、20第二破碎板、21振荡器、22限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种金属成形机中金属材料熔化装置，包括底座1，底座1的顶部开设有环形槽3，环形槽3底部内壁上固定连接有第一电机2，第一电机2的输出轴上固定连接有熔化箱5，熔化箱5的两侧内壁上均固定连接有电磁加热板6，熔化箱5的顶部固定连接有固定箱7，固定箱7的顶部设有进料漏斗，固定箱7的一侧固定连接有固定座10，固定箱7内固定连接有滤网8，滤网8的顶部固定连接有第一破碎板9，第一破碎板9的顶部与固定箱7的顶部内壁固定连接，固定座10上设有固定腔室11，固定腔室11的一侧内壁上固定连接有第二电机12，第二电机12的输出轴上对称传动连接有两个转轴13，两个转轴13的一端均与固定腔室11的一侧内壁转动连接，固定腔室11内滑动连接有滑动板15，滑动板15的一侧对称固定连接有两个移动座14，两个移动座14的一侧均开设有螺纹孔，两个转轴13的一端分别延伸至两个螺纹孔内并分别与两个螺纹孔螺纹连接，滑动板15的另一侧固定连接有固定柱17，固定柱17的一端延伸至固定箱7内并固定连接有第二破碎板20，第二破碎板20的顶部分别与固定箱7的顶部内壁和滤网8的顶部滑动连接，第一破碎板9和第二破碎板20相互靠近的一侧均固定连接有多个破碎球，固定箱7的底部密封固定连接有出料管，出料管的底端延伸至熔化箱5内并与熔化箱5的顶部密封固定连接，熔化箱5的一侧密封固定连接有排料管，排料管上设有排料阀，通过第二电机12可以使第二破碎板20横向往复移动，从而可以将金属材料主体进行预先破碎，可以缩短熔化时间，且通过第一电机2可以使熔化箱5转动，使熔化箱5内的金属材料主体发生翻转，使得受热均匀，提高了熔化效率，由于设置了第二电机12，第二电机12可以使第一齿轮18转动，通过两个第二齿轮19带动两个转轴13往复转动，两个转轴13可以使两个移动座14同步横向往复移动，两个移动座14可以使滑动板15带动固定柱17横向往复移动，固定柱17可以使第二破碎板20横向往复移动，通过第二破碎板20和第二破碎板9的作用，可以将金属材料主体进行破碎，可以缩短熔化时间，从而提高工作效率，由于设置了第一电机2，第一电机2可以使熔化箱5转动，从而可以使熔化箱5内的金属材料主体发生翻转，使得受热均匀，提高了熔化效率，本实用新型结构合理，操作简单，通过第二电机12可以使第二破碎板20横向往复移动，从而可以将金属材料主体进行预先破碎，可以缩短熔化时间，且通过第一电机2可以使熔化箱5转动，使熔化箱5内的金属材料主体发生翻转，使得受热均匀，提高了熔化效率。
实施例二
本实用新型中，滤网8的底部对称固定连接有两个限位板22，两个限位板22的底部分别与出料管的顶部两侧固定连接，限位板22可以对下落的金属材料主体进行限位，防止金属材料落入其他地方。
本实用新型中，第二电机12的输出轴上固定套设有第一齿轮18，两个转轴13上均固定套设有第二齿轮19，两个第二齿轮19均于第一齿轮18相啮合，滤网8的底部对称固定连接有两个振荡器21，通过两个第二齿轮19与第一齿轮18相啮合，可以使两个转轴13同步同向转动，振荡器21可以使滤网8产生震动，可以防止金属材料主体堵塞滤网8，造成下料不畅。
本实用新型中，固定腔室11的顶部内壁和底部内壁上均开设有滑槽16，滑动板15的顶部和底部分别与两个滑槽16相互远离的一侧内壁滑动连接，滑槽16可以使滑动板15能够更加平顺的移动。
本实用新型中，熔化箱5的底部对称固定连接有两个限位杆4，两个限位杆4的底部均延伸至环形槽3内并与环形槽3的底部内壁滑动连接，限位杆4可以使熔化箱5转动的更加稳定。
本实用新型中，具体使用时，首先通过进料漏斗将金属材料主体投入至固定箱7内，然后启动第二电机12，使第二电机12往复正反转，第二电机12的输出轴可以使第一齿轮18往复转动，进而通过两个第二齿轮19带动两个转轴13往复转动，两个转轴13可以使两个移动座14同步横向往复移动，两个移动座14可以使滑动板15带动固定柱17横向往复移动，固定柱17可以使第二破碎板20横向往复移动，通过第二破碎板20和第二破碎板9的作用，可以将金属材料主体进行破碎，通过滤网8过滤后进入熔化箱5内，未破碎的金属材料主体遗留在滤网8上继续破碎，直到所有的金属材料主体完全破碎，同时可以启动两个振荡器21，两个振荡器21可以使滤网8产生震动，可以防止金属材料主体堵塞滤网8，造成下料不畅，当金属材料完全破碎后，关闭第二电机12，然后启动两个电磁加热板6，两个电磁加热板6可以对破碎后的金属材料主体进行加热熔化，这时启动第一电机2，第一电机2的输出轴可以使熔化箱5转动，从而可以使熔化箱5内的金属材料主体发生翻转，使得受热均匀，提高了熔化效率，由于金属材料主体被预先破碎，可以缩短熔化时间，从而提高工作效率，熔化结束后，通过排料管将熔化后的金属材料主体导入金属成形机中即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种金属成形机中金属材料熔化装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有环形槽(3)，所述环形槽(3)底部内壁上固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴上固定连接有熔化箱(5)，所述熔化箱(5)的两侧内壁上均固定连接有电磁加热板(6)，所述熔化箱(5)的顶部固定连接有固定箱(7)，所述固定箱(7)的顶部设有进料漏斗，所述固定箱(7)的一侧固定连接有固定座(10)，所述固定箱(7)内固定连接有滤网(8)，所述滤网(8)的顶部固定连接有第一破碎板(9)，所述第一破碎板(9)的顶部与固定箱(7)的顶部内壁固定连接，所述固定座(10)上设有固定腔室(11)，所述固定腔室(11)的一侧内壁上固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴上对称传动连接有两个转轴(13)，两个转轴(13)的一端均与固定腔室(11)的一侧内壁转动连接，所述固定腔室(11)内滑动连接有滑动板(15)，所述滑动板(15)的一侧对称固定连接有两个移动座(14)，两个移动座(14)的一侧均开设有螺纹孔，两个转轴(13)的一端分别延伸至两个螺纹孔内并分别与两个螺纹孔螺纹连接，所述滑动板(15)的另一侧固定连接有固定柱(17)，所述固定柱(17)的一端延伸至固定箱(7)内并固定连接有第二破碎板(20)，所述第二破碎板(20)的顶部分别与固定箱(7)的顶部内壁和滤网(8)的顶部滑动连接，所述第一破碎板(9)和第二破碎板(20)相互靠近的一侧均固定连接有多个破碎球，所述固定箱(7)的底部密封固定连接有出料管，出料管的底端延伸至熔化箱(5)内并与熔化箱(5)的顶部密封固定连接，所述熔化箱(5)的一侧密封固定连接有排料管，排料管上设有排料阀。
2.根据权利要求1所述的一种金属成形机中金属材料熔化装置，其特征在于，所述滤网(8)的底部对称固定连接有两个限位板(22)，两个限位板(22)的底部分别与出料管的顶部两侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属成形机中金属材料熔化装置，其特征在于，所述第二电机(12)的输出轴上固定套设有第一齿轮(18)，两个转轴(13)上均固定套设有第二齿轮(19)，两个第二齿轮(19)均于第一齿轮(18)相啮合，所述滤网(8)的底部对称固定连接有两个振荡器(21)。
4.根据权利要求1所述的一种金属成形机中金属材料熔化装置，其特征在于，所述固定腔室(11)的顶部内壁和底部内壁上均开设有滑槽(16)，所述滑动板(15)的顶部和底部分别与两个滑槽(16)相互远离的一侧内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属成形机中金属材料熔化装置，其特征在于，所述熔化箱(5)的底部对称固定连接有两个限位杆(4)，两个限位杆(4)的底部均延伸至环形槽(3)内并与环形槽(3)的底部内壁滑动连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN115382890A (zh) * | 2022-09-06 | 2022-11-25 | 山东企管家环保科技有限公司 | 一种焦油类废物固态液化加热器装置 |
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