CN215792397U - 一种复合地板生产用复合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于地板生产设备技术领域，具体涉及一种复合地板生产用复合设备，包括设备主体，所述设备主体内开设有第一空腔，所述设备主体两个相对的侧壁内开设有进料通道，所述进料通道与第一空腔之间通过出料通道相连接，所述设备主体顶端开设有进料口，所述进料口与进料通道相通，所述第一空腔顶端一侧安装有挤压装置，所述设备主体的后壁底部开设有第二空腔，所述第二空腔内安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端安装有挡板，所述设备主体的前壁开设有出料口，所述出料口内安装有活动板，所述出料口的上方开设有第三空腔，所述第三空腔内安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端与活动板的顶端相连接。

Description

一种复合地板生产用复合设备

技术领域

本实用新型属于地板生产设备技术领域，具体涉及一种复合地板生产用复合设备。

背景技术

PVC材料是加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种复合材料，PVC复合地板在生产的过程中需要压合定型，现有的复合地板生产用复合设备在使用过程中下料速度比较慢，大大降低了工作效率。

实用新型内容

基于现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合地板生产用复合设备，能够提高下料速度，操作方便，提高了工作效率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种复合地板生产用复合设备，包括设备主体，所述设备主体内开设有第一空腔，所述设备主体两个相对的侧壁内开设有进料通道，所述进料通道与第一空腔之间通过出料通道相连接，所述设备主体顶端开设有进料口，所述进料口与进料通道相通，所述第一空腔顶端一侧安装有挤压装置，所述设备主体的后壁底部开设有第二空腔，所述第二空腔内安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端安装有挡板，所述设备主体的前壁开设有出料口，所述出料口内安装有活动板，所述出料口的上方开设有第三空腔，所述第三空腔内安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端与活动板的顶端相连接。

作为本实用新型一种复合地板生产用复合设备的优选技术方案，所述挤压装置包括挤压板，所述挤压板的上表面前后两侧分别安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板上对称开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽与第一支撑杆底端滑动连接，所述第二滑槽与第二支撑杆底端滑动连接，所述第一支撑杆和第二支撑杆呈X型且中部通过转轴转动连接，所述第一空腔顶部转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆上对称螺纹旋合有第一滑动块，所述第一支撑杆和第二支撑杆的顶端分别与两个第一滑动块铰接，所述双向螺杆的一端与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机安装在第一空腔顶部；

所述第二支撑板上对称开设有第三滑槽和第四滑槽，所述第三滑槽与第三支撑杆底端滑动连接，所述第四滑槽与第四支撑杆底端滑动连接，所述第三支撑杆与第四支撑杆呈X型且中部通过转轴转动连接，所述第一空腔顶部安装有滑杆，所述滑杆上对称滑动连接有第二滑动块，所述第三支撑杆和第四支撑杆的顶端分别与两个第二滑动块铰接，所述第一支撑杆和第三支撑杆的底端之间、第二支撑杆和第四支撑杆的底端之间分别通过连接杆连接。

作为本实用新型一种复合地板生产用复合设备的优选技术方案，所述挤压板的左右两侧安装有第三滑动块，所述设备主体的内侧壁上开设有与第三滑动块相匹配的滑轨。

作为本实用新型一种复合地板生产用复合设备的优选技术方案，所述活动板底部安装有凸条，所述设备主体底部开设有与凸条相对应的凹槽。

作为本实用新型一种复合地板生产用复合设备的优选技术方案，所述设备主体底部安装有减震垫，所述减震垫内安装有减震弹簧。

作为本实用新型一种复合地板生产用复合设备的优选技术方案，所述设备主体前壁外侧安装有计数器。

本实用新型的有益效果为：

(1)通过在设备主体的两侧壁上开设对称的进料口和进料通道，有利于将原料尽快下料，同时避免出现空料。原料复合完成后，操作第二气缸的输出端收缩，带动活动板向第三空腔内移动，操作第一气缸的输出端伸长，带动挡板向第一空腔内移动，将复合后的地板从设备主体内推出，操作简单方便。

(2)在挤压板上安装第三滑动块，在设备主体的侧壁开设与第三滑动块相匹配的滑轨，使挤压板在做上下往返运动时，第三滑动块在滑轨内滑动，挤压过程更加顺畅。在活动板底部安装凸条，在设备主体底部开设与凸条相对应的凹槽，活动板位于出料口时，凸条位于凹槽内，防止挤压过程产生的力使活动板发生变形。在设备主体底部安装减震垫，可以减缓本设备在运转过程中产生的震动，防止本设备直接与地板接触，避免产生较大噪音。在设备主体前壁外侧安装计数器，通过计数器，可以清楚了解复合后的地板数量，方便对数目进行统计。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的正视透视图；

图3是本实用新型的侧视透视图；

图4是挤压装置的后视图；

主要元件符号说明

图中：1、设备主体；2、进料通道；3、出料通道；4、进料口；5、挤压装置；6、第一气缸；7、挡板；8、出料口；9、活动板；10、第二气缸；11、第一支撑板；12、第二支撑板；13、第一滑槽；14、第二滑槽；15、第一支撑杆；16、第二支撑杆；17、双向螺杆；18、第一滑动块；19、第三滑槽；20、第四滑槽；21、第三支撑杆；22、第四支撑杆；23、滑杆；24、第二滑动块；25、连接杆；26、第三滑动块；27、滑轨；28、凸条；29、减震垫；30、减震弹簧；31、计数器；32、挤压板；33、第一电机。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种复合地板生产用复合设备，包括设备主体1，设备主体1内开设有第一空腔，设备主体1两个相对的侧壁内开设有进料通道2，进料通道2与第一空腔之间通过出料通道3相连接，设备主体1顶端开设有进料口4，进料口4与进料通道2相通，第一空腔顶端一侧安装有挤压装置5，设备主体1的后壁底部开设有第二空腔，第二空腔内安装有第一气缸6，第一气缸6的输出端安装有挡板7，设备主体1的前壁开设有出料口8，出料口8内安装有活动板9，出料口8的上方开设有第三空腔，第三空腔内安装有第二气缸10，第二气缸10的输出端与活动板9的顶端相连接。

本实施例中，原料从进料口4进入到进料通道2中，通过出料通道3进入到第一空腔内，在设备主体1的两侧壁上开设对称的进料口4和进料通道2，有利于将原料尽快下料，同时避免出现空料。原料复合完成后，操作第二气缸10的输出端收缩，带动活动板9向第三空腔内移动，操作第一气缸6的输出端伸长，带动挡板7向第一空腔内移动，将复合后的地板从设备主体1内推出。

具体的，挤压装置5包括挤压板32，挤压板32的上表面前后两侧分别安装有第一支撑板11和第二支撑板12，第一支撑板11上对称开设有第一滑槽13和第二滑槽14，第一滑槽13与第一支撑杆15底端滑动连接，第二滑槽14与第二支撑杆16底端滑动连接，第一支撑杆15和第二支撑杆16呈X型且中部通过转轴转动连接，第一空腔顶部转动安装有双向螺杆17，双向螺杆17上对称螺纹旋合有第一滑动块18，第一支撑杆15和第二支撑杆16的顶端分别与两个第一滑动块18铰接，双向螺杆17的一端与第一电机33的输出轴固定连接，第一电机33安装在第一空腔顶部；

第二支撑板12上对称开设有第三滑槽19和第四滑槽20，第三滑槽19与第三支撑杆21底端滑动连接，第四滑槽20与第四支撑杆22底端滑动连接，第三支撑杆21与第四支撑杆22呈X型且中部通过转轴转动连接，第一空腔顶部安装有滑杆23，滑杆23上对称滑动连接有第二滑动块24，第三支撑杆21和第四支撑杆22的顶端分别与两个第二滑动块24铰接，第一支撑杆15和第三支撑杆21的底端之间、第二支撑杆16和第四支撑杆22的底端之间分别通过连接杆25连接。

本实施例中，需要对原料进行挤压时，操作第一电机33的输出轴顺时针转动，输出轴转动带动双向螺杆17同方向转动，通过与双向螺杆17的螺纹旋合作用，两个第一滑动块18向双向螺杆17的中部移动，带动第一支撑杆15和第二支撑杆16向垂直方向转动，挤压板32向下方移动对原料进行复合，复合完成后，操作第一电机33的输出轴逆时针转动即可。

具体的，挤压板32的左右两侧安装有第三滑动块26，设备主体1的内侧壁上开设有与第三滑动块26相匹配的滑轨27。

本实施例中，挤压板32做上下往返运动时，第三滑动块26在滑轨27内滑动，使挤压过程更加顺畅。

具体的，活动板9底部安装有凸条28，设备主体1底部开设有与凸条28相对应的凹槽。

本实施例中，活动板9位于出料口时，凸条28位于凹槽内，防止挤压过程产生的力使活动板9发生变形。

具体的，设备主体1底部安装有减震垫29，减震垫29内安装有减震弹簧30。

本实施例中，本设备在运转过程中会产生震动，在设备主体1底部安装减震垫29，可以防止本设备直接与地板接触，避免产生较大噪音。

具体的，设备主体1前壁外侧安装有计数器31。

本实施例中，通过计数器31，可以清楚了解复合后的地板数量，方便对数目进行统计。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种复合地板生产用复合设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)内开设有第一空腔,所述设备主体(1)两个相对的侧壁内开设有进料通道(2)，所述进料通道(2)与第一空腔之间通过出料通道(3)相连接，所述设备主体(1)顶端开设有进料口(4)，所述进料口(4)与进料通道(2)相通，所述第一空腔顶端一侧安装有挤压装置(5)，所述设备主体(1)的后壁底部开设有第二空腔，所述第二空腔内安装有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的输出端安装有挡板(7)，所述设备主体(1)的前壁开设有出料口(8)，所述出料口(8)内安装有活动板(9)，所述出料口(8)的上方开设有第三空腔，所述第三空腔内安装有第二气缸(10)，所述第二气缸(10)的输出端与活动板(9)的顶端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种复合地板生产用复合设备，其特征在于：所述挤压装置(5)包括挤压板(32)，所述挤压板(32)的上表面前后两侧分别安装有第一支撑板(11)和第二支撑板(12)，所述第一支撑板(11)上对称开设有第一滑槽(13)和第二滑槽(14)，所述第一滑槽(13)与第一支撑杆(15)底端滑动连接，所述第二滑槽(14)与第二支撑杆(16)底端滑动连接，所述第一支撑杆(15)和第二支撑杆(16)呈X型且中部通过转轴转动连接，所述第一空腔顶部转动安装有双向螺杆(17)，所述双向螺杆(17)上对称螺纹旋合有第一滑动块(18)，所述第一支撑杆(15)和第二支撑杆(16)的顶端分别与两个第一滑动块(18)铰接，所述双向螺杆(17)的一端与第一电机(33)的输出轴固定连接，所述第一电机(33)安装在第一空腔顶部；

所述第二支撑板(12)上对称开设有第三滑槽(19)和第四滑槽(20)，所述第三滑槽(19)与第三支撑杆(21)底端滑动连接，所述第四滑槽(20)与第四支撑杆(22)底端滑动连接，所述第三支撑杆(21)与第四支撑杆(22)呈X型且中部通过转轴转动连接，所述第一空腔顶部安装有滑杆(23)，所述滑杆(23)上对称滑动连接有第二滑动块(24)，所述第三支撑杆(21)和第四支撑杆(22)的顶端分别与两个第二滑动块(24)铰接，所述第一支撑杆(15)和第三支撑杆(21)的底端之间、第二支撑杆(16)和第四支撑杆(22)的底端之间分别通过对称的连接杆(25)连接。

3.根据权利要求2所述的一种复合地板生产用复合设备，其特征在于：所述挤压板(32)的左右两侧安装有第三滑动块(26)，所述设备主体(1)的内侧壁上开设有与第三滑动块(26)相匹配的滑轨(27)。

4.根据权利要求1所述的一种复合地板生产用复合设备，其特征在于：所述活动板(9)底部安装有凸条(28)，所述设备主体(1)底部开设有与凸条(28)相对应的凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种复合地板生产用复合设备，其特征在于：所述设备主体(1)底部安装有减震垫(29)，所述减震垫(29)内安装有减震弹簧(30)。

6.根据权利要求1所述的一种复合地板生产用复合设备，其特征在于：所述设备主体(1)前壁外侧安装有计数器(31)。

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