CN112317581A - 一种多功能自动化冲床设备 - Google Patents

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CN112317581A CN202011152729.2A CN202011152729A CN112317581A CN 112317581 A CN112317581 A CN 112317581A CN 202011152729 A CN202011152729 A CN 202011152729A CN 112317581 A CN112317581 A CN 112317581A
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徐霞
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Abstract

本发明公开了机械加工技术领域的一种多功能自动化冲床设备，包括支撑台，所述支撑台顶部后端固定连接有推料机构，所述支撑台顶部前端固定连接有冲料机构，所述支撑台顶部固定连接有压缩机构，所述压缩机构放置在推料机构和冲料机构之间；本发明通过设置切料刀，在冲压的同时对之前冲压产生的边角料进行切除，并将切除的边角料收集在第一空腔中，通过L型挤压锤与送料台同步移动，挤压收集的边角料完成压缩，再通过挤压板与推动板配合将压缩完成的边角料排出，一方面实现了自动切除边角料，无需专人清理，另一方面实现了对边角料的压缩，方便收集摆放，节约空间。

Description

一种多功能自动化冲床设备
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种多功能自动化冲床设备。
背景技术
冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，因而它的用途越来越广泛。
现有技术中公开的多功能自动化冲床设备发明案件中，发明专利申请号为CN201910490304.3的中国专利，一种多工位自动化冲床，包括冲压气缸、连接板、伸缩装置、外模、内模、冲压台、放置槽、下凹模和冲压座，所述的冲压气缸安装在冲压座上，冲压座安装在冲压台的左侧，冲压气缸的顶端安装在连接板上，连接板的下端安装有伸缩装置，伸缩装置的下端安装在外模上，外模内设有内模，冲压台上均匀开设有放置槽，放置槽内通过螺栓安装有下凹模。
目前的冲床在加工过程中，冲压完成后会产生边角料，一方面边角料不清除会妨碍冲床后续的加工，需要安排专人负责清除，另一方面加工剩下的边角料收集后占地面积过大，浪费空间资源。
基于此，本发明设计了一种多功能自动化冲床设备，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多功能自动化冲床设备，以解决上述背景技术中提出了目前的冲床在加工过程中，冲压完成后会产生边角料，一方面边角料不清除会妨碍冲床后续的加工，需要安排专人负责清除，另一方面加工剩下的边角料收集后占地面积过大，浪费空间资源的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能自动化冲床设备，包括支撑台，所述支撑台顶部后端固定连接有推料机构，所述支撑台顶部前端固定连接有冲料机构，所述支撑台顶部固定连接有压缩机构，所述压缩机构放置在推料机构和冲料机构之间；
所述推料机构包括推料底座，所述推料底座固定连接在支撑台顶部后端，所述推料底座顶部左端滑动连接有送料台，所述推料底座对应送料台位置开有第一滑槽，所述送料台沿第一滑槽左右滑动，所述推料底座顶部右端固定连接有电动机，所述电动机输出端固定连接有丝杆，所述丝杆穿过送料台并和送料台螺纹连接，所述送料台后端固定连接有支撑座，所述支撑座前端固定连接有送料液压缸，所述送料液压缸输出端固定连接有送料板，所述送料台对应送料板对应位置开有第二滑槽，所述送料板沿第二滑槽前后移动；
所述冲料机构包括L型冲料支架，所述L型冲料支架固定连接在支撑台顶部前端，所述L型冲料支架的一端底部固定连接有冲料液压缸，所述冲料液压缸输出端固定连接有输出平台，所述输出平台底部固定连接有冲压刀，所述输出平台底部固定连接有切料刀，所述切料刀位于冲压刀前侧，所述压缩机构顶部固定连接有冲料模具，所述冲料模具位于冲压刀正下方，所述压缩机构顶部固定连接有切料模具，所述切料模具位于切料刀正下方；
所述压缩机构包括第一压缩台，所述第一压缩台固定连接在支撑台顶部，所述第一压缩台位于送料台前端，所述第一压缩台对应切料模具位置左右对称开有落料口，所述第一压缩台内部开有第一空腔，所述第一空腔底部固定连接有第一限位板，所述第一限位板位于落料口后端，所述第一空腔底部固定连接有第二限位板，所述第二限位板位于右侧落料口右侧，所述第一空腔底部滑动连接有挤压板，所述挤压板后端与送料台前端固定连接，所述第一空腔底部滑动连接有推动板，所述推动板左侧与挤压板右侧互相接触，所述推动板沿第一限位板和第二限位板间隙前后滑动，所述推动板前端固定连接有两个复位弹簧，两个复位弹簧另一端分别固定连接在第一限位板和第一压缩台上，所述挤压板左侧固定连接有L型挤压锤，所述L型挤压锤在第一空腔内左右滑动，所述第一压缩台前端固定连接有第二压缩台，所述第二压缩台内部开有第二空腔，所述第二空腔底部滑动连接有下三角板，所述下三角板底部与L型挤压锤固定连接，所述下三角板顶部固定连接有上三角板，所述下三角板和上三角板沿第二空腔内壁随L型挤压锤同步左右滑动，所述第二空腔内壁底部的右端滑动连接有密封板，所述密封板斜面与下三角板斜面相互适配，所述密封板内壁的底部固定连接有T形滑块，所述第二空腔内壁底部开设有供所述T形滑块滑动的滑槽，所述密封板顶部前端固定连接有复位板，所述复位板斜面与上三角板斜面对应；
工作时，目前的冲床在加工过程中，冲压完成后会产生边角料，一方面边角料不清除会妨碍冲床后续的加工，需要安排专人负责清除，另一方面加工剩下的边角料收集后占地面积过大，浪费空间资源，本设备工作时，启动电动机和冲料液压缸，电动机带动丝杆旋转，从而带动送料台向右移动一个冲压工位后停止，冲料液压缸向下移动，带动冲压刀和切料刀向下移动，完成冲压零件，同时将前端的边角料切除，被切除的边角料从右侧落料口落到第一空腔，冲料液压缸向上移动，完成一次冲压工作，送料台继续向右移动一个冲压工位后停止，当送料台移动到最右端后，送料液压缸启动，推动送料板向前移动一个冲压工位，送料台开始向左移动，此时被切除的边角料从左侧落料口落到第一空腔，当送料台移动到最左端后，送料液压缸启动，推动送料板向前移动一个冲压工位，送料台开始向右移动，随着冲压工作往复进行，被切除的边角料从落料口落下堆积在第一空腔内，当送料台向右移动时，带动L型挤压锤、下三角板和上三角板同步移动，当L型挤压锤移动到左侧落料口时，下三角板斜面与密封板斜面互相接触，随着L型挤压锤继续移动，下三角板挤压密封板向后移动将右侧落料口密封，确保在压缩过程中边角料不会被向上挤压，当L型挤压锤移动到最右端，第一空腔中被切除的边角料被挤压完成压缩，当送料台向左移动，带动L型挤压锤、下三角板和上三角板同步移动，上三角板斜面与复位板斜面互相接触，随着L型挤压锤向左移动，上三角板挤压复位板向前移动，带动密封板同步移动，使右侧落料口打开，在向左移动的过程中，带动挤压板同步移动，挤压板挤压推动板向前移动，将压缩后的边角料排出，随着挤压板进行向左移动，推动板与挤压板脱离，在复位弹簧的作用下推动板向后移动完成复位，本发明通过设置切料刀，在冲压的同时对之前冲压产生的边角料进行切除，并将切除的边角料收集在第一空腔中，通过L型挤压锤与送料台同步移动，挤压收集的边角料完成压缩，再通过挤压板与推动板配合将压缩完成的边角料排出，一方面实现了自动切除边角料，无需专人清理，另一方面实现了对边角料的压缩，方便收集摆放，节约空间。
作为本发明的进一步方案，所述推动板前端右侧固定连接有第一齿条，所述第一齿条右侧与第一压缩台互相接触，所述第一齿条滑动连接在第一空腔底部，所述第一齿条左侧啮合有第一齿轮，所述第一齿轮转动连接在第一空腔底部，所述第一齿轮顶部固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮同轴心转动，所述第二齿轮直径比第一齿轮直径大，所述第二齿轮左侧啮合有第三齿轮，所述第三齿轮转动连接在第一空腔底部，所述第三齿轮直径与第二齿轮直径相同，所述第三齿轮左侧啮合有第二齿条，所述第二齿条左侧与第二限位板互相接触，所述第二齿条前端固定连接有密封门，所述密封门与第一压缩台互相接触；工作时，当推动板向前移动，带动第一齿条同步移动，第一齿条带动第一齿轮和第二齿轮同步顺时针旋转，第二齿轮带动第三齿轮同步逆时针旋转，第三齿轮带动第二齿条和密封门向前移动，推动板将压缩完成的边角料排出，本发明通过设置第三齿轮直径比第一齿轮大，实现密封门的移动速度比推动板的移动速度快，避免了在排料时被压缩边角料不会被卡住无法顺利排出的问题，设置密封门与推动板配合，使被压缩的边角料宽度保持一致，方便收集摆放。
作为本发明的进一步方案，所述密封门顶部左侧固定连接有转接座，所述转接座右侧转动连接有连杆，所述连杆左侧转动连接有敲击滑块，所述第一压缩台对应敲击滑块位置开有第四滑槽，所述敲击滑块沿第四滑槽上下滑动；工作时，随着密封门向前移动，从而带动连杆顺时针旋转，连杆带动敲击滑块向下移动，当密封门移动到最前端，敲击滑块移动到最下端，对排出的压缩边角料进行一次敲击，本发明通过设置敲击滑块，随着密封门打开，敲击滑块向下移动，对排出的被压缩边角料进行一次敲击，提供一个向下的推动力，使其能够更顺利从第一压缩台脱离，避免了排料过程中卡住的问题。
作为本发明的进一步方案，所述推动板顶部开有滚动槽，所述滚动槽内部转动连接有滚轮，所述滚轮沿挤压板前端表面滚动；工作时，挤压板左右移动，对推动板进行挤压，使推动板进行向前移动，通过设置滚轮，使挤压板与推动板之间滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了两者之间的摩擦力，减少磨损，延长使用寿命。
作为本发明的进一步方案，所述第一压缩台前端固定连接有收集框，所述收集框内部为光滑斜面，所述收集框位于第二压缩台右侧；工作时，压缩完成的边角料排出，沿收集框斜面滑落，实现自动堆积，方便对被压缩边角料的进一步处理。
作为本发明的进一步方案，所述第一压缩台顶部固定连接有两个托料台，两个所述托料台分别位于两个落料口外侧，所述托料台外侧为光滑斜面；工作时，送料台左右移动时，托料台将待冲压料托起，确保在冲压过程中，待冲压料保持水平状态，提高冲压质量。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置切料刀，在冲压的同时对之前冲压产生的边角料进行切除，并将切除的边角料收集在第一空腔中，通过L型挤压锤与送料台同步移动，挤压收集的边角料完成压缩，再通过挤压板与推动板配合将压缩完成的边角料排出，一方面实现了自动切除边角料，无需专人清理，另一方面实现了对边角料的压缩，方便收集摆放，节约空间。
2.本发明通过设置第三齿轮直径比第一齿轮大，当推动板向前移动带动第一齿条同步移动，第一齿条带动第一齿轮和第二齿轮同步顺时针旋转，第二齿轮带动第三齿轮同步逆时针旋转，第三齿轮带动第二齿条和密封门向前移动，推动板将压缩完成的边角料排出，实现密封门的移动速度比推动板的移动速度快，避免了在排料时被压缩边角料不会被卡住无法顺利排出的问题，设置密封门与推动板配合，使被压缩的边角料宽度保持一致，方便收集摆放。
3.本发明通过设置敲击滑块，随着密封门打开，敲击滑块向下移动，对排出的被压缩边角料进行一次敲击，提供一个向下的推动力，使其能够更顺利从第一压缩台脱离，避免了排料过程中卡住的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明总体结构示意图；
图2为本发明第一空腔和第二空腔内部示意图(隐藏冲料机构和推料机构)；
图3为图2中A处放大图；
图4为第一齿条、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第二齿条位置示意图(隐藏冲料机构和推料机构)；
图5为图4中B处放大图；
图6为密封门、连杆、敲击滑块位置示意图(隐藏冲料机构)；
图7为图6中C处发大图；
图8为下三角板与密封板互相接触示意图；
图9为上三角板与复位板互相接触示意图；
图10为落料口与密封板位置示意图；
图11为图10中D处放大图；
图12为挤压板、L型挤压锤和送料台位置示意图；
图13为密封板、T形滑块、复位板位置示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
支撑台1、推料底座2、送料台3、第一滑槽4、电动机5、丝杆6、支撑座7、送料液压缸8、送料板9、第二滑槽10、L型冲料支架11、冲料液压缸12、输出平台13、冲压刀14、切料刀15、冲料模具16、切料模具17、第一压缩台18、落料口19、第一空腔20、第一限位板21、第二限位板22、挤压板23、推动板24、复位弹簧25、L型挤压锤26、第二压缩台27、第二空腔28、下三角板29、上三角板30、密封板31、T形滑块32、复位板33、第一齿条34、第一齿轮35、第二齿轮36、第三齿轮37、第二齿条38、密封门39、转接座40、连杆41、敲击滑块42、第四滑槽43、滚动槽44、滚轮45、收集框46、托料台47。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案：一种多功能自动化冲床设备，包括支撑台1，支撑台1顶部后端固定连接有推料机构，支撑台1顶部前端固定连接有冲料机构，支撑台1顶部固定连接有压缩机构，压缩机构放置在推料机构和冲料机构之间；
推料机构包括推料底座2，推料底座2固定连接在支撑台1顶部后端，推料底座2顶部左端滑动连接有送料台3，推料底座2对应送料台3位置开有第一滑槽4，送料台3沿第一滑槽4左右滑动，推料底座2顶部右端固定连接有电动机5，电动机5输出端固定连接有丝杆6，丝杆6穿过送料台3并和送料台3螺纹连接，送料台3后端固定连接有支撑座7，支撑座7前端固定连接有送料液压缸8，送料液压缸8输出端固定连接有送料板9，送料台3对应送料板9对应位置开有第二滑槽10，送料板9沿第二滑槽10前后移动；
冲料机构包括L型冲料支架11，L型冲料支架11固定连接在支撑台1顶部前端，L型冲料支架11的一端底部固定连接有冲料液压缸12，冲料液压缸12输出端固定连接有输出平台13，输出平台13底部固定连接有冲压刀14，输出平台13底部固定连接有切料刀15，切料刀15位于冲压刀14前侧，压缩机构顶部固定连接有冲料模具16，冲料模具16位于冲压刀14正下方，压缩机构顶部固定连接有切料模具17，切料模具17位于切料刀15正下方；
压缩机构包括第一压缩台18，第一压缩台18固定连接在支撑台1顶部，第一压缩台18位于送料台3前端，第一压缩台18对应切料模具17位置左右对称开有落料口19，第一压缩台18内部开有第一空腔20，第一空腔20底部固定连接有第一限位板21，第一限位板21位于落料口19后端，第一空腔20底部固定连接有第二限位板22，第二限位板22位于右侧落料口19右侧，第一空腔20底部滑动连接有挤压板23，挤压板23后端与送料台3前端固定连接，第一空腔20底部滑动连接有推动板24，推动板24左侧与挤压板23右侧互相接触，推动板24沿第一限位板21和第二限位板22间隙前后滑动，推动板24前端固定连接有两个复位弹簧25，两个复位弹簧25另一端分别固定连接在第一限位板21和第一压缩台18上，挤压板23左侧固定连接有L型挤压锤26，L型挤压锤26在第一空腔20内左右滑动，第一压缩台18前端固定连接有第二压缩台27，第二压缩台27内部开有第二空腔28，第二空腔28底部滑动连接有下三角板29，下三角板29底部与L型挤压锤26固定连接，下三角板29顶部固定连接有上三角板30，下三角板29和上三角板30沿第二空腔28内壁随L型挤压锤26同步左右滑动，第二空腔28内壁底部的右端滑动连接有密封板31，密封板31斜面与下三角板29斜面相互适配，密封板31内壁的底部固定连接有T形滑块32，第二空腔28内壁底部开设有供T形滑块32滑动的滑槽，密封板31顶部前端固定连接有复位板33，复位板33斜面与上三角板30斜面对应；
工作时，目前的冲床在加工过程中，冲压完成后会产生边角料，一方面边角料不清除会妨碍冲床后续的加工，需要安排专人负责清除，另一方面加工剩下的边角料收集后占地面积过大，浪费空间资源，本设备工作时，启动电动机5和冲料液压缸12，电动机5带动丝杆6旋转，从而带动送料台3向右移动一个冲压工位后停止，冲料液压缸12向下移动，带动冲压刀14和切料刀15向下移动，完成冲压零件，同时将前端的边角料切除，被切除的边角料从右侧落料口19落到第一空腔20，冲料液压缸12向上移动，完成一次冲压工作，送料台3继续向右移动一个冲压工位后停止，当送料台3移动到最右端后，送料液压缸8启动，推动送料板9向前移动一个冲压工位，送料台3开始向左移动，此时被切除的边角料从左侧落料口19落到第一空腔20，当送料台3移动到最左端后，送料液压缸8启动，推动送料板9向前移动一个冲压工位，送料台3开始向右移动，随着冲压工作往复进行，被切除的边角料从落料口19落下堆积在第一空腔20内，当送料台3向右移动时，带动L型挤压锤26、下三角板29和上三角板30同步移动，当L型挤压锤26移动到左侧落料口19时，下三角板29斜面与密封板31斜面互相接触，随着L型挤压锤26继续移动，下三角板29挤压密封板31向后移动将右侧落料口19密封，确保在压缩过程中边角料不会被向上挤压，当L型挤压锤26移动到最右端，第一空腔20中被切除的边角料被挤压完成压缩，当送料台3向左移动，带动L型挤压锤26、下三角板29和上三角板30同步移动，上三角板30斜面与复位板33斜面互相接触，随着L型挤压锤26向左移动，上三角板30挤压复位板33向前移动，带动密封板31同步移动，使右侧落料口19打开，在向左移动的过程中，带动挤压板23同步移动，挤压板23挤压推动板24向前移动，将压缩后的边角料排出，随着挤压板23进行向左移动，推动板24与挤压板23脱离，在复位弹簧25的作用下推动板24向后移动完成复位，本发明通过设置切料刀15，在冲压的同时对之前冲压产生的边角料进行切除，并将切除的边角料收集在第一空腔20中，通过L型挤压锤26与送料台3同步移动，挤压收集的边角料完成压缩，再通过挤压板23与推动板24配合将压缩完成的边角料排出，一方面实现了自动切除边角料，无需专人清理，另一方面实现了对边角料的压缩，方便收集摆放，节约空间。
作为本发明的进一步方案，推动板24前端右侧固定连接有第一齿条34，第一齿条34右侧与第一压缩台18互相接触，第一齿条34滑动连接在第一空腔20底部，第一齿条34左侧啮合有第一齿轮35，第一齿轮35转动连接在第一空腔20底部，第一齿轮35顶部固定连接有第二齿轮36，第二齿轮36与第一齿轮35同轴心转动，第二齿轮36直径比第一齿轮35直径大，第二齿轮36左侧啮合有第三齿轮37，第三齿轮37转动连接在第一空腔20底部，第三齿轮37直径与第二齿轮36直径相同，第三齿轮37左侧啮合有第二齿条38，第二齿条38左侧与第二限位板22互相接触，第二齿条38前端固定连接有密封门39，密封门39与第一压缩台18互相接触；工作时，当推动板24向前移动，带动第一齿条34同步移动，第一齿条34带动第一齿轮35和第二齿轮36同步顺时针旋转，第二齿轮36带动第三齿轮37同步逆时针旋转，第三齿轮37带动第二齿条38和密封门39向前移动，推动板24将压缩完成的边角料排出，本发明通过设置第三齿轮37直径比第一齿轮35大，实现密封门39的移动速度比推动板24的移动速度快，避免了在排料时被压缩边角料不会被卡住无法顺利排出的问题，设置密封门39与推动板24配合，使被压缩的边角料宽度保持一致，方便收集摆放。
作为本发明的进一步方案，密封门39顶部左侧固定连接有转接座40，转接座40右侧转动连接有连杆41，连杆41左侧转动连接有敲击滑块42，第一压缩台18对应敲击滑块42位置开有第四滑槽43，敲击滑块42沿第四滑槽43上下滑动；工作时，随着密封门39向前移动，从而带动连杆41顺时针旋转，连杆41带动敲击滑块42向下移动，当密封门39移动到最前端，敲击滑块42移动到最下端，对排出的压缩边角料进行一次敲击，本发明通过设置敲击滑块42，随着密封门39打开，敲击滑块42向下移动，对排出的被压缩边角料进行一次敲击，提供一个向下的推动力，使其能够更顺利从第一压缩台18脱离，避免了排料过程中卡住的问题。
作为本发明的进一步方案，推动板24顶部开有滚动槽44，滚动槽44内部转动连接有滚轮45，滚轮45沿挤压板23前端表面滚动；工作时，挤压板23左右移动，对推动板24进行挤压，使推动板24进行向前移动，通过设置滚轮45，使挤压板23与推动板24之间滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了两者之间的摩擦力，减少磨损，延长使用寿命。
作为本发明的进一步方案，第一压缩台18前端固定连接有收集框46，收集框46内部为光滑斜面，收集框46位于第二压缩台27右侧；工作时，压缩完成的边角料排出，沿收集框46斜面滑落，实现自动堆积，方便对被压缩边角料的进一步处理。
作为本发明的进一步方案，第一压缩台18顶部固定连接有两个托料台47，两个托料台47分别位于两个落料口19外侧，托料台47外侧为光滑斜面；工作时，送料台3左右移动时，托料台47将待冲压料托起，确保在冲压过程中，待冲压料保持水平状态，提高冲压质量。
工作原理：启动电动机5和冲料液压缸12，电动机5带动丝杆6旋转，从而带动送料台3向右移动一个冲压工位后停止，冲料液压缸12向下移动，带动冲压刀14和切料刀15向下移动，完成冲压零件，同时将前端的边角料切除，被切除的边角料从右侧落料口19落到第一空腔20，冲料液压缸12向上移动，完成一次冲压工作，送料台3继续向右移动一个冲压工位后停止，当送料台3移动到最右端后，送料液压缸8启动，推动送料板9向前移动一个冲压工位，送料台3开始向左移动，此时被切除的边角料从左侧落料口19落到第一空腔20，当送料台3移动到最左端后，送料液压缸8启动，推动送料板9向前移动一个冲压工位，送料台3开始向右移动，随着冲压工作往复进行，被切除的边角料从落料口19落下堆积在第一空腔20内，当送料台3向右移动时，带动L型挤压锤26、下三角板29和上三角板30同步移动，当L型挤压锤26移动到左侧落料口19时，下三角板29斜面与密封板31斜面互相接触，随着L型挤压锤26继续移动，下三角板29挤压密封板31向后移动将右侧落料口19密封，确保在压缩过程中边角料不会被向上挤压，当L型挤压锤26移动到最右端，第一空腔20中被切除的边角料被挤压完成压缩，当送料台3向左移动，带动L型挤压锤26、下三角板29和上三角板30同步移动，上三角板30斜面与复位板33斜面互相接触，随着L型挤压锤26向左移动，上三角板30挤压复位板33向前移动，带动密封板31同步移动，使右侧落料口19打开，在向左移动的过程中，带动挤压板23同步移动，挤压板23挤压推动板24向前移动，将压缩后的边角料排出，随着挤压板23进行向左移动，推动板24与挤压板23脱离，在复位弹簧25的作用下推动板24向后移动完成复位。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种多功能自动化冲床设备，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)顶部后端固定连接有推料机构，所述支撑台(1)顶部前端固定连接有冲料机构，所述支撑台(1)顶部固定连接有压缩机构，所述压缩机构放置在推料机构和冲料机构之间；
所述推料机构包括推料底座(2)，所述推料底座(2)固定连接在支撑台(1)顶部后端，所述推料底座(2)顶部左端滑动连接有送料台(3)，所述推料底座(2)对应送料台(3)位置开有第一滑槽(4)，所述送料台(3)沿第一滑槽(4)左右滑动，所述推料底座(2)顶部右端固定连接有电动机(5)，所述电动机(5)输出端固定连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)穿过送料台(3)并和送料台(3)螺纹连接，所述送料台(3)后端固定连接有支撑座(7)，所述支撑座(7)前端固定连接有送料液压缸(8)，所述送料液压缸(8)输出端固定连接有送料板(9)，所述送料台(3)对应送料板(9)对应位置开有第二滑槽(10)，所述送料板(9)沿第二滑槽(10)前后移动；
所述冲料机构包括L型冲料支架(11)，所述L型冲料支架(11)固定连接在支撑台(1)顶部前端，所述L型冲料支架(11)的一端底部固定连接有冲料液压缸(12)，所述冲料液压缸(12)输出端固定连接有输出平台(13)，所述输出平台(13)底部固定连接有冲压刀(14)，所述输出平台(13)底部固定连接有切料刀(15)，所述切料刀(15)位于冲压刀(14)前侧，所述压缩机构顶部固定连接有冲料模具(16)，所述冲料模具(16)位于冲压刀(14)正下方，所述压缩机构顶部固定连接有切料模具(17)，所述切料模具(17)位于切料刀(15)正下方；
所述压缩机构包括第一压缩台(18)，所述第一压缩台(18)固定连接在支撑台(1)顶部，所述第一压缩台(18)位于送料台(3)前端，所述第一压缩台(18)对应切料模具(17)位置左右对称开有落料口(19)，所述第一压缩台(18)内部开有第一空腔(20)，所述第一空腔(20)底部固定连接有第一限位板(21)，所述第一限位板(21)位于落料口(19)后端，所述第一空腔(20)底部固定连接有第二限位板(22)，所述第二限位板(22)位于右侧落料口(19)右侧，所述第一空腔(20)底部滑动连接有挤压板(23)，所述挤压板(23)后端与送料台(3)前端固定连接，所述第一空腔(20)底部滑动连接有推动板(24)，所述推动板(24)左侧与挤压板(23)右侧互相接触，所述推动板(24)沿第一限位板(21)和第二限位板(22)间隙前后滑动，所述推动板(24)前端固定连接有两个复位弹簧(25)，两个复位弹簧(25)另一端分别固定连接在第一限位板(21)和第一压缩台(18)上，所述挤压板(23)左侧固定连接有L型挤压锤(26)，所述L型挤压锤(26)在第一空腔(20)内左右滑动，所述第一压缩台(18)前端固定连接有第二压缩台(27)，所述第二压缩台(27)内部开有第二空腔(28)，所述第二空腔(28)底部滑动连接有下三角板(29)，所述下三角板(29)底部与L型挤压锤(26)固定连接，所述下三角板(29)顶部固定连接有上三角板(30)，所述下三角板(29)和上三角板(30)沿第二空腔(28)内壁随L型挤压锤(26)同步左右滑动，所述第二空腔(28)内壁底部的右端滑动连接有密封板(31)，所述密封板(31)斜面与下三角板(29)斜面相互适配，所述密封板(31)内壁的底部固定连接有T形滑块(32)，所述第二空腔(28)内壁底部开设有供所述T形滑块(32)滑动的滑槽，所述密封板(31)顶部前端固定连接有复位板(33)，所述复位板(33)斜面与上三角板(30)斜面对应。
2.根据权利要求1所述的一种多功能自动化冲床设备，其特征在于：所述推动板(24)前端右侧固定连接有第一齿条(34)，所述第一齿条(34)右侧与第一压缩台(18)互相接触，所述第一齿条(34)滑动连接在第一空腔(20)底部，所述第一齿条(34)左侧啮合有第一齿轮(35)，所述第一齿轮(35)转动连接在第一空腔(20)底部，所述第一齿轮(35)顶部固定连接有第二齿轮(36)，所述第二齿轮(36)与第一齿轮(35)同轴心转动，所述第二齿轮(36)直径比第一齿轮(35)直径大，所述第二齿轮(36)左侧啮合有第三齿轮(37)，所述第三齿轮(37)转动连接在第一空腔(20)底部，所述第三齿轮(37)直径与第二齿轮(36)直径相同，所述第三齿轮(37)左侧啮合有第二齿条(38)，所述第二齿条(38)左侧与第二限位板(22)互相接触，所述第二齿条(38)前端固定连接有密封门(39)，所述密封门(39)与第一压缩台(18)互相接触。
3.根据权利要求2所述的一种多功能自动化冲床设备，其特征在于：所述密封门(39)顶部左侧固定连接有转接座(40)，所述转接座(40)右侧转动连接有连杆(41)，所述连杆(41)左侧转动连接有敲击滑块(42)，所述第一压缩台(18)对应敲击滑块(42)位置开有第四滑槽(43)，所述敲击滑块(42)沿第四滑槽(43)上下滑动。
4.根据权利要求1所述的一种多功能自动化冲床设备，其特征在于：所述推动板(24)顶部开有滚动槽(44)，所述滚动槽(44)内部转动连接有滚轮(45)，所述滚轮(45)沿挤压板(23)前端表面滚动。
5.根据权利要求1所述的一种多功能自动化冲床设备，其特征在于：所述第一压缩台(18)前端固定连接有收集框(46)，所述收集框(46)内部为光滑斜面，所述收集框(46)位于第二压缩台(27)右侧。
6.根据权利要求1所述的一种多功能自动化冲床设备，其特征在于：所述第一压缩台(18)顶部固定连接有两个托料台(47)，两个所述托料台(47)分别位于两个落料口(19)外侧，所述托料台(47)外侧为光滑斜面。
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CN113275445A (zh) * 2021-04-29 2021-08-20 安徽汉唐休闲用品有限公司 多孔折叠椅冲孔机

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