CN213970224U - 一种带有双主轴结构的数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带有双主轴结构的数控机床，包括数控机床本体和碎屑收集处理座，所述碎屑收集处理座内开设有压制腔，所述压制腔顶部的内侧壁上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴上固定安装有顶压板，所述压制腔底部的中心位置处固定连接有弹出弹簧，所述压制腔的底部内活动安装有底活动板，所述底活动板与弹出弹簧固定连接，该带有双主轴结构的数控机床设计合理，碎屑收集处理座内的顶压板与底活动板配合，能够将从进料槽进入的碎屑压制成饼状，从而能够有效地防止碎屑分散到较大的范围，降低碎屑进入数控机床本体内的几率，防止碎屑后续处理时碎屑散落，提高处理的效率。

Description

一种带有双主轴结构的数控机床

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种带有双主轴结构的数控机床。

背景技术

在数控机床使用的过程中，会产生较多的金属等其他碎屑，碎屑进入装置内部可能对数控机床的正常使用造成不利影响，容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件，因此，需要对碎屑进行妥善的收集和处理，但是，现有的数控机床只能够对碎屑进行简单的收集处理，碎屑仍然具有较强的可扩散性，并且，在取出收集的碎屑时，碎屑仍然具有散落的可能，不利于后续处理效率的提升，为此，本实用新型提供一种带有双主轴结构的数控机床。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种带有双主轴结构的数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型设计合理，碎屑收集处理座内的顶压板与底活动板配合，能够将从进料槽进入的碎屑压制成饼状，从而能够有效地防止碎屑分散到较大的范围，降低碎屑进入数控机床本体内的几率，防止碎屑后续处理时碎屑散落，提高处理的效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种带有双主轴结构的数控机床，包括数控机床本体和碎屑收集处理座，所述碎屑收集处理座内开设有压制腔，所述压制腔顶部的内侧壁上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴上固定安装有顶压板，所述压制腔底部的中心位置处固定连接有弹出弹簧，所述压制腔的底部内活动安装有底活动板，所述底活动板与弹出弹簧固定连接，所述压制腔一侧的内侧壁上处于底活动板顶部的位置处开设有凸型伸缩槽，所述凸型伸缩槽内活动安装有顶杆活塞，顶杆的一端穿过凸型伸缩槽的开口端并与顶杆活塞固定连接，所述碎屑收集处理座内开设有柱形油腔一、柱形油腔二和空腔，所述柱形油腔二的数量为2个，所述柱形油腔一与其中一个柱形油腔二之间开设有连接通道一，所述凸型伸缩槽的一端与另一个柱形油腔二之间开设有连接通道二，所述压制腔一侧的内侧壁上开设有侧槽，所述电动推杆的输出轴上固定连接有同步弯杆，所述空腔内活动安装有U型杆，所述柱形油腔一和柱形油腔二内均活动安装有活塞，所述同步弯杆的一端与柱形油腔一内的活塞固定连接，所述U型杆的两端分别与两个柱形油腔二内的活塞固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述碎屑收集处理座的底部开设有出料槽，所述出料槽的顶部与压制腔连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述碎屑收集处理座的顶部开设有进料槽，所述进料槽与压制腔连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压制腔底部的内侧壁上固定安装有限位环。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述柱形油腔一、凸型伸缩槽、连接通道一和连接通道二内均填充有液压油。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种带有双主轴结构的数控机床，包括数控机床本体、碎屑收集处理座、压制腔、电动推杆、顶压板、限位环、弹出弹簧、底活动板、柱形油腔一、柱形油腔二、凸型伸缩槽、连接通道一、连接通道二、侧槽、同步弯杆、空腔、U型杆、活塞、顶杆活塞、顶杆、出料槽和进料槽。

1.此带有双主轴结构的数控机床的碎屑收集处理座内的顶压板与底活动板配合，能够将从进料槽进入的碎屑压制成饼状，从而能够有效地防止碎屑分散到较大的范围，降低碎屑进入数控机床本体内的几率，防止碎屑后续处理时碎屑散落，提高处理的效率。

2.此带有双主轴结构的数控机床的压制腔的一侧安装了能够伸缩的顶杆，并且，底活动板具有一定的弹性，当碎屑压制完成时，在底活动板底部的弹出弹簧的弹力作用下，底活动板将碎屑饼顶起，同时，顶杆逐渐将碎屑饼顶入出料槽，从而达到自动排料的效果，方便快捷。

3.此带有双主轴结构的数控机床的碎屑压制功能和碎屑饼顶出功能为联动进行的，均通过电动推杆带动，从而能够有效地防止卡壳，降低使用时的故障率，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型一种带有双主轴结构的数控机床的碎屑收集处理座剖面示意图；

图2为本实用新型一种带有双主轴结构的数控机床的结构示意图；

图中：1、数控机床本体；2、碎屑收集处理座；3、压制腔；4、电动推杆；5、顶压板；6、限位环；7、弹出弹簧；8、底活动板；9、柱形油腔一；10、柱形油腔二；11、凸型伸缩槽；12、连接通道一；13、连接通道二；14、侧槽；15、同步弯杆；16、空腔；17、U型杆；18、活塞；19、顶杆活塞；20、顶杆；21、出料槽；22、进料槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种带有双主轴结构的数控机床，包括数控机床本体1和碎屑收集处理座2，所述碎屑收集处理座2内开设有压制腔3，所述压制腔3顶部的内侧壁上固定安装有电动推杆4，所述电动推杆4的输出轴上固定安装有顶压板5，所述压制腔3底部的中心位置处固定连接有弹出弹簧7，所述压制腔3的底部内活动安装有底活动板8，所述底活动板8与弹出弹簧7固定连接，所述压制腔3一侧的内侧壁上处于底活动板8顶部的位置处开设有凸型伸缩槽11，所述凸型伸缩槽11内活动安装有顶杆活塞19，顶杆20的一端穿过凸型伸缩槽11的开口端并与顶杆活塞19固定连接，所述碎屑收集处理座2内开设有柱形油腔一9、柱形油腔二10和空腔16，所述柱形油腔二10的数量为2个，所述柱形油腔一9与其中一个柱形油腔二10之间开设有连接通道一12，所述凸型伸缩槽11的一端与另一个柱形油腔二10之间开设有连接通道二13，所述压制腔3一侧的内侧壁上开设有侧槽14，所述电动推杆4的输出轴上固定连接有同步弯杆15，所述空腔16内活动安装有U型杆17，所述柱形油腔一9和柱形油腔二10内均活动安装有活塞18，所述同步弯杆15的一端与柱形油腔一9内的活塞18固定连接，所述U型杆17的两端分别与两个柱形油腔二10内的活塞18固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述碎屑收集处理座2的底部开设有出料槽21，所述出料槽21的顶部与压制腔3连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述碎屑收集处理座2的顶部开设有进料槽22，所述进料槽22与压制腔3连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压制腔3底部的内侧壁上固定安装有限位环6。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述柱形油腔一9、凸型伸缩槽11、连接通道一12和连接通道二13内均填充有液压油。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述碎屑收集处理座2内的顶压板5与底活动板8配合，能够将从进料槽22进入的碎屑压制成饼状，从而能够有效地防止碎屑分散到较大的范围，降低碎屑进入数控机床本体1内的几率，防止碎屑后续处理时碎屑散落，提高处理的效率，碎屑收集处理座2安装在数控机床本体1的碎屑掉落处，电动推杆4与数控机床本体1的控制系统连接，由数控机床本体1控制运行，在使用时，碎屑掉入进料槽22，然后通过进料槽22进入压制腔3并在压制腔3内积累，一定时间后，电动推杆4带动顶压板5在压制腔3内下行，同时，同步弯杆15下行并通过活塞18将柱形油腔一9内的液压油压出，液压油通过连接通道一12进入柱形油腔二10并将U型杆17的一端向上顶，U型杆17的另一端同步向上移动并通过连接通道二13将凸型伸缩槽11内的液压油抽出，顶杆活塞19向凸型伸缩槽11内移动并同步带动顶杆20移动，顶杆20完全从压制腔3内进入凸型伸缩槽11时，顶压板5开始对碎屑进行压制，底活动板8被向下压，弹出弹簧7被压缩，底活动板8接触到限位环6时停止移动，当碎屑压制完成时，在底活动板8底部的弹出弹簧7的弹力作用下，底活动板8将碎屑饼顶起，同时，顶杆20逐渐将碎屑饼顶入出料槽21，从而达到自动排料的效果，方便快捷，碎屑压制功能和碎屑饼顶出功能为联动进行的，均通过电动推杆4带动，从而能够有效地防止卡壳，降低使用时的故障率，实用性强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种带有双主轴结构的数控机床，包括数控机床本体(1)和碎屑收集处理座(2)，其特征在于，所述碎屑收集处理座(2)内开设有压制腔(3)，所述压制腔(3)顶部的内侧壁上固定安装有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的输出轴上固定安装有顶压板(5)，所述压制腔(3)底部的中心位置处固定连接有弹出弹簧(7)，所述压制腔(3)的底部内活动安装有底活动板(8)，所述底活动板(8)与弹出弹簧(7)固定连接，所述压制腔(3)一侧的内侧壁上处于底活动板(8)顶部的位置处开设有凸型伸缩槽(11)，所述凸型伸缩槽(11)内活动安装有顶杆活塞(19)，顶杆(20)的一端穿过凸型伸缩槽(11)的开口端并与顶杆活塞(19)固定连接，所述碎屑收集处理座(2)内开设有柱形油腔一(9)、柱形油腔二(10)和空腔(16)，所述柱形油腔二(10)的数量为2个，所述柱形油腔一(9)与其中一个柱形油腔二(10)之间开设有连接通道一(12)，所述凸型伸缩槽(11)的一端与另一个柱形油腔二(10)之间开设有连接通道二(13)，所述压制腔(3)一侧的内侧壁上开设有侧槽(14)，所述电动推杆(4)的输出轴上固定连接有同步弯杆(15)，所述空腔(16)内活动安装有U型杆(17)，所述柱形油腔一(9)和柱形油腔二(10)内均活动安装有活塞(18)，所述同步弯杆(15)的一端与柱形油腔一(9)内的活塞(18)固定连接，所述U型杆(17)的两端分别与两个柱形油腔二(10)内的活塞(18)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有双主轴结构的数控机床，其特征在于：所述碎屑收集处理座(2)的底部开设有出料槽(21)，所述出料槽(21)的顶部与压制腔(3)连通。

3.根据权利要求1所述的一种带有双主轴结构的数控机床，其特征在于：所述碎屑收集处理座(2)的顶部开设有进料槽(22)，所述进料槽(22)与压制腔(3)连通。

4.根据权利要求1所述的一种带有双主轴结构的数控机床，其特征在于：所述压制腔(3)底部的内侧壁上固定安装有限位环(6)。

5.根据权利要求1所述的一种带有双主轴结构的数控机床，其特征在于：所述柱形油腔一(9)、凸型伸缩槽(11)、连接通道一(12)和连接通道二(13)内均填充有液压油。

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