CN210080621U - 一种抽芯铆钉冷镦成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铆钉冷镦机技术领域，尤其涉及一种抽芯铆钉冷镦成型装置。包括径向冲孔装置的设计，当冲模头向主模头运动对钉帽加工时，顶块通过推动滚轮间接带动条形冲头竖直向下运动，从而通过条形冲头对钉帽进行冲孔工作，冷镦机同一个工位实现了钉帽径向打孔的工序，省时省力工作效率高，解决了传统冷镦机无法实现铆钉径向打孔工作，存在二次补充加工费时费力效率低的问题；经条形冲头加工的废渣可顺利从正下方的排料口排出；当冲孔完成后主模头反向移动时，在弹簧作用下条形冲头弹起复位。

Description

一种抽芯铆钉冷镦成型装置

技术领域

本实用新型涉及铆钉冷镦机技术领域，尤其涉及一种抽芯铆钉冷镦成型装置。

背景技术

目前，很多零件已经采用冷镦成型方式进行加工，现有的空心铆钉径向打孔无法在冷镦设备上一次完成，需二次补充加工，即在钻床上结合工装夹具来实现，因此浪费了大量人力、物力，同时生产效率低，产品质量无法保证。另外由于空心铆钉其中空的特点，因此要将其结合到冷镦机上存在较大的技术难点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种抽芯铆钉冷镦成型装置，采用径向冲孔装置的设计，当冲模头向主模头运动对钉帽加工时，顶块通过推动滚轮间接带动条形冲头竖直向下运动，从而通过条形冲头对钉帽进行冲孔工作，冷镦机同一个工位实现了钉帽径向打孔的工序，省时省力工作效率高，解决了传统冷镦机无法实现铆钉径向打孔工作，存在二次补充加工费时费力效率低的问题；经条形冲头加工的废渣可顺利从正下方的排料口排出；当冲孔完成后主模头反向移动时，在弹簧作用下条形冲头弹起复位。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括主模头、冲模头、钉帽和径向冲孔装置；所述主模头内部设置有主模腔；主模腔内部安装有推出顶杆；钉帽设置在主模腔右侧；冲模头中部设置有冲模腔；冲模腔内部安装有冲模顶杆；所述冲模顶杆中部设置有条形通槽；所述主模头中部右侧在主模腔上方设置有凹槽；径向冲孔装置安装在凹槽内部；冲模头顶部左侧设置有顶块；所述顶块和凹槽相对应。

进一步优化本技术方案，所述的径向冲孔装置包括固定座、导向块、弹簧、滚轮和条形冲头；所述固定座固定安装在凹槽内部顶端；固定座中部转轴连接有连接块；所述凹槽左侧下方设置有导向槽；所述导向块滑动连接在导向槽内部；所述导向槽内部底端和导向块底部通过弹簧连接。

进一步优化本技术方案，所述的导向槽下方设置有隔槽；导向块中部下方设置有立柱；所述立柱和隔槽滑动连接。

进一步优化本技术方案，所述的隔槽下方设置有刀槽；刀槽贯通主模腔中部；刀槽底部设置有排料口；所述条形冲头设置在立柱底部；条形冲头和刀槽滑动连接。

进一步优化本技术方案，所述的导向块顶部设置有连接座；连接座中部转轴连接有推杆；所述推杆顶部和连接块底部转轴。

进一步优化本技术方案，所述的滚轮安装在推杆和连接块转轴连接位置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、径向冲孔装置的设计，当冲模头向主模头运动对钉帽加工时，顶块通过推动滚轮间接带动条形冲头竖直向下运动，从而通过条形冲头对钉帽进行冲孔工作，冷镦机同一个工位实现了钉帽径向打孔的工序，省时省力工作效率高，解决了传统冷镦机无法实现铆钉径向打孔工作，存在二次补充加工费时费力效率低的问题；2、经条形冲头加工的废渣可顺利从正下方的排料口排出；3、当冲孔完成后主模头反向移动时，在弹簧作用下条形冲头弹起复位。

附图说明

图1为一种抽芯铆钉冷镦成型装置的冲孔部位局部结构剖视图。

图2为一种抽芯铆钉冷镦成型装置的非冲孔状态正面结构局部剖视图。

图3为一种抽芯铆钉冷镦成型装置的非冲孔状态侧面结构局部剖视图。

图4为一种抽芯铆钉冷镦成型装置的冲孔状态证明结构局部剖视图。

图5为一种抽芯铆钉冷镦成型装置的钉帽推料状态示意图。

图中：1、主模头；101、主模腔；102、推出顶杆；103、凹槽；104、导向槽；105、隔槽；106、刀槽；107、排料口；2、冲模头；201、冲模腔；202、冲模顶杆；203、条形通槽；204、顶块；3、钉帽；4、径向冲孔装置；401、固定座；402、导向块；403、弹簧；404、滚轮；405、条形冲头；406、连接块；407、立柱；408、连接座；409、推杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-5所示，一种抽芯铆钉冷镦成型装置其特征在于：包括主模头1、冲模头2、钉帽3和径向冲孔装置4；所述主模头1内部设置有主模腔101；主模腔101内部安装有推出顶杆102；钉帽3设置在主模腔101右侧；冲模头2中部设置有冲模腔201；冲模腔201内部安装有冲模顶杆202；所述冲模顶杆202中部设置有条形通槽203；所述主模头1中部右侧在主模腔101上方设置有凹槽103；径向冲孔装置4安装在凹槽103内部；冲模头2顶部左侧设置有顶块204；所述顶块204和凹槽103相对应；所述径向冲孔装置4包括固定座401、导向块402、弹簧403、滚轮404和条形冲头405；所述固定座401固定安装在凹槽103内部顶端；固定座401中部转轴连接有连接块406；所述凹槽103左侧下方设置有导向槽104；所述导向块402滑动连接在导向槽104内部；所述导向槽104内部底端和导向块402底部通过弹簧403连接；导向槽104下方设置有隔槽105；导向块402中部下方设置有立柱407；所述立柱407和隔槽105滑动连接；隔槽105下方设置有刀槽106；刀槽106贯通主模腔101中部；刀槽106底部设置有排料口107；所述条形冲头405设置在立柱407底部；条形冲头405和刀槽106滑动连接；所述导向块402顶部设置有连接座408；连接座408中部转轴连接有推杆409；所述推杆409顶部和连接块406底部转轴；所述滚轮404安装在推杆409和连接块406转轴连接位置。

使用时，步骤一，结合图1-4所示，冲孔时，冲模头2向左侧运动，从而通过冲模腔201推动冲模顶杆202一起向左运动，冲模头2向左侧运动同时推动上方的顶块204一起向左侧运动；冲模顶杆202贯穿钉帽3中部后运动到主模腔101内部；在此过程中顶块204运动到凹槽103内部，顶块204左侧表面与滚轮404相接触，并通过顶块204推动滚轮404向左侧运动，因固定座401固定在凹槽103内部，所以滚轮404向左侧运动时会推动连接块406绕固定座401顺时针转动，连接块406顺时针转动时会通过推杆409和连接座408推动导向块402沿导向槽104竖直向下滑动，导向块402向下滑动压缩弹簧403；导向块402向下运动带动立柱407沿隔槽105向下滑动，从而通过导向块402推动条形冲头405沿刀槽106向下移动，因冲模顶杆202贯穿钉帽3中部，并且冲模顶杆202上的条形通槽203正好与刀槽106上下对应，所以条形冲头405向下运动时首先对钉帽3上方进行冲孔，然后进入冲模顶杆202的条形通槽203内部，然后条形冲头405继续向下运动并对钉帽3下方进行冲孔，当冲模头2运动到最左侧位置时，主模头1的右侧表面正好和冲模头2的左侧表面平齐，此时条形冲头405已完全贯穿钉帽3，冲孔动作完毕；所以说径向冲孔装置4的设计，当冲模头2向主模头1运动对钉帽3加工时，顶块204通过推动滚轮404间接带动条形冲头405竖直向下运动，从而通过条形冲头405对钉帽3进行冲孔工作，冷镦机同一个工位实现了钉帽3径向打孔的工序，省时省力工作效率高，解决了传统冷镦机无法实现铆钉径向打孔工作，存在二次补充加工费时费力效率低的问题。

步骤二，结合图1-5所示，当条形冲头405贯穿钉帽3后，冲孔时产生的碎屑会在条形冲头405的推动下从刀槽106底部的排料口107排出；冲孔完毕后冲模头2开始向左侧移动，冲模头2向左侧移动时冲模顶杆202从主模腔101内部拔出，同时顶块204从凹槽103内部移出,此时在弹簧403弹力作用下导向块402沿导向槽104竖直向上运动，滚轮404向右侧运动，条形冲头405从刀槽106内向上拔出，当顶块204完全和滚轮404脱离时，滚轮404、导向块402和条形冲头405复位，此时条形冲头405已经完全从主模腔101内拔出；最后推出顶杆102伸出，从而推动钉帽3从主模腔101内推出。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种抽芯铆钉冷镦成型装置，其特征在于：包括主模头(1)、冲模头(2)、钉帽(3)和径向冲孔装置(4)；所述主模头(1)内部设置有主模腔(101)；主模腔(101)内部安装有推出顶杆(102)；钉帽(3)设置在主模腔(101)右侧；冲模头(2)中部设置有冲模腔(201)；冲模腔(201)内部安装有冲模顶杆(202)；所述冲模顶杆(202)中部设置有条形通槽(203)；所述主模头(1)中部右侧在主模腔(101)上方设置有凹槽(103)；径向冲孔装置(4)安装在凹槽(103)内部；冲模头(2)顶部左侧设置有顶块(204)；所述顶块(204)和凹槽(103)相对应。

2.根据权利要求1所述的一种抽芯铆钉冷镦成型装置，其特征在于：径向冲孔装置(4)包括固定座(401)、导向块(402)、弹簧(403)、滚轮(404)和条形冲头(405)；所述固定座(401)固定安装在凹槽(103)内部顶端；固定座(401)中部转轴连接有连接块(406)；所述凹槽(103)左侧下方设置有导向槽(104)；所述导向块(402)滑动连接在导向槽(104)内部；所述导向槽(104)内部底端和导向块(402)底部通过弹簧(403)连接。

3.根据权利要求2所述的一种抽芯铆钉冷镦成型装置，其特征在于：导向槽(104)下方设置有隔槽(105)；导向块(402)中部下方设置有立柱(407)；所述立柱(407)和隔槽(105)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种抽芯铆钉冷镦成型装置，其特征在于：隔槽(105)下方设置有刀槽(106)；刀槽(106)贯通主模腔(101)中部；刀槽(106)底部设置有排料口(107)；所述条形冲头(405)设置在立柱(407)底部；条形冲头(405)和刀槽(106)滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种抽芯铆钉冷镦成型装置，其特征在于：导向块(402)顶部设置有连接座(408)；连接座(408)中部转轴连接有推杆(409)；所述推杆(409)顶部和连接块(406)底部转轴。

6.根据权利要求5所述的一种抽芯铆钉冷镦成型装置，其特征在于：滚轮(404)安装在推杆(409)和连接块(406)转轴连接位置。

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