CN113319203B - 一种铆钉生产用冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本发明的一种铆钉生产用冲压模具,包括模具外壳,所述模具外壳内开设有工作腔,所述工作腔内位于开口处设有两个对称的下模具,两侧所述下模具拼接后内部形成空心铆体的型腔,所述模具外壳外且位于所述工作腔开口处设有安装板,所述安装板朝向所述工作腔一侧安装有上模具;本发明在配合冲压设备将空心铆体冲压生产出来后,能自动对空心铆体的侧边进行镂空剪切工作,无需后续再次将空心铆体一个个套在用于剪切镂空的设备上进行镂空工作,并且空心铆体的冲压成型和镂空工作是同步进行的,生产效率并不会比正常的生产工艺慢,在确保生产效率的同时,大大降低了生产镂空型空心铆体的成本和人力。

Description

一种铆钉生产用冲压模具
技术领域
本发明涉及铆钉生产领域,具体为一种铆钉生产用冲压模具。
背景技术
抽芯铆钉是一类单面铆接用的铆钉,由铆体和钉芯两部分组成,而铆体和钉芯一般采用分开加工后再拼装的方式进行生产。有的铆体在生产过程中对侧边进行镂空处理,进而能在抽芯过程中更好的发生形变,而有的铆体则不会进行镂空处理,因此针对这两种不同铆体在进行生产时,需要不同的工艺,一般都是在生产出常规铆体后,根据需求再对铆体进行镂空处理,进而在生产过程中需要额外的设备进行镂空处理,而常规铆体在进行镂空处理前需要一个一个整理处理并重新套在设备上,加大了加工难度,并且在不同设备之间需要额外的人力物力进行物料的运输,大大提高了镂空处理所需的成本。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种铆钉生产用冲压模具。所述技术方案如下:
本发明提供了一种铆钉生产用冲压模具,包括模具外壳,所述模具外壳内开设有工作腔,所述工作腔内位于开口处设有两个对称的下模具,两侧所述下模具拼接后内部形成空心铆体的型腔,所述模具外壳外且位于所述工作腔开口处设有安装板,所述安装板朝向所述工作腔一侧安装有上模具,所述型腔内中心位置设有中心棒,两侧所述下模具相互靠近并拼接时能将所述中心棒夹紧固定在中心位置,所述工作腔内两侧设有能带动所述下模具移动的控制组件;
所述下模具底部设有能转动的转轮,所述转轮圆周面上环形阵列且固定有固定柱,所述固定柱远离所述转轮一端能与所述中心棒的底端通过楔形拼接,位于顶部的所述固定柱能与所述中心棒拼接成同直径的圆柱体,挤压成型后的空心铆体能从所述中心棒上掉落至顶部的所述固定柱上;
位于剪切工位处的所述固定柱两侧设有剪切组件,所述固定柱内设有空心腔,所述空心腔朝向所述剪切组件两侧开设有剪切口内;
所述下模具一侧设有第一推动组件,所述第一推动组件能将套在所述中心棒上的空心铆体向下推动至顶部所述固定柱上,剪切工位一侧开设有出料口,所述出料口一侧设有能将剪切后的空心铆体从所述固定柱上推落的第二推动组件,所述模具外壳内设有带动所述第一推动组件和所述第二推动组件工作的动力组件;
所述模具外壳内两侧开设有升降腔,所述升降腔内能滑动的设有升降板,所述升降板底部固定设有连接板,所述连接板与所述转轮之间设有单向传动组件,所述连接板与所述剪切组件之间设置有连接组件,也可断开所述连接板与所述剪切组件之间的动力连接,进而不进行剪切工作;
所述连接板底部与所述升降腔底壁之间固定连接有弹簧,所述安装板底部固定有正对所述升降腔上方的下压板。
优选的,所述控制组件为固定设置在所述工作腔开口处两侧壁上的液压缸,两侧所述下模具分别固定安装在同侧所述液压缸上。
优选的,所述中心棒内底部贯穿有朝向两侧所述下模具的插槽,两侧所述下模具底部均固定有分别能插进两个所述插槽内的插销,所述中心棒底部设有楔形槽,所述固定柱远离所述转轮一端固定有与所述楔形槽配合的楔形块,所述楔形槽与所述楔形块具有弧度,所述楔形块内贯穿有与所述空心腔连通的掉落口,所述工作腔底部开设有废料出口。
优选的,所述剪切组件包括设于剪切工位处所述固定柱两侧的剪切移动板,所述剪切移动板朝向所述固定柱一侧固定有剪切刀,所述剪切刀的大小与所述剪切口大小相匹配,所述剪切移动板远离所述剪切刀一端固定有能在所述工作腔侧壁内滑动的滑动杆。
优选的,所述第一推动组件包括设于所述下模具侧边并与所述工作腔连通的第一链轮腔,所述第一链轮腔内顶部和底部均转动设有第一链轮,两个所述第一链轮之间绕有第一转动链,所述第一转动链上固定有第一推动板;所述第二推动组件包括连通设于所述出料口顶部并与所述工作腔连通的第二链轮腔,所述第二链轮腔内朝向所述工作腔内外两端均转动设有第二链轮,两个所述第二链轮之间绕有第二转动链,所述第二转动链上固定有第二推动板。
优选的,所述动力组件包括固定连接于一个所述第一链轮轴心的第一传动链轮,其中一个所述第二链轮轴心上固定连接有与所述第一传动链轮同一平面上的第二传动链轮,所述第二传动链轮与所述第一传动链轮之间绕有传动链条,所述模具外壳上固定安装有带动所述第二传动链轮转动的电机。
优选的,所述单向传动组件包括固定设置在所述转轮轴心上的转动轴,所述转动轴两端分别延伸至两侧所述升降腔内并设有棘轮,所述棘轮与所述升降腔远离所述转动轴一侧内壁转动连接,所述连接板朝向所述棘轮一侧固定安装有齿条,所述棘轮外圆面为齿形并能与所述齿条啮合。
优选的,所述连接组件包括连通设于所述升降腔朝向所述剪切移动板一侧的连接腔,所述滑动杆远离所述剪切移动板一端伸入所述连接腔内并铰接有铰接杆,所述连接腔与所述升降腔侧壁共同开设有以所述铰接杆与所述滑动杆铰接点为圆心的弧形滑槽,所述连接板内开设有连通所述连接腔的空腔,所述空腔朝向所述弧形滑槽一侧开设有与所述弧形滑槽同弧度且对齐的短滑槽,所述短滑槽顶部连通开设有上竖直滑槽,所述弧形滑槽一侧连通有正对所述上竖直滑槽后方且位于所述上竖直滑槽下方的下竖直滑槽,所述铰接杆顶部固定有能在所述弧形滑槽、所述短滑槽、所述上竖直滑槽以及所述下竖直滑槽内滑动的滑杆。
综上所述,本发明具有如下有益效果:
1、该铆钉生产用冲压模具,在配合冲压设备将空心铆体冲压生产出来后,能自动对空心铆体的侧边进行镂空剪切工作,无需后续再次将空心铆体一个个套在用于剪切镂空的设备上进行镂空工作,并且空心铆体的冲压成型和镂空工作是同步进行的,生产效率并不会比正常的生产工艺慢,在确保生产效率的同时,大大降低了生产镂空型空心铆体的成本和人力;
2、该铆钉生产用冲压模具,在不需要对空心铆体进行镂空处理时,无需对模具进行拆卸更换,只需要简单的拨动滑杆,即可在冲压过程中不再对空心铆体进行剪切镂空处理,满足多种生产需求的同时,无需更换模具,大大提高了使用的便捷性和可靠性;
3、本发明能在将空心铆体冲压成型后,能自动将空心铆体切换至剪切工位,并能自动将空心铆体从剪切工位排出,使得空心铆体在加工处理后能直接掉落收集,增加了使用的便捷性。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的结构示意图;
图2是本发明实施例图1中A处放大示意图;
图3是本发明实施例中转轮和固定柱的结构示意图;
图4是本发明实施例中中心棒的结构示意图;
图5是本发明实施例图1中B-B方向示意图;
图6是本发明实施例图1中C-C方向示意图;
图7是本发明实施例中动力组件的结构示意图;
图8是本发明实施例图6中D-D方向示意图;
图9是本发明实施例图8中E处放大示意图;
图10是本发明实施例图8在不进行剪切工作时状态结构示意图;
图11是本发明实施例中连接组件处的第一剖视结构示意图;
图12是本发明实施例图11中F处放大示意图;
图13是本发明实施例中连接组件处的第二剖视结构示意图。
具体实施方式
结合附图1-13所述的一种铆钉生产用冲压模具,包括模具外壳11,所述模具外壳11内开设有工作腔12,所述工作腔12内位于开口处设有两个对称的下模具13,两侧所述下模具13拼接后内部形成空心铆体的型腔17,所述模具外壳11外且位于所述工作腔12开口处设有安装板14,所述安装板14朝向所述工作腔12一侧安装有上模具15,所述型腔17内中心位置设有中心棒16,两侧所述下模具13相互靠近并拼接时能将所述中心棒16夹紧固定在中心位置,将金属材料填充至两侧所述下模具13相互靠近拼成的所述型腔17内后,将所述上模具15冲压至所述型腔17内,金属材料冲压成空心铆体,此时所述中心棒16位于冲压成型后的空心铆体的中心位置,进而将空心铆体中心进行掏空;
所述工作腔12内两侧设有能带动所述下模具13移动的控制组件;
所述下模具13底部设有能转动的转轮18,所述转轮18圆周面上环形阵列且固定有固定柱19,所述固定柱19远离所述转轮18一端能与所述中心棒16的底端通过楔形拼接,位于顶部的所述固定柱19能与所述中心棒16拼接成同直径的圆柱体,挤压成型后的空心铆体能从所述中心棒16上掉落至顶部的所述固定柱19上,通过所述转轮18转动带动所述固定柱19切换工位,进而将冲压成型后的空心铆体切换至后续的剪切工位,并将空的所述固定柱19旋转至顶部并与所述中心棒16拼接;
位于剪切工位处的所述固定柱19两侧设有剪切组件,所述固定柱19内设有空心腔20,所述空心腔20朝向所述剪切组件两侧开设有剪切口21,当所述固定柱19带动冲压成型后的空心铆体旋转至剪切工位时,通过所述剪切组件能将空心铆体剪切出两个空心槽,剪切掉落的金属材料能通过所述剪切口21掉落至所述空心腔20内;
所述下模具13一侧设有第一推动组件,所述第一推动组件能将套在所述中心棒16上的空心铆体向下推动至顶部所述固定柱19上,剪切工位一侧开设有出料口22,所述出料口22一侧设有能将剪切后的空心铆体从所述固定柱19上推落的第二推动组件,所述模具外壳11内设有带动所述第一推动组件和所述第二推动组件工作的动力组件;
所述模具外壳11内两侧开设有升降腔23,所述升降腔23内能滑动的设有升降板24,所述升降板24底部固定设有连接板25,所述连接板25与所述转轮18之间设有单向传动组件,所述安装板14下降时能同步下压所述升降板24,进而通过所述单向传动组件带动所述转轮18旋转一个工位的角度,所述连接板25与所述剪切组件之间设置有连接组件,当所述连接板25继续下降时,则能通过所述连接组件带动所述剪切组件进行剪切工作,同时通过拨动所述连接组件,也可断开所述连接板25与所述剪切组件之间的动力连接,进而不进行剪切工作。
具体的,所述控制组件为固定设置在所述工作腔12开口处两侧壁上的液压缸26,两侧所述下模具13分别固定安装在同侧所述液压缸26上。
具体的,所述中心棒16内底部贯穿有朝向两侧所述下模具13的插槽27,两侧所述下模具13底部均固定有分别能插进两个所述插槽27内的插销28,通过所述插销28插入所述插槽27内,增加在冲压过程中所述中心棒16与所述下模具13之间的稳定性,所述中心棒16底部设有楔形槽29,所述固定柱19远离所述转轮18一端固定有与所述楔形槽29配合的楔形块30,所述楔形槽29与所述楔形块30具有弧度,进而实现所述固定柱19在旋转过程中,所述楔形块30能稳定进入所述楔形槽29内或者从所述楔形槽29内移出,所述楔形块30内贯穿有与所述空心腔20连通的掉落口31。
具体的,所述楔形槽29与所述楔形块30之间具有一定的摩擦力,当所述下模具13解除对所述中心棒16的夹紧时,所述中心棒16能稳固安装在顶部所述固定柱19上。
具体的,所述工作腔12底部开设有废料出口32,当剪切工位的所述固定柱19旋转至底部时,所述空心腔20内的废料则能通过所述掉落口31掉落出并从所述废料出口32排出。
具体的,所述剪切组件包括设于剪切工位处所述固定柱19两侧的剪切移动板34,所述剪切移动板34朝向所述固定柱19一侧固定有剪切刀35,所述剪切刀35的大小与所述剪切口21大小相匹配,所述剪切移动板34远离所述剪切刀35一端固定有能在所述工作腔12侧壁内滑动的滑动杆33。
具体的,所述第一推动组件包括设于所述下模具13侧边并与所述工作腔12连通的第一链轮腔36,所述第一链轮腔36内顶部和底部均转动设有第一链轮37,两个所述第一链轮37之间绕有第一转动链38,所述第一转动链38上固定有第一推动板39。
具体的,所述第二推动组件包括连通设于所述出料口22顶部并与所述工作腔12连通的第二链轮腔40,所述第二链轮腔40内朝向所述工作腔12内外两端均转动设有第二链轮41,两个所述第二链轮41之间绕有第二转动链42,所述第二转动链42上固定有第二推动板43。
具体的,所述动力组件包括固定连接于一个所述第一链轮37轴心的第一传动链轮44,其中一个所述第二链轮41轴心上固定连接有与所述第一传动链轮44同一平面上的第二传动链轮45,所述第二传动链轮45与所述第一传动链轮44之间绕有传动链条46,所述模具外壳11上固定安装有带动所述第二传动链轮45转动的电机47。
具体的,所述单向传动组件包括固定设置在所述转轮18轴心上的转动轴48,所述转动轴48两端分别延伸至两侧所述升降腔23内并设有棘轮49,所述棘轮49与所述升降腔23远离所述转动轴48一侧内壁转动连接,所述连接板25朝向所述棘轮49一侧固定安装有齿条50,所述棘轮49外圆面为齿形并能与所述齿条50啮合。
具体的,所述连接组件包括连通设于所述升降腔23朝向所述剪切移动板34一侧的连接腔51,所述滑动杆33远离所述剪切移动板34一端伸入所述连接腔51内并铰接有铰接杆52,所述连接腔51与所述升降腔23侧壁共同开设有以所述铰接杆52与所述滑动杆33铰接点为圆心的弧形滑槽53,所述连接板25内开设有连通所述连接腔51的空腔54,所述空腔54朝向所述弧形滑槽53一侧开设有与所述弧形滑槽53同弧度且对齐的短滑槽55,所述短滑槽55顶部连通开设有上竖直滑槽56,所述弧形滑槽53一侧连通有正对所述上竖直滑槽56后方且位于所述上竖直滑槽56下方的下竖直滑槽57,所述铰接杆52顶部固定有能在所述弧形滑槽53、所述短滑槽55、所述上竖直滑槽56以及所述下竖直滑槽57内滑动的滑杆58。
具体的,所述连接板25底部与所述升降腔23底壁之间固定连接有弹簧59,所述弹簧59为伸缩升降板24上移复位提供动力。
具体的,所述安装板14底部固定有正对所述升降腔23上方的下压板60,所述下压板60能随着所述安装板14下降并进入所述升降腔23内,进而下压所述升降板24。
本发明使用方法:
初始状态下,将模具外壳11底部安装在冲压设备底座上,将安装板14顶部安装于冲压设备的冲压机构上,两侧下模具13处于相互远离状态,中心棒16通过楔形槽29与楔形块30的配合稳定安装在顶部固定柱19上,升降板24在弹簧59弹力下位于上极限位置,棘轮49与齿条50相啮合,第一推动板39位于第一链轮腔36内,第二推动板43位于第二链轮腔40内,两侧剪切移动板34相互远离,滑杆58位于上竖直滑槽56和下竖直滑槽57所在的竖直面上。
当需要对空心铆体的侧边进行镂空处理时,此时启动两侧液压缸26并带动两侧下模具13相互靠近并拼接在一起,此时两侧下模具13将中心棒16夹紧在中心,并且两侧插销28插入插槽27内增加中心棒16的稳定性,此时通过冲压设备的填料机构将金属原料填充至型腔17内,此时通过冲压设备带动安装板14下压,进而将上模具15压入型腔17内,通过下模具13、上模具15与中心棒16的配合完成空心铆体的冲压成型,成型后的空心铆体套在中心棒16上,此时冲压设备抬起安装板14,进而将上模具15从型腔17内拿出,此时启动两侧液压缸26带动两侧下模具13打开,此时启动电机47带动第二传动链轮45转动,第二传动链轮45通过传动链条46带动第一传动链轮44转动,第一传动链轮44则带动第一链轮37转动并带动第一转动链38旋转,进而带动第一推动板39从上往下拨动空心铆体,进而将空心铆体从中心棒16上向下拨动并套在顶部固定柱19上,此时两侧下模具13再次靠近并夹紧中心棒16,继续带动安装板14下压进行冲压成型工作,而此时安装板14下降的过程中,下压板60同步下降至升降腔23内并下压升降板24,进而带动连接板25下降并挤压弹簧59,此时齿条50随着连接板25同步下降并带动棘轮49转动,进而通过单向啮合带动转轮18转动,进而带动固定柱19旋转一个工位,此时位于顶部的固定柱19与中心棒16脱离楔形连接,但由于此时中心棒16被两侧下模具13夹紧而不会掉落,此时前一个工位的固定柱19转动至顶部与中心棒16底部完成楔形连接,此时套装有空心铆体的固定柱19转动至两侧剪切移动板34之间,在连接板25下降过程中,上竖直滑槽56随着连接板25下滑,滑杆58保持不动,此时齿条50继续随着连接板25下降并与棘轮49脱离啮合,当上竖直滑槽56顶壁与滑杆58相抵时,连接板25下降会带动滑杆58同步下降,此时滑杆58沿着下竖直滑槽57向下滑动,进而通过铰接杆52带动滑动杆33向工作腔12内移动,进而带动两侧剪切移动板34靠近空心铆体,进而通过剪切刀35将空心铆体侧边进行剪切镂空,剪切下来的废料掉落至空心腔20内,此时当下模具13内的冲压成型又结束时,安装板14上升,连接板25在弹簧59弹力下复位,进而带动剪切移动板34复位,在此过程中齿条50随着连接板25上升复位但不带动转动轴48转动,此时再次启动电机47,第一推动板39则将下一个冲压成型的空心铆体推落至顶部固定柱19上,与此同时第二传动链轮45带动第二链轮41转动并带动第二转动链42旋转,进而带动第二推动板43将位于剪切工位并经过剪切镂空处理的空心铆体从固定柱19上推落并从出料口22落出,当按上述过程再次进行同样的冲压工作时,位于剪切工位的固定柱19则旋转至底部,此时暂存在空心腔20内的金属废料则通过掉落口31向下掉落并从废料出口32落出收集。
当不需要对空心铆体进行镂空处理时,在进行冲压生产前,工作人员可手动拨动滑杆58伸出模具外壳11外的一端,将滑杆58沿着弧形滑槽53从位于空腔54内的一端拨动至连接腔51内,此时铰接杆52从空腔54内移出至连接腔51内,当进行冲压工作时,升降板24在带动连接板25下降的过程中,则不会再带动滑杆58下降,进而无法通过铰接杆52带动滑动杆33移动,进而不再带动两侧剪切移动板34移动并进行剪切工作,进而冲压成型后的空心铆体在旋转至剪切工位时,空心铆体未经过剪切加工直接被第二推动板43拨动而从出料口22掉落出。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种铆钉生产用冲压模具,包括模具外壳,其特征在于:所述模具外壳内开设有工作腔,所述工作腔内位于开口处设有两个对称的下模具,两侧所述下模具拼接后内部形成空心铆体的型腔,所述模具外壳外且位于所述工作腔开口处设有安装板,所述安装板朝向所述工作腔一侧安装有上模具,所述型腔内中心位置设有中心棒,两侧所述下模具相互靠近并拼接时能将所述中心棒夹紧固定在中心位置,所述工作腔内两侧设有能带动所述下模具移动的控制组件;
所述下模具底部设有能转动的转轮,所述转轮圆周面上环形阵列且固定有固定柱,所述固定柱远离所述转轮一端能与所述中心棒的底端通过楔形拼接,位于顶部的所述固定柱能与所述中心棒拼接成同直径的圆柱体,挤压成型后的空心铆体能从所述中心棒上掉落至顶部的所述固定柱上;
位于剪切工位处的所述固定柱两侧设有剪切组件,所述固定柱内设有空心腔,所述空心腔朝向所述剪切组件两侧开设有剪切口;
所述下模具一侧设有第一推动组件,所述第一推动组件能将套在所述中心棒上的空心铆体向下推动至顶部所述固定柱上,剪切工位一侧开设有出料口,所述出料口一侧设有能将剪切后的空心铆体从所述固定柱上推落的第二推动组件,所述模具外壳内设有带动所述第一推动组件和所述第二推动组件工作的动力组件;
所述模具外壳内两侧开设有升降腔,所述升降腔内能滑动的设有升降板,所述升降板底部固定设有连接板,所述连接板与所述转轮之间设有单向传动组件,所述连接板与所述剪切组件之间设置有连接组件,也可断开所述连接板与所述剪切组件之间的动力连接,进而不进行剪切工作;
所述连接板底部与所述升降腔底壁之间固定连接有弹簧,所述安装板底部固定有正对所述升降腔上方的下压板。
2.根据权利要求 1 所述的一种铆钉生产用冲压模具,其特征在于:所述控制组件为固定设置在所述工作腔开口处两侧壁上的液压缸,两侧所述下模具分别固定安装在同侧所述液压缸上。
3.根据权利要求 1 所述的一种铆钉生产用冲压模具,其特征在于:所述中心棒内底部贯穿有朝向两侧所述下模具的插槽,两侧所述下模具底部均固定有分别能插进两个所述插槽内的插销,所述中心棒底部设有楔形槽,所述固定柱远离所述转轮一端固定有与所述楔形槽配合的楔形块,所述楔形槽与所述楔形块具有弧度,所述楔形块内贯穿有与所述空心腔连通的掉落口,所述工作腔底部开设有废料出口。
4.根据权利要求 1 所述的一种铆钉生产用冲压模具,其特征在于:所述剪切组件包括设于剪切工位处所述固定柱两侧的剪切移动板,所述剪切移动板朝向所述固定柱一侧固定有剪切刀,所述剪切刀的大小与所述剪切口大小相匹配,所述剪切移动板远离所述剪切刀一端固定有能在所述工作腔侧壁内滑动的滑动杆。
5.根据权利要求 1 所述的一种铆钉生产用冲压模具,其特征在于:所述第一推动组件包括设于所述下模具侧边并与所述工作腔连通的第一链轮腔,所述第一链轮腔内顶部和底部均转动设有第一链轮,两个所述第一链轮之间绕有第一转动链,所述第一转动链上固定有第一推动板;所述第二推动组件包括连通设于所述出料口顶部并与所述工作腔连通的第二链轮腔,所述第二链轮腔内朝向所述工作腔内外两端均转动设有第二链轮,两个所述第二链轮之间绕有第二转动链,所述第二转动链上固定有第二推动板。
6.根据权利要求 5 所述的一种铆钉生产用冲压模具,其特征在于:所述动力组件包括固定连接于一个所述第一链轮轴心的第一传动链轮,其中一个所述第二链轮轴心上固定连接有与所述第一传动链轮同一平面上的第二传动链轮,所述第二传动链轮与所述第一传动链轮之间绕有传动链条,所述模具外壳上固定安装有带动所述第二传动链轮转动的电机。
7.根据权利要求 1 所述的一种铆钉生产用冲压模具,其特征在于:所述单向传动组件包括固定设置在所述转轮轴心上的转动轴,所述转动轴两端分别延伸至两侧所述升降腔内并设有棘轮,所述棘轮与所述升降腔远离所述转动轴一侧内壁转动连接,所述连接板朝向所述棘轮一侧固定安装有齿条,所述棘轮外圆面为齿形并能与所述齿条啮合。
8.根据权利要求 4 所述的一种铆钉生产用冲压模具,其特征在于:所述连接组件包括连通设于所述升降腔朝向所述剪切移动板一侧的连接腔,所述滑动杆远离所述剪切移动板一端伸入所述连接腔内并铰接有铰接杆,所述连接腔与所述升降腔侧壁共同开设有以所述铰接杆与所述滑动杆铰接点为圆心的弧形滑槽,所述连接板内开设有连通所述连接腔的空腔,所述空腔朝向所述弧形滑槽一侧开设有与所述弧形滑槽同弧度且对齐的短滑槽,所述短滑槽顶部连通开设有上竖直滑槽,所述弧形滑槽一侧连通有正对所述上竖直滑槽后方且位于所述上竖直滑槽下方的下竖直滑槽,所述铰接杆顶部固定有能在所述弧形滑槽、所述短滑槽、所述上竖直滑槽以及所述下竖直滑槽内滑动的滑杆。
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