CN211518290U - 一种注塑模内裁切折弯结构及注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑模内裁切折弯结构及注塑装置，其中注塑模内裁切折弯结构包括至少一个冲头，受驱动可升降地设置在上模上；至少一个模仁结构，设置于下模上，与冲头对应设置且开设有与冲头相匹配的刀口槽；至少一个冲头导向套，固设于上模上且一一对应套设于冲头的外围，内设有供冲头升降的导向腔；至少一个驱动机构，与冲头连接，用于驱动冲头做升降运动进入或退出刀口槽。将冲裁、折弯和注塑工序集合在同一套装置内，集合度高，大大提高了生产效率，同时也减少了在流转过程中产生报废的风险，确保成品质量。

Description

一种注塑模内裁切折弯结构及注塑装置

技术领域

本实用新型属于注塑技术领域，具体涉及一种注塑模内裁切折弯结构及注塑装置。

背景技术

就目前来说，导电片嵌件的的生产更多是通过独立工序的逐步加工，先经过外力剪裁使金属导电片成型，后经过注塑使之成为嵌件。这种传统逐步加工的生产方法，在一定程度上制约了生产的效能，不仅延长了产品的完成日期，降低了生产效率，并且在半成品流转的过程中，也无法完全保证其本身的表面质量，增加了半成品在流转时产生报废的风险。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有的导电片嵌件的生产采用独立工序逐步加工，导致生产效率较低，而且在流转过程中增加了半成品报废的风险，从而提供一种可以提高加工效率且可以保证产品质量的注塑模内裁切折弯结构及具有该注塑模内裁切折弯结构的注塑装置。

为此，本实用新型提供一种注塑模内裁切折弯结构，包括：

至少一个冲头，受驱动可升降地设置在上模上；

至少一个模仁结构，设置于下模上用于固定待冲裁件，与所述冲头对应设置且开设有朝向所述下模方向凹陷的与所述冲头相匹配的刀口槽；

至少一个冲头导向套，固设于上模上且一一对应套设于所述冲头的外围，内设有供所述冲头升降的导向腔；

至少一个驱动机构，与所述冲头连接，用于驱动所述冲头做升降运动进入或退出所述刀口槽。

可选的，所述的注塑模内裁切折弯结构，还包括设置在所述上模顶端的用于固定所述冲头的固定板结构，所述驱动机构与所述固定板结构连接且驱动所述固定板结构沿所述冲头的升降运动方向移动并带动所述冲头做所述升降运动。

可选的，所述的注塑模内裁切折弯结构，所述驱动机构包括：

驱动器，设置在所述固定板结构的一侧，具有朝向所述固定板结构方向伸出或远离所述固定板结构缩回的伸缩移动；

滑动结构，滑设于所述固定板结构上并与所述驱动器固定连接，受所述驱动器的驱动做所述伸缩移动并推动所述固定板结构做所述升降运动。

可选的，所述的注塑模内裁切折弯结构，所述滑动结构包括：

滑动板结构，与所述驱动器固定连接；

至少一个滚轮结构，固定在所述滑动板结构上，在所述固定板结构上对应所述滚轮结构位置设有沿伸缩移动方向延伸的供所述滚轮结构移动的滑槽结构，所述滑槽结构靠近所述驱动器的一端的槽顶壁到所述滑动板结构的伸缩移动路径上的垂直距离要小于所述滑槽结构远离所述驱动器的一端的槽顶壁到所述滑动板结构的伸缩移动路径上的垂直距离；

固定结构，与所述滑动板结构滑动连接，面向所述滑动板结构的一端设有容纳所述滑动板结构滑动的导向槽。

可选的，所述的注塑模内裁切折弯结构，所述滚轮结构为轴承，所述轴承通过转轴与所述滑动板结构固定连接。

可选的，所述的注塑模内裁切折弯结构，所述驱动机构包括两个，两个所述驱动机构分别布置在所述固定板结构的两端，两个所述驱动机构中的其中一个较另一个处于所述固定板结构的前方且两个所述驱动机构的伸缩移动方向相反。

可选的，所述的注塑模内裁切折弯结构，还包括设置在所述上模上的用于对所述固定板结构做升降运动进行导向的至少一个导向结构，所述导向结构沿竖向方向贯穿所述固定板结构并与所述上模固定连接。

可选的，所述的注塑模内裁切折弯结构，所述冲头包括至少两个，所述至少两个冲头间隔布置在所述固定板结构上。

可选的，所述的注塑模内裁切折弯结构，所述冲头导向套的底端设有型腔，所述型腔的直径大于所述刀口槽的顶部槽口位置的直径。

本实用新型的另一个目的在于提供一种注塑装置，包括上模和下模，还包括上述任一项所述的注塑模内裁切折弯结构。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的注塑模内裁切折弯结构，包括至少一个冲头，受驱动可升降地设置在上模上；至少一个模仁结构，设置于下模上用于固定待冲裁件，与所述冲头对应设置且开设有朝向所述下模方向凹陷的与所述冲头相匹配的刀口槽；至少一个冲头导向套，固设于上模上且一一对应套设于所述冲头的外围，内设有供所述冲头升降的导向腔；至少一个驱动机构，与所述冲头连接，用于驱动所述冲头做升降运动进入或退出所述刀口槽。

此结构的注塑模内裁切折弯结构，包括设置在上模上的冲头和下模上的与冲头相匹配的模仁结构及设置在上模上位于冲头外围的冲头导向套，模仁结构上开设有刀口槽，在合模时冲头受驱动机构的驱动下降裁切待冲裁件并进入刀口槽完成折弯工序，继而冲头在驱动机构的驱动下上升退出刀口槽，使得冲头导向套内壁与刀口槽之间形成注塑腔，进而进行注塑工序，完成嵌件的加工，将冲裁、折弯和注塑工序集合在同一套装置内，集合度高，大大提高了生产效率，同时也减少了产品在流转过程中产生报废的风险，确保成品质量。

2.本实用新型提供的注塑模内裁切折弯结构，驱动及包括驱动器，设置在所述固定板结构的一侧，具有朝向所述固定板结构方向伸出或远离所述固定板结构缩回的伸缩移动；滑动结构，滑设于所述固定板结构上并与所述驱动器固定连接，受所述驱动器的驱动做所述伸缩移动并推动所述固定板结构做所述升降运动。通过驱动器驱动固定板结构横向伸缩，带动冲头在竖向方向做升降运动，避免直接将驱动器设置在固定板结构顶端，造成冲头上升需要克服驱动器的重力，只需克服固定板结构的重力即可，降低了驱动器的动力消耗，降低了成本。

3.本实用新型提供的注塑模内裁切折弯结构，所述滑动结构包括：滑动板结构，与所述驱动器固定连接；至少一个滚轮结构，固定在所述滑动板结构上，在所述固定板结构上对应所述滚轮结构位置设有沿伸缩移动方向延伸的供所述滚轮结构移动的滑槽结构，所述滑槽结构靠近所述驱动器的一端的槽顶壁到所述滑动板结构的伸缩移动路径上的垂直距离要小于所述滑槽结构远离所述驱动器的一端的槽顶壁到所述滑动板结构的伸缩移动路径上的垂直距离；固定结构，与所述滑动板结构滑动连接，面向所述滑动板结构的一端设有容纳所述滑动板结构滑动的导向槽。通过滑动板结构、滚轮结构和固定结构的配合，实现滑动结构的横向伸缩移动带动冲头的竖向升降移动，结构简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中的注塑模内裁切折弯结构的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的注塑模内裁切折弯结构的驱动机构的爆炸结构图；

图3为本实用新型实施例中的注塑模内裁切折弯结构的固定板结构与导向机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中的注塑模内裁切折弯结构的驱动器、滑动板结构及固定结构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中的注塑模内裁切折弯结构的滑槽结构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中的注塑装置合模时冲头进入刀口槽完成冲裁、折弯的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中的注塑装置合模时冲头退出刀口槽的结构示意图。

附图标记说明：

10-冲头；

20-模仁结构；21-刀口槽；

30-驱动机构；31-驱动器；311-伸缩轴；32-滑动结构；321-滑动板结构；322-滚轮结构；323-固定结构；324-滑槽结构；325-转轴；326-导向槽；327-转轴孔；328-卡槽；

40-固定板结构；

50-导向结构；

60-冲头导向套；

70-待冲裁件；

80-上模；

90-下模。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例提供一种注塑模内裁切折弯结构，如图1至图7所示，包括至少一个冲头10、至少一个模仁结构20、至少一个冲头导向套60、固定板结构40、至少一个导向结构50和至少一个驱动机构30，冲头10固定在固定板结构40上且朝向下模90方向延伸，冲头10固定板设置在上模80上，固定板结构40下端设置上模80顶端，上模80上开设有与冲头10一一对应的冲子孔(未示出)，冲头10贯穿上模80上的冲子孔，冲头导向套60固定在上模80的冲子孔内，模仁结构20固定在下模90上，用于放置固定待冲裁件70，模仁结构20与冲头10一一对应设置且设有与冲头10的头部相匹配的朝向下模90方向凹陷的刀口槽21；驱动机构30与固定板结构40连接，用于驱动固定板结构40做升降运动以驱动冲头10进入或退出刀口槽21，在进入刀口槽21内时先将待冲裁件切断并在进入刀口槽21内将待冲裁件70的切断部分折弯成与刀口槽21形状相匹配的折弯结构；完成模内冲裁、折弯；导向结构50沿竖向方向贯穿固定板结构40并与上模80固定连接，用于对固定板结构40的升降运动进行导向。

对于冲头10而言，如图所示，冲头10呈杆状，冲头10的底部呈倒锥状结构，对应的，刀口槽21的截面呈V字型结构，刀口槽21的槽底呈圆弧型。对于冲头10的数量而言，可以为一个、两个、三个、四个、五个等等，具体不做限定，为了能够一次完成多个产品的冲裁折弯和注塑，可以设置多个冲头10，具体数量应视模具的尺寸而定，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择设计，并非本实用新型的创新点。

对于驱动机构30而言，驱动机构30包括两个，两个驱动机构30分别设置在固定板结构40的两端且两个驱动机构30一前一后布置，具体的如图1所示的固定板结构40的左右两端，左端的驱动机构30较右端的驱动机构30处于固定板结构40的前方，具体不做限定，也可以为右端的驱动机构30较左端的驱动机构30处于固定板结构40的前方，两个驱动机构30在横向方向也即如图1所示的左右方向上进行伸缩移动且伸缩移动方向相反，两个驱动机构30沿相反的方向做伸缩移动共同驱动固定板结构40在竖向方向做升降运动；驱动机构30包括驱动器31和滑动结构32，驱动器31为现有常规的油缸或者气缸，设置在固定板结构40的一侧比如右端的驱动机构30的驱动器31设置在固定板结构40的右侧，左端的驱动机构30的驱动器31设置在固定板结构40的左侧，具有朝向固定板结构40方向伸出或远离固定板结构40缩回的伸缩移动，驱动器31的驱动端设有伸缩轴311；滑动结构32滑设于固定板结构40上并与驱动器31固定连接，受驱动器31的驱动做伸缩移动并推动固定板结构40做升降运动；具体地，滑动结构32包括滑动板结构321、至少一个滚轮结构323和固定结构322，滑动板结构321呈板状，与驱动器31固定连接，具体地，滑动板结构321呈长板状，朝向伸缩轴311的一端上开设有一个卡槽328，伸缩轴311卡接固定在卡槽328内，滚轮结构323固定在滑动板结构321上，比如，在滑动板结构321上开设有转轴孔327，滚轮结构323通过转轴325固定在转轴孔327内；固定板结构40上对应滚轮结构323的位置上设有沿伸缩移动方向也即如图2所示的左右方向延伸的滑槽结构324，滚轮结构323滑设于滑槽结构324内，固定结构322上开设有与滑动板结构321相匹配的导向槽326，滑动板结构321面向固定结构322的一端滑设于导向槽326内；具体地，如图2所示，固定板结构40上开设有三个滑槽结构324，三个滑槽结构324左右间隔布置且三个滑槽结构324处于同一水平面上，对应的，滚轮结构323也设有三个，三个滚轮结构323与三个滑槽结构324一一对应设置，滚轮结构323优选为轴承，轴承通过转轴325与滑动板结构321的转轴孔327固定连接。对于滑槽结构324而言，如图3所示，滑槽结构324呈方形结构，且靠近驱动器31一端也即如图3和图5所示的滑槽结构324的左端的槽顶壁到滑动板结构321的伸缩移动路径上的垂直距离a要小于滑槽结构324远离驱动器31的一端也即如图3所示的右端的槽顶壁到滑动板结构321的伸缩移动路径上的垂直距离b，因此，当左端的驱动器31的伸缩轴朝向右端伸出时驱动滑动板结构321沿着固定结构322的导向槽326向右移动并带动滚轮结构323沿着滑槽结构324内由左向右移动，由于滑槽结构324的结构设置，且驱动机构30的位置固定，因此，滚轮结构323施加给固定板结构40的力是与水平方向存在夹角，也即是斜状的，使得固定板结构40受到竖向方向上的分力，进而使得固定板结构40带动冲头10在竖向方向做上升运动从而使得冲头10的冲头退出刀口槽21；与此同时，右端的驱动机构30的驱动器31的伸缩轴311向左伸出驱动固定板结构40做上升运动；左右两端的驱动机构30同步驱动固定板结构40做升降运动，右端的驱动机构30的结构与左端的驱动机构30的结构一致，在此不做详细描述。对于滚轮结构323和滑槽结构324的数量而言，可以为一个、两个、四个等等，具体不做限定和描述，并非本实用新型的创新点，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择设计；对于导向槽326而言，比如截面呈凹字形，对应的，滑动板结构321的面向导向槽326的一端呈与凹字形的导向槽326相匹配的凸字形，具体不做限定和描述；对于固定板结构40而言，可选的，包括上下两块方形固定板，两块方形固定板通过固定块(未示出)和紧固件(未示出)等固定连接，滑槽结构324由分别开设在上下两块固定板的前后端面上的两个相匹配的槽口围合而成，比如，在上固定板的前端面开设有上滑槽，在下固定板的前端面开设有下滑槽，上滑槽和下滑槽对应设置且在上固定板和下固定板固定时围合成上述的滑槽结构。作为可替换的实施例，驱动机构30的数量也可以只包括一个，一个驱动机构30设置在固定板结构40的左端或者右端，可以设置在左端的任意位置比如前方、中部或者后方，也可以为右端的任意位置比如前方、中部或者后方。

对于导向结构50而言，如图1和图3所示，导向结构50为导向柱或者销钉，下端与固定板结构40固定连接，固定在上模顶端，固定板结构40上开设有由供导向结构50穿设的导向孔(未示出)，导向孔与导向结构50之间具有间隙，使得固定板结构40在做上升运动时会顶推固定板结构40在导向结构50的导向作用下上升。对于导向结构50的数量，可以为一个设置在上模的中部，也可以为两个、三个、四个等等，沿周向均匀布置。

对于冲头导向套60而言，如图所示，呈空心管状，在冲头导向套60的底端设有型腔62，型腔62的内径大于导向腔61的内径，导向腔61的内径大于冲头10的外径，型腔62的直径大于刀口槽21的顶部槽口位置的直径。当驱动机构30驱动冲头10做上升运动退出刀口槽21时，上模与下模仍为合模状态，因此冲头导向套60固定不动，冲头10沿着冲头导向套60在固定板结构40的带动下上升退出刀口槽21，当退位到位时，冲头10的底部位于型腔62顶部，此时，型腔62与刀口槽21以及位于上模与下模之间的已经被冲裁、折弯的待冲裁件70之间形成封闭的注塑腔，此时可以在注塑腔内注入熔融的胶体使得胶体附着在已经裁切折弯的待冲裁件70表面，待冷却后形成所需的嵌件，使得在模内一次性完成冲裁、折弯和注塑，大大提高了工作效率。

实施例2

本实施例提供一种注塑装置，如图1至图7所示，包括上模80和下模90，还包括上述实施例1中的注塑模内裁切折弯结构。

本实用新型的工作原理：将待冲裁件70比如导电片放置在下模90上位于模仁结构20的刀口槽21上方，将上模80与下模90进行合模使得导电片被固定在上模80与下模90之间，此时冲头10的头部位于冲头导向套60内且处于型腔62的顶部，驱动机构30驱动固定板结构40带动冲头10做下降运动，冲头10沿着导向腔61向下移动对待冲裁件70进行冲裁切割，继续下降进入刀口槽21时冲头10在刀口槽21的导向作用下对待冲裁件70进行折弯完成待冲裁件70的冲裁、折弯工序，之后驱动机构30驱动固定板结构40上升带动冲头10上升退出刀口槽21并复位至冲头10的头部位于型腔62的顶部时停止驱动机构30工作，固定板结构40沿着导向结构上升悬于上模80顶端，型腔62、冲头10头部、导电片及刀口槽21围合成封闭的注塑腔，接着在注塑腔内注入熔融的胶体进行注塑工序，待胶体冷却后附着在待冲裁件70表面形成所需的嵌件；本实用新型的注塑模内裁切折弯结构可用于导电片嵌件的加工。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种注塑模内裁切折弯结构，其特征在于，包括：

至少一个冲头(10)，受驱动可升降地设置在上模(80)上；

至少一个模仁结构(20)，设置于下模(90)上用于固定待冲裁件(70)，与所述冲头(10)对应设置且开设有朝向所述下模(90)方向凹陷的与所述冲头(10)相匹配的刀口槽(21)；

至少一个冲头导向套(60)，固设于上模(80)上且一一对应套设于所述冲头(10)的外围，内设有供所述冲头(10)升降的导向腔(61)；

至少一个驱动机构(30)，与所述冲头(10)连接，用于驱动所述冲头(10)做升降运动进入或退出所述刀口槽(21)。

2.根据权利要求1所述的注塑模内裁切折弯结构，其特征在于，还包括设置在所述上模(80)顶端的用于固定所述冲头(10)的固定板结构(40)，所述驱动机构(30)与所述固定板结构(40)连接且驱动所述固定板结构(40)沿所述冲头(10)的升降运动方向移动并带动所述冲头(10)做所述升降运动。

3.根据权利要求2所述的注塑模内裁切折弯结构，其特征在于，所述驱动机构(30)包括：

驱动器(31)，设置在所述固定板结构(40)的一侧，具有朝向所述固定板结构(40)方向伸出或远离所述固定板结构(40)缩回的伸缩移动；

滑动结构(32)，滑设于所述固定板结构(40)上并与所述驱动器(31)固定连接，受所述驱动器(31)的驱动做所述伸缩移动并推动所述固定板结构(40)做所述升降运动。

4.根据权利要求3所述的注塑模内裁切折弯结构，其特征在于，所述滑动结构(32)包括：

滑动板结构(321)，与所述驱动器(31)固定连接；

至少一个滚轮结构(323)，固定在所述滑动板结构(321)上，在所述固定板结构(40)上对应所述滚轮结构(323)位置设有沿伸缩移动方向延伸的供所述滚轮结构(323)移动的滑槽结构(324)，所述滑槽结构(324)靠近所述驱动器(31)的一端的槽顶壁到所述滑动板结构(321)的伸缩移动路径上的垂直距离要小于所述滑槽结构(324)远离所述驱动器(31)的一端的槽顶壁到所述滑动板结构(321)的伸缩移动路径上的垂直距离；

固定结构(322)，与所述滑动板结构(321)滑动连接，面向所述滑动板结构(321)的一端设有容纳所述滑动板结构(321)滑动的导向槽(326)。

5.根据权利要求4所述的注塑模内裁切折弯结构，其特征在于，所述滚轮结构(323)为轴承，所述轴承通过转轴(325)与所述滑动板结构(321)固定连接。

6.根据权利要求5所述的注塑模内裁切折弯结构，其特征在于，所述驱动机构(30)包括两个，两个所述驱动机构(30)分别布置在所述固定板结构(40)的两端，两个所述驱动机构(30)中的其中一个较另一个处于所述固定板结构(40)的前方且两个所述驱动机构(30)的伸缩移动方向相反。

7.根据权利要求2所述的注塑模内裁切折弯结构，其特征在于，还包括设置在所述上模(80)上的用于对所述固定板结构(40)做升降运动进行导向的至少一个导向结构(50)，所述导向结构(50)沿竖向方向贯穿所述固定板结构(40)并与所述上模(80)固定连接。

8.根据权利要求2所述的注塑模内裁切折弯结构，其特征在于，所述冲头(10)包括至少两个，所述至少两个冲头(10)间隔布置在所述固定板结构(40)上。

9.根据权利要求1所述的注塑模内裁切折弯结构，其特征在于，所述冲头导向套(60)的底端设有型腔(62)，所述型腔(62)的直径大于所述刀口槽(21)的顶部槽口位置的直径。

10.一种注塑装置，包括上模(80)和下模(90)，其特征在于，还包括上述权利要求1至9任一项所述的注塑模内裁切折弯结构。

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