CN211938875U - 一种用于生产电钻的冷镦装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产电钻的冷镦装置，包括外保护壳、裁剪组件、冷镦组件、脱模组件、传送组件、冷镦模具、引料板和载料箱，外保护壳的内部设有裁剪组件，且裁剪组件的底端设有传送组件，传送组件的左侧设有冷镦组件，且传送组件的右侧设有脱模组件，传送组件上端设有引料板，且外保护壳的一侧设有载料箱，传送组件与脱模组件之间设有冷镦模具。该实用新型通过冷镦模具内部贯通设置有凹模具，所述冷镦模具共设有七个，且凹模具与凸模具呈七种不同形状配套设置，使其对原材料进行七次不同的冷镦加工，从而提高加工效率，降低了废料的产生，节约生产成本。

Description

一种用于生产电钻的冷镦装置

技术领域

本实用新型涉及冷镦生产技术领域，具体为一种用于生产电钻的冷镦装置。

背景技术

随着我国国民经济的飞速发展，我国工人阶级自行设计制造的多工位自动冷镦机，已经达到了专用、高效的先进水平，冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一，它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。

现有的冷镦加工步骤较多，导致每个工序都要消耗大量的人力去生产，其生产效率大幅度下降，提高生产成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生产电钻的冷镦装置，解决了冷镦加工步骤较多，导致每个工序都要消耗大量的人力去生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产电钻的冷镦装置，包括外保护壳、裁剪组件、冷镦组件、脱模组件、传送组件、冷镦模具、引料板和载料箱，所述外保护壳的内部设有裁剪组件，且裁剪组件的底端设有传送组件，所述传送组件的左侧设有冷镦组件，且传送组件的右侧设有脱模组件，所述传送组件上端设有引料板，且外保护壳的一侧设有载料箱，所述传送组件与脱模组件之间设有冷镦模具。

优选的，所述外保护壳包括有控制盒、观察窗、散热口、辊轮、出料口，所述外保护壳的顶端设有控制盒，且外保护壳的一侧嵌入设置有观察窗，所述外保护壳的左下角贯穿设置有散热口，且外保护壳的右侧内壁通过螺栓活动连接有辊轮，所述外保护壳一侧开设有出料口。

优选的，所述裁剪组件包括有电机、曲柄转轴、刀头、连杆、滑块和滑槽，所述电机固定位于外保护壳的内壁顶端，且电机的一侧活动连接有曲柄转轴，所述曲柄转轴的内部固定连接有连杆，且连杆的另一端通过螺栓活动连接有滑块，所述滑块的底端设有滑槽，且滑块的上表面通过螺栓固定连接有刀头，所述滑槽的底端通过螺母固定连接有引料板。

优选的，所述传送组件包括有传送带、限位槽和电机三，所述传送带位于引料板的下方，且传送带的上表面固定连接有限位槽，所述传送带的一侧通过链条传动连接有电机三。

优选的，所述冷镦组件和脱模组件包括有电机二、曲柄转轴二、连杆二、滑块二、冲头、滑槽二和凸模具，所述电机二位于外保护壳内部左下角，所述电机二的一侧活动连接有曲柄转轴二，且曲柄转轴的内部固定连接有连杆二，且连杆二的另一端通过螺栓活动连接有滑块二，所述滑块二的底端设有滑槽二，所述曲柄转轴二、连杆二、滑块二共设有十四组，且呈七组水平对称放置，并且曲柄转轴二、连杆二、滑块二呈展开与收缩错开，所述一侧滑块二固定连接有冲头，且另一侧滑块二固定连接有凸模具。

优选的，所述限位槽与引料板宽度一致，且引料板左侧呈凸起状，并且引料板右侧与刀头尖端相切，所述裁剪组件与左侧第一个限位槽对齐。

优选的，所述滑块沿滑槽左右滑动，滑块二沿滑槽二左右滑动，滑块沿滑槽上下滑动。

优选的，所述辊轮内壁与引料板上表面呈同一水平面。

优选的，所述冲头与冷镦模具左侧直径大小一致，且凸模具与冷镦模具右侧直径大小一致，且冲头、凸模具、限位槽和冷镦模具内腔均呈中心对称。

优选的，所述传送带与出料口贯通连接。

优选的，所述冷镦模具内部贯通设置有凹模具，所述冷镦模具共设有七个，且凹模具与凸模具呈七种不同形状配套设置。

本实用新型提供了一种用于生产电钻的冷镦装置。具备以下有益效果：

(1)、该用于生产电钻的冷镦装置，通过冷镦模具内部贯通设置有凹模具，所述冷镦模具共设有七个，且凹模具与凸模具呈七种不同形状配套设置，使其对原材料进行七次不同的冷镦加工，从而提高加工效率，降低了废料的产生，节约生产成本。

(2)、该用于生产电钻的冷镦装置，通过将裁剪组件、冷镦组件、脱模组件、传送组件、冷镦模具、引料板和载料箱组成一个整体，使其代替了人工送料、切料、冷镦加工、脱模、收集等加工工序，从而降低人力的支出，且提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体剖面结构示意图。

图2为本实用新型电机剖面结构示意图。

图3为本实用新型电机二剖面结构示意图。

图4为本实用新型冷镦模具剖面结构示意图。

图5为本实用新型传送带剖面结构示意图。

图6为本实用新型整体顶视结构示意图。

图7为本实用新型整体右视图结构示意图。

图8为本实用新型冷镦组件和脱模组件与裁剪组件模块及运行方向示意图。

图中：1、外保护壳；101、控制盒；102、观察窗；103、散热口；104、辊轮；105、出料口；2、电机；201、曲柄转轴；202、刀头；203、连杆；204、滑块；205、滑槽；3、电机二；301、曲柄转轴二；302、连杆二；303、滑块二；304、冲头；305、滑槽二；4、冷镦模具；401、凹模具；5、传送带；501、限位槽；6、引料板；7、电机三；8、载料箱；9、凸模具。

具体实施方式

如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产电钻的冷镦装置，包括外保护壳1、裁剪组件、冷镦组件、脱模组件、传送组件、冷镦模具4、引料板6和载料箱8，外保护壳1的内部设有裁剪组件，且裁剪组件的底端设有传送组件，传送组件的左侧设有冷镦组件，且传送组件的右侧设有脱模组件，传送组件上端设有引料板6，且外保护壳1的一侧设有载料箱8，传送组件与脱模组件之间设有冷镦模具4。

其中，外保护壳1包括有控制盒101、观察窗102、散热口103、辊轮104、出料口105，外保护壳1的顶端设有控制盒101，且外保护壳1的一侧嵌入设置有观察窗102，外保护壳1的左下角贯穿设置有散热口103，且外保护壳1的右侧内壁通过螺栓活动连接有辊轮104，外保护壳1一侧开设有出料口105，便于观察装置内部的加工过程，且有利于装置长时间加工所产生的热量散出，保护装置。

其中，裁剪组件包括有电机2、曲柄转轴201、刀头202、连杆203、滑块204和滑槽205，电机2固定位于外保护壳1的内壁顶端，且电机2的一侧活动连接有曲柄转轴201，曲柄转轴201的内部固定连接有连杆203，且连杆203的另一端通过螺栓活动连接有滑块204，滑块204的底端设有滑槽205，且滑块204的上表面通过螺栓固定连接有刀头202，滑槽205的底端通过螺母固定连接有引料板6，将原材料进行裁剪。

其中，传送组件包括有传送带5、限位槽501和电机三7，传送带5位于引料板6的下方，且传送带5的上表面固定连接有限位槽501，传送带5的一侧通过链条传动连接有电机三7，便于将原料传送至冷镦组件和脱模组件中进行加工，并将其完成的成品通过传送带5传送至载料箱8。

其中，冷镦组件和脱模组件包括有电机二3、曲柄转轴二301、连杆二302、滑块二303、冲头304、滑槽二305和凸模具9，电机二3位于外保护壳1内部左下角，电机二3的一侧活动连接有曲柄转轴二301，且曲柄转轴201的内部固定连接有连杆二302，且连杆二302的另一端通过螺栓活动连接有滑块二303，滑块二303的底端设有滑槽二305，曲柄转轴二301、连杆二302、滑块二303共设有十四组，且呈七组水平对称放置，并且曲柄转轴二301、连杆二302、滑块二303呈展开与收缩错开，一侧滑块二303固定连接有冲头304，且另一侧滑块二303固定连接有凸模具9，便于将原材料进行冷镦并将其从冷镦模具4中取出，提高生产效率。

其中，限位槽501与引料板6宽度一致，且引料板6左侧呈凸起状，并且引料板6右侧与刀头202尖端相切，裁剪组件与左侧第一个限位槽501对齐，便于测量裁剪原材料的长度，使其生产出的成品规格一致。

其中，滑块204沿滑槽205左右滑动，滑块二303沿滑槽二305左右滑动，滑块204沿滑槽205上下滑动，使其在电机2和电机二3的驱动下提供冷镦、裁剪动力，从而提高加工效率。

其中，辊轮104内壁与引料板6上表面呈同一水平面，将原材长度进行快的裁剪，便于后期冷镦模具4进一步的加工。

其中，冲头304与冷镦模具4左侧直径大小一致，且凸模具9与冷镦模具4右侧直径大小一致，且冲头304、凸模具9、限位槽501和冷镦模具4内腔均呈中心对称，便于将切断的原料推送至冷镦模具4内部进行冷镦操作。

其中，传送带5与出料口105贯通连接，将冷镦完成的电钻初加工成品从传送带5传送出至载料箱8中。

其中，冷镦模具4内部贯通设置有凹模具401，冷镦模具4共设有七个，且凹模具401与凸模具9呈七种不同形状配套设置，使其每一种凹模具401与凸模具9都能达到不同的效果，使其生产效率提高，降低了人力支出。

使用中，首先将控制盒101与工业电源连接，然后通过控制盒101启动装置，并预先设置生产程序数据，紧接着启动电机2、电机二3和电机三7，使其分别带动曲柄转轴201、刀头202、连杆203、滑块204、曲柄转轴二301、连杆302、滑块二303、冲头304和凸模具9，此时将原料沿辊轮104缓缓送入，由于且引料板6左侧呈凸起状，并且引料板6右侧与刀头202尖端相切，裁剪组件与左侧第一个限位槽501对齐，使其测量裁剪原材料的长度，并将其裁剪，然后沿着引料板6落入限位槽501，此时传送带5将其送至第一个冷镦模具4处，然后通过曲柄转轴二301、连杆302、滑块二303和冲头304将原料推送至冷镦模具4内部，完成后通过曲柄转轴二301、连杆302、滑块二303和凸模具9将其从冷镦模具4内部反向推出至限位槽501，此时传送带5传送至下一个冷镦模具4处，重复进行七次冷镦加工，最后将成品通过传送带5传送至载料箱8进行收集，完成整个过程。以上所述，仅为本实用较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种用于生产电钻的冷镦装置，包括外保护壳(1)、裁剪组件、冷镦组件、脱模组件、传送组件、冷镦模具(4)、引料板(6)和载料箱(8)，其特征在于：所述外保护壳(1)的内部设有裁剪组件，且裁剪组件的底端设有传送组件，所述传送组件的左侧设有冷镦组件，且传送组件的右侧设有脱模组件，所述传送组件上端设有引料板(6)，且外保护壳(1)的一侧设有载料箱(8)，所述传送组件与脱模组件之间设有冷镦模具(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产电钻的冷镦装置，其特征在于：所述外保护壳(1)包括有控制盒(101)、观察窗(102)、散热口(103)、辊轮(104)、出料口(105)，所述外保护壳(1)的顶端设有控制盒(101)，且外保护壳(1)的一侧嵌入设置有观察窗(102)，所述外保护壳(1)的左下角贯穿设置有散热口(103)，且外保护壳(1)的右侧内壁通过螺栓活动连接有辊轮(104)，所述外保护壳(1)一侧开设有出料口(105)。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产电钻的冷镦装置，其特征在于：所述裁剪组件包括有电机(2)、曲柄转轴(201)、刀头(202)、连杆(203)、滑块(204)和滑槽(205)，所述电机(2)固定位于外保护壳(1)的内壁顶端，且电机(2)的一侧活动连接有曲柄转轴(201)，所述曲柄转轴(201)的内部固定连接有连杆(203)，且连杆(203)的另一端通过螺栓活动连接有滑块(204)，所述滑块(204)的底端设有滑槽(205)，且滑块(204)的上表面通过螺栓固定连接有刀头(202)，所述滑槽(205)的底端通过螺母固定连接有引料板(6)。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产电钻的冷镦装置，其特征在于：所述传送组件包括有传送带(5)、限位槽(501)和电机三(7)，所述传送带(5)位于引料板(6)的下方，且传送带(5)的上表面固定连接有限位槽(501)，所述传送带(5)的一侧通过链条传动连接有电机三(7)。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产电钻的冷镦装置，其特征在于：所述冷镦组件和脱模组件包括有电机二(3)、曲柄转轴二(301)、连杆二(302)、滑块二(303)、冲头(304)、滑槽二(305)和凸模具(9)，所述电机二(3)位于外保护壳(1)内部左下角，所述电机二(3)的一侧活动连接有曲柄转轴二(301)，且曲柄转轴(201)的内部固定连接有连杆二(302)，且连杆二(302)的另一端通过螺栓活动连接有滑块二(303)，所述滑块二(303)的底端设有滑槽二(305)，所述曲柄转轴二(301)、连杆二(302)、滑块二(303)共设有十四组，且呈七组水平对称放置，并且曲柄转轴二(301)、连杆二(302)、滑块二(303)呈展开与收缩错开，一侧滑块二(303)固定连接有冲头(304)，且另一侧滑块二(303)固定连接有凸模具(9)。

6.根据权利要求4所述的一种用于生产电钻的冷镦装置，其特征在于：所述限位槽(501)与引料板(6)宽度一致，且引料板(6)左侧呈凸起状，并且引料板(6)右侧与刀头(202)尖端相切，所述裁剪组件与左侧第一个限位槽(501)对齐。

7.根据权利要求3所述的一种用于生产电钻的冷镦装置，其特征在于：所述滑块(204)沿滑槽(205)上下滑动，且滑块二(303) 沿滑槽二(305)左右滑动。

8.根据权利要求2所述的一种用于生产电钻的冷镦装置，其特征在于：所述辊轮(104)内壁与引料板(6)上表面呈同一水平面。

9.根据权利要求5所述的一种用于生产电钻的冷镦装置，其特征在于：所述冲头(304)与冷镦模具(4)左侧直径大小一致，且凸模具(9)与冷镦模具(4)右侧直径大小一致，且冲头(304)、凸模具(9)、限位槽(501)和冷镦模具(4)内腔均呈中心对称。

10.根据权利要求4所述的一种用于生产电钻的冷镦装置，其特征在于：所述传送带(5)与出料口(105)贯通连接。

11.根据权利要求1所述的一种用于生产电钻的冷镦装置，其特征在于：所述冷镦模具(4)内部贯通设置有凹模具(401)，所述冷镦模具(4)共设有七个，且凹模具(401)与凸模具(9)呈七种不同形状配套设置。

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