CN206426478U - 一种定位盒连续生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种定位盒连续生产装置，包括定位盒成型上模(8)、定位盒成型下模(5)、片材输送机构(2)和顶出机构(6)，所述片材输送机构(2)安装在定位盒成型下模(5)入口端，所述顶出机构(6)与定位盒成型下模(5)固定连接，在定位盒成型下模(5)出口端设置定位盒输送机构(3)，所述的定位盒输送机构(3)接收由顶出机构(6)从定位盒成型下模(5)上推送出的成型定位盒。本实用新型能够实现定位盒产品的连续化生产，其加工工序比较集中，并且对作业人员的手工依赖度小，因此，有效地降低了作业人员的劳动强度和定位盒生产时的人力投入成本，并有效地提高了定位盒产品的生产效率。

Description

一种定位盒连续生产装置

技术领域

本实用新型涉及定位盒生产技术领域，尤其是涉及一种定位盒连续生产装置。

背景技术

在医疗器械生产过程中，根据具体产品的不同，会采用到不同的包装方式，为此需要采用到定位盒进行产品包装。现有的定位盒产品通常是采用挤塑片材加工而成，其加工工序比较分散，而且每一道加工工序对作业人员的手工依赖度较大，由此导致定位盒生产时的人力投入成本较高，而生产效率却较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种定位盒连续生产装置，提高定位盒生产时的生产效率，降低定位盒生产时的人力投入成本。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种定位盒连续生产装置，包括定位盒成型上模、定位盒成型下模、片材输送机构和顶出机构，所述片材输送机构安装在定位盒成型下模入口端，所述顶出机构与定位盒成型下模固定连接，在定位盒成型下模出口端设置定位盒输送机构，所述的定位盒输送机构接收由顶出机构从定位盒成型下模上推送出的成型定位盒。

优选地，还包括片材挤塑机，所述的片材输送机构安装在片材挤塑机与定位盒成型下模入口端之间。

优选地，还包括片材切割模具，所述片材切割模具上形成供定位盒成型上模自由贯穿的通孔结构。

优选地，所述定位盒成型下模上设置切割定位槽，所述片材切割模具上的切割刀具与切割定位槽相配合。

优选地，所述定位盒成型下模上的切割定位槽是方形结构通槽。

优选地，所述片材输送机构是上下相对的两条环形滚轴带，且两条滚轴带的转动方向相反。

优选地，所述的定位盒输送机构是单条环形滚轴带。

优选地，所述的顶出机构包括推杆、直线位移驱动机构和固定座，所述固定座与定位盒成型下模固定连接，所述推杆贯通固定座且与固定座形成活动连接结构，所述直线位移驱动机构与固定座固定连接，且直线位移驱动机构驱动推杆相对于定位盒成型下模作往复直线运动。

优选地，所述的直线位移驱动机构是电缸或者气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过片材输送机构将定位盒所需的片材输送至定位盒成型下模上，通过定位盒成型上模与定位盒成型下模之间的合模完成定位盒的成型，打开定位盒成型上模后，通过顶出机构将定位盒成型下模上的成型定位盒推送至定位盒输送机构上进行输出，从而能够实现定位盒产品的连续化生产，其加工工序比较集中，并且对作业人员的手工依赖度小，从而有效地降低了作业人员的劳动强度和定位盒生产时的人力投入成本，并有效地提高了定位盒产品的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种定位盒连续生产装置的总体构造图(定位盒产品被推出)。

图2为图1所示的定位盒连续生产装置中的模具构造图(模具处于打开状态)。

图3为图1所示的定位盒连续生产装置中的模具构造图(模具处于合模状态)。

图中标记：1-基座，2-片材输送机构，3-定位盒输送机构，4-废料回收箱，5-定位盒成型下模，6-顶出机构，7-片材切割模具，8-定位盒成型上模，9-片材挤塑机，51-切割定位槽，61-推杆，62-直线位移驱动机构，63-固定座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2、图3所示的定位盒连续生产装置，主要包括基座1、片材输送机构2、定位盒输送机构3、废料回收箱4、定位盒成型下模5、顶出机构6、片材切割模具7以及定位盒成型上模8和片材挤塑机9，所述的片材挤塑机9、片材输送机构2、定位盒成型下模5、定位盒输送机构3分别固定安装在基座1上，所述的片材输送机构2安装在片材挤塑机9与定位盒成型下模5入口端之间，所述顶出机构6与定位盒成型下模5固定连接，所述的片材切割模具7上形成供定位盒成型上模8自由贯穿的通孔结构。在定位盒成型下模5出口端设置定位盒输送机构3和废料回收箱4，所述的定位盒输送机构3接收由顶出机构6从定位盒成型下模5上推送出的成型定位盒。

进一步地，所述的片材输送机构2采用上、下相对的两条环形滚轴带，且两条滚轴带的转动方向相反。所述的定位盒输送机构3采用单条环形滚轴带。所述的顶出机构6包括推杆61、直线位移驱动机构62和固定座63，所述固定座63与定位盒成型下模5通过螺栓形成固定连接，所述推杆61贯通固定座63且与固定座63之间形成活动连接结构，所述直线位移驱动机构62与固定座63固定连接，且直线位移驱动机构62驱动推杆61相对于定位盒成型下模5作往复直线运动。优选地，所述的直线位移驱动机构62可以采用电缸，或者采用气缸。

利用上述的定位盒连续生产装置进行定位盒产品的连续生产作业时，其具体的作业工序如下：

第1步，向片材挤塑机9中投入粒料，通过片材挤塑机9将粒料直接挤塑成为定位盒通过模具成型时所需要的片材。

第2步，片材输送机构2接收由片材挤塑机9输出的片材，并将该定位盒所需的片材输送至定位盒成型下模5上。

第3步，通过片材切割模具7相对于定位盒成型下模5向下运动，并对定位盒成型下模5上的片材进行切割，在片材切割模具7切割完成后，即保持在静止状态。为了保证片材切割模具7的切割质量，如图2、图3所示，可以在定位盒成型下模5上设置切割定位槽51，所述片材切割模具7上的切割刀具与切割定位槽51相配合。优选地，所述的切割定位槽51采用方形结构的通槽。

由于片材切割模具7上形成供定位盒成型上模8自由贯穿的通孔结构，因此，通过片材切割模具7处于静止状态，可以对定位盒成型上模8的运动起到一定的导向、纠偏作用，以保证定位盒的成型质量。在片材切割模具7的切割作业完成后，可以通过废料回收箱4回收多余余料，以防止污染工作环境。

第4步，通过定位盒成型上模8相对于定位盒成型下模5向下运动，并在贯穿片材切割模具7后，下移至合模位置，直至完成定位盒的成型，如图3所示。

第5步，在定位盒的模具成型作业完成后，使片材切割模具7相对于定位盒成型下模5向上提起至一定的开模高度，然后，打开定位盒成型上模8，通过顶出机构6将定位盒成型下模5上的成型定位盒推送至定位盒输送机构3上，如图2所示。通过使片材切割模具7在切割完成后保持静止状态，还可以增加定位盒成型后的保压时间，有利于提高定位盒产品的成型质量。

最后，取出由定位盒输送机构3输出的定位盒成品，即完成定位盒的生产作业。

重复上述的各个工序，即可实现定位盒产品的连续化生产。由于其加工工序比较集中，并且对作业人员的手工依赖度小，因此，可以有效地降低作业人员的劳动强度和定位盒生产时的人力投入成本，同时，也使得定位盒产品的生产效率得以有效地提高。

为了进一步地提高定位盒产品的生产效率，并进一步降低作业人员的劳动强度和定位盒生产时的人力投入成本，可以使上述的片材挤塑机9、片材输送机构2、片材切割模具7、定位盒成型上模8、定位盒成型下模5、顶出机构6、定位盒输送机构3分别通过PLC进行控制。通过PLC进行集中控制，以实现定位盒产品的连续化、自动化生产，不仅人力消耗更加减少，而且定位盒产品的生产效率得以进一步提高，从而使定位盒产品的生产成本得以有效地降低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种定位盒连续生产装置，包括定位盒成型上模(8)和定位盒成型下模(5)，其特征在于：还包括片材输送机构(2)和顶出机构(6)，所述片材输送机构(2)安装在定位盒成型下模(5)入口端，所述顶出机构(6)与定位盒成型下模(5)固定连接，在定位盒成型下模(5)出口端设置定位盒输送机构(3)，所述的定位盒输送机构(3)接收由顶出机构(6)从定位盒成型下模(5)上推送出的成型定位盒。

2.根据权利要求1所述的一种定位盒连续生产装置，其特征在于：还包括片材挤塑机(9)，所述的片材输送机构(2)安装在片材挤塑机(9)与定位盒成型下模(5)入口端之间。

3.根据权利要求1所述的一种定位盒连续生产装置，其特征在于：还包括片材切割模具(7)，所述片材切割模具(7)上形成供定位盒成型上模(8)自由贯穿的通孔结构。

4.根据权利要求3所述的一种定位盒连续生产装置，其特征在于：所述定位盒成型下模(5)上设置切割定位槽(51)，所述片材切割模具(7)上的切割刀具与切割定位槽(51)相配合。

5.根据权利要求4所述的一种定位盒连续生产装置，其特征在于：所述定位盒成型下模(5)上的切割定位槽(51)是方形结构通槽。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种定位盒连续生产装置，其特征在于：所述片材输送机构(2)是上下相对的两条环形滚轴带，且两条滚轴带的转动方向相反。

7.根据权利要求1-5任一项所述的一种定位盒连续生产装置，其特征在于：所述的定位盒输送机构(3)是单条环形滚轴带。

8.根据权利要求1-5任一项所述的一种定位盒连续生产装置，其特征在于：所述的顶出机构(6)包括推杆(61)、直线位移驱动机构(62)和固定座(63)，所述固定座(63)与定位盒成型下模(5)固定连接，所述推杆(61)贯通固定座(63)且与固定座(63)形成活动连接结构，所述直线位移驱动机构(62)与固定座(63)固定连接，且直线位移驱动机构(62)驱动推杆(61)相对于定位盒成型下模(5)作往复直线运动。

9.根据权利要求8所述的一种定位盒连续生产装置，其特征在于：所述的直线位移驱动机构(62)是电缸或者气缸。