CN109896091A - 一种管状胶黏剂封装机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管状胶黏剂封装机，其结构自动裁切装置由裁切定位板、电动伸缩杆、支架组成，吸塑防胶粘装置由喷油防粘机构、底框、内定位框、加热盘、真空泵、吸管组成，本发明具有的效果：将未经裁切的塑料膜片放置在吸塑防胶粘装置上方，控制裁切定位板向下移动，裁切定位板和吸塑防胶粘装置闭合后，塑料膜片被自动裁切，同时固定在吸塑防胶粘装置上，且在固定后塑料膜片底面会自动生成防粘黏油膜层，以此防止塑料膜片加热变软后，采用真空吸附于型腔表面，冷却后粘黏在型腔上，以此来解决现有封装机在吸塑前，通过人工对塑料膜片进行裁切和固定的速度慢，严重影响了塑料制品整体的生产速度，不利于塑料制品的批量化生产的问题。
Description
技术领域
本发明涉及黏胶剂设备技术领域，尤其是涉及到一种管状胶黏剂封装机。
背景技术
吸塑包装是采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称，主要原理是在吸塑模具的型腔内将平展的膜片加热变软后，采用真空吸附于型腔表面，冷却后成型，封装机是吸塑工艺的主体设备，现有的封装机在吸塑前需要人工对塑料膜片的长宽进行裁切，使裁切后的塑料膜片长宽和封装机口径保持一致，而后在通过人工操作将塑料膜片固定在吸塑模具上方，从而保证后续的吸塑工作能够顺利进行，但是通过人工对塑料膜片进行裁切和固定的速度慢，严重影响了塑料制品整体的生产速度，不利于塑料制品的批量化生产，因此需要研制一种新型的管状胶黏剂封装机，以此来解决现有封装机在吸塑前，通过人工对塑料膜片进行裁切和固定的速度慢，严重影响了塑料制品整体的生产速度，不利于塑料制品的批量化生产的问题。
本发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种管状胶黏剂封装机，其结构包括废料收集箱、自动裁切装置、吸塑防胶粘装置、工作台、控制面板、支座，所述的工作台底部设有支座并且二者采用过盈配合，所述的工作台顶部的中心位置设有吸塑防胶粘装置，所述的吸塑防胶粘装置上方设有自动裁切装置，所述的自动裁切装置和吸塑防胶粘装置相配合，所述的吸塑防胶粘装置前端设有控制面板，所述的吸塑防胶粘装置后端设有废料收集箱。
作为本技术方案的进一步优化，所述的自动裁切装置由裁切定位板、电动伸缩杆、支架组成，所述的裁切定位板两侧设有支架，所述的裁切定位板设于支架下方，所述的裁切定位板顶部平行等距设有两根电动伸缩杆，所述的电动伸缩杆首尾两端分别固定在裁切定位板和支架上。
作为本技术方案的进一步优化，所述的裁切定位板由上定位框、第一永磁体、板体、裁切框、顶杆组成，所述的板体底部的中心位置设有裁切框，所述的裁切框内部的中心位置设有上定位框，所述的上定位框底边设有第一永磁体，所述的裁切框两侧设有顶杆，所述的顶杆和板体采用过盈配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的吸塑防胶粘装置由喷油防粘机构、底框、内定位框、加热盘、真空泵、吸管组成，所述的底框顶部的中心位置设有内定位框，所述的底框两侧设有喷油防粘机构，所述的内定位框底部的中心位置设有加热盘，所述的加热盘下方的中心位置设有真空泵，所述的真空泵两侧设有吸管，所述的真空泵和内定位框通过吸管连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的喷油防粘机构由限位管套、第一活塞、活塞缸、第二活塞、限位滑杆、储油缸组成，所述的活塞缸内部设有第一活塞并且二者采用滑动配合，所述的第一活塞顶部的中心位置设有限位管套，所述的限位管套底端固定在第一活塞顶面上，所述的活塞缸一侧设有储油缸并且二者相连接，所述的储油缸内部设有第二活塞并且二者采用滑动配合，所述的储油缸内部的中心位置设有限位滑杆，所述的限位滑杆和第二活塞采用滑动配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的内定位框由凹槽、框架、下定位框、第二永磁体、型腔安装升降台、油膜喷头组成，所述的框架顶部的中心位置设有凹槽，所述的凹槽和框架为一体化结构，所述的凹槽内部的中心位置设有下定位框，所述的下定位框顶边设有第二永磁体，所述的下定位框内部的中心位置设有型腔安装升降台，所述的型腔安装升降台两侧设有油膜喷头，所述的油膜喷头和储油缸相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的顶杆和限位管套与采用滑动配合，所述的顶杆通过限位管套与第一活塞传动连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的第一永磁体和第二永磁体始终保持异极相吸。
作为本技术方案的进一步优化，所述的第一活塞和第二活塞之间储存有一个标准大气压。
有益效果
本发明一种管状胶黏剂封装机，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：
本发明将未经裁切的塑料膜片放置在吸塑防胶粘装置上方，而后控制电动伸缩杆使裁切定位板向下移动，当裁切定位板和吸塑防胶粘装置闭合后，塑料膜片被裁切定位板自动裁切，此时塑料膜片的长度和宽度略小于封装机的口径，同时固定在吸塑防胶粘装置上，且在固定后塑料膜片底面会自动生成防粘黏油膜层，防止塑料膜片加热变软后，采用真空吸附于型腔表面，冷却后粘黏在型腔上，以此来解决现有封装机在吸塑前，通过人工对塑料膜片进行裁切和固定的速度慢，严重影响了塑料制品整体的生产速度，不利于塑料制品的批量化生产的问题；
本发明通过控制电动伸缩杆使裁切定位板向下移动，让裁切定位板逐渐与内定位框闭合，待裁切定位板底部设有的上定位框与内定位框顶部设有的下定位框相闭合后，裁切框与塑料膜片接触，并对塑料进行裁切，使塑料膜片的长度和宽度略小于封装机的口径，并且利用第一永磁体和第二永磁体始终保持异极相吸的作用力，将裁切后的塑料膜片固定在上定位框和下定位框之间，使上定位框和下定位框组合形成闭合的腔体，提高真空泵抽真空的效率，此时裁切框两侧设有的顶杆通过限位管套深入活塞缸内部与第一活塞接触，并推动第一活塞沿活塞缸向下滑动，因为第一活塞和第二活塞之间储存有一个标准大气压，此时大气压被灌入储油缸内，因为受气压作用力，第二活塞沿限位滑杆向上，并将存储在第二活塞上方的防粘黏油从油膜喷头施压推出，使防粘黏油形成油雾均匀覆盖在塑料膜片底面，以此防止塑料膜片加热变软后，采用真空吸附于型腔表面，冷却后粘黏在型腔上，利用加热盘加热使塑料膜片受热膨胀，而后通过真空泵对塑料膜片以下的空间进行抽真空作业，使软化后的塑料膜片使真空压力吸附于型腔表面，冷却后成型。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种管状胶黏剂封装机的结构示意图。
图2为本发明自动裁切装置和吸塑防胶粘装置的组合正视结构示意图；
图3为本发明裁切定位板的底部俯视结构示意图；
图4为本发明喷油防粘机构的剖面结构示意图；
图5为本发明内定位框的俯视结构示意图。
图中：废料收集箱-1、自动裁切装置-2、裁切定位板-21、上定位框-21a、第一永磁体-21b、板体-21c、裁切框-21d、顶杆-21e、电动伸缩杆-22、支架-23、吸塑防胶粘装置-3、喷油防粘机构-31、限位管套-31a、第一活塞-31b、活塞缸-31c、第二活塞-31d、限位滑杆-31e、储油缸-31f、底框-32、内定位框-33、凹槽-33a、框架-33b、下定位框-33c、第二永磁体-33d、型腔安装升降台-33e、油膜喷头-33f、加热盘-34、真空泵-35、吸管-36、工作台-4、控制面板-5、支座-6。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-5，本发明提供一种管状胶黏剂封装机的具体实施方式；
请参阅图1，一种管状胶黏剂封装机，其结构包括废料收集箱1、自动裁切装置2、吸塑防胶粘装置3、工作台4、控制面板5、支座6，所述的工作台4底部设有支座6并且二者采用过盈配合，所述的工作台4顶部的中心位置设有吸塑防胶粘装置3，所述的吸塑防胶粘装置3上方设有自动裁切装置2，所述的自动裁切装置2和吸塑防胶粘装置3相配合，所述的吸塑防胶粘装置3前端设有控制面板5，所述的控制面板5安装在工作台4顶面的凹槽上，所述的吸塑防胶粘装置3后端设有废料收集箱1，所述的废料收集箱1安装在工作台4上。
请参阅图2，所述的自动裁切装置2由裁切定位板21、电动伸缩杆22、支架23组成，所述的裁切定位板21两侧设有支架23，所述的裁切定位板21设于支架23下方，所述的裁切定位板21顶部平行等距设有两根电动伸缩杆22，所述的电动伸缩杆22首尾两端分别固定在裁切定位板21和支架23上，所述的吸塑防胶粘装置3由喷油防粘机构31、底框32、内定位框33、加热盘34、真空泵35、吸管36组成，所述的底框32顶部的中心位置设有内定位框33，所述的底框32两侧设有喷油防粘机构31并且呈轴对称结构，所述的内定位框33底部的中心位置设有加热盘34，所述的加热盘34下方的中心位置设有真空泵35，所述的真空泵35两侧设有吸管36并且呈轴对称结构，所述的真空泵35和内定位框33通过吸管36连接。
请参阅图3，所述的裁切定位板21由上定位框21a、第一永磁体21b、板体21c、裁切框21d、顶杆21e组成，所述的板体21c底部的中心位置设有裁切框21d，所述的裁切框21d底边设有裁切刀，所述的裁切框21d内部的中心位置设有上定位框21a，所述的上定位框21a长度和宽度小于裁切框21d的长度和宽度，所述的上定位框21a底边设有第一永磁体21b，所述的第一永磁体21b形成环墙状铺设在上定位框21a底边，所述的裁切框21d两侧设有顶杆21e，所述的顶杆21e和板体21c采用过盈配合，所述的第一永磁体21b和第二永磁体33d始终保持异极相吸，能够提高上定位框21a和下定位框33c的闭合程度，提高塑料膜片因为真空吸附于型腔表面的效率。
请参阅图4，所述的喷油防粘机构31由限位管套31a、第一活塞31b、活塞缸31c、第二活塞31d、限位滑杆31e、储油缸31f组成，所述的活塞缸31c内部设有第一活塞31b并且二者采用滑动配合，所述的第一活塞31b顶部的中心位置设有限位管套31a，所述的限位管套31a为中空圆柱形结构并且底端固定在第一活塞31b顶面上，所述的限位管套31a上套合有弹簧，所述的弹簧和限位管套31a相互平行并且首尾两端分别固定在活塞缸31c和第一活塞31b上，所述的活塞缸31c一侧设有储油缸31f并且二者相连接，所述的储油缸31f内部设有第二活塞31d并且二者采用滑动配合，所述的储油缸31f内部的中心位置设有限位滑杆31e，所述的限位滑杆31e和第二活塞31d采用滑动配合，所述的第二活塞31d下方设有弹簧，所述的弹簧套合在限位滑杆31e上并且首尾两端分别固定在第二活塞31d和储油缸31f上，所述的储油缸31f内部第二活塞31d以上储存有防粘黏油，所述的第一活塞31b和第二活塞31d之间储存有一个标准大气压，所述的顶杆21e和限位管套31a与采用滑动配合，所述的顶杆21e通过限位管套31a与第一活塞31b传动连接。
请参阅图5，所述的内定位框33由凹槽33a、框架33b、下定位框33c、第二永磁体33d、型腔安装升降台33e、油膜喷头33f组成，所述的框架33b顶部的中心位置设有凹槽33a，所述的凹槽33a和框架33b为一体化结构，所述的凹槽33a内部的中心位置设有下定位框33c，所述的下定位框33c顶边设有第二永磁体33d，所述的第二永磁体33d形成环墙状铺设在下定位框33c顶边上，所述的下定位框33c和上定位框21a的长度和宽度一致，所述的下定位框33c内部的中心位置设有型腔安装升降台33e，所述的型腔安装升降台33e两侧设有油膜喷头33f，所述的油膜喷头33f呈联排式结构并且与框架33b采用过盈配合，所述的油膜喷头33f和储油缸31f相连接。
其具体实现原理如下：
本发明使用电气设备均通过PCL系统进行智能化控制，以此提高设备之间的配合程度，达到实现解决现有封装机在吸塑前，通过人工对塑料膜片进行裁切和固定的速度慢，严重影响了塑料制品整体的生产速度，不利于塑料制品的批量化生产的问题的效果，将未经裁切的塑料膜片放置在吸塑防胶粘装置3上方，通过控制电动伸缩杆22使裁切定位板21向下移动，让裁切定位板21逐渐与内定位框33闭合，待裁切定位板21底部设有的上定位框21a与内定位框33顶部设有的下定位框33c相闭合后，裁切框21d与塑料膜片接触，并对塑料进行裁切，使塑料膜片的长度和宽度略小于封装机的口径，并且利用第一永磁体21b和第二永磁体33d始终保持异极相吸的作用力，将裁切后的塑料膜片固定在上定位框21a和下定位框33c之间，使上定位框21a和下定位框33c组合形成闭合的腔体，提高真空泵35抽真空的效率，此时裁切框21d两侧设有的顶杆21e通过限位管套31a深入活塞缸31c内部与第一活塞31b接触，并推动第一活塞31b沿活塞缸31c向下滑动，因为第一活塞31b和第二活塞31d之间储存有一个标准大气压，此时大气压被灌入储油缸31f内，因为受气压作用力，第二活塞31d沿限位滑杆31e向上，并将存储在第二活塞31d上方的防粘黏油从油膜喷头33f施压推出，使防粘黏油形成油雾均匀覆盖在塑料膜片底面，以此防止塑料膜片加热变软后，采用真空吸附于型腔表面，冷却后粘黏在型腔上，利用加热盘34加热使塑料膜片受热膨胀，而后通过真空泵35对塑料膜片以下的空间进行抽真空作业，使软化后的塑料膜片使真空压力吸附于型腔表面，冷却后成型，以此来解决现有封装机在吸塑前，通过人工对塑料膜片进行裁切和固定的速度慢，严重影响了塑料制品整体的生产速度，不利于塑料制品的批量化生产的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种管状胶黏剂封装机，其结构包括废料收集箱(1)、自动裁切装置(2)、吸塑防胶粘装置(3)、工作台(4)、控制面板(5)、支座(6)，其特征在于：
所述的工作台(4)底部设有支座(6)，所述的工作台(4)顶部设有吸塑防胶粘装置(3)，所述的吸塑防胶粘装置(3)上方设有自动裁切装置(2)，所述的自动裁切装置(2)和吸塑防胶粘装置(3)相配合，所述的吸塑防胶粘装置(3)前端设有控制面板(5)，所述的吸塑防胶粘装置(3)后端设有废料收集箱(1)。
2.根据权利要求1所述的一种管状胶黏剂封装机，其特征在于：所述的自动裁切装置(2)由裁切定位板(21)、电动伸缩杆(22)、支架(23)组成，所述的裁切定位板(21)两侧设有支架(23)，所述的裁切定位板(21)设于支架(23)下方，所述的裁切定位板(21)设有电动伸缩杆(22)。
3.根据权利要求2所述的一种管状胶黏剂封装机，其特征在于：所述的裁切定位板(21)由上定位框(21a)、第一永磁体(21b)、板体(21c)、裁切框(21d)、顶杆(21e)组成，所述的板体(21c)底部设有裁切框(21d)，所述的裁切框(21d)内部设有上定位框(21a)，所述的上定位框(21a)底边设有第一永磁体(21b)，所述的裁切框(21d)两侧设有顶杆(21e)。
4.根据权利要求1所述的一种管状胶黏剂封装机，其特征在于：所述的吸塑防胶粘装置(3)由喷油防粘机构(31)、底框(32)、内定位框(33)、加热盘(34)、真空泵(35)、吸管(36)组成，所述的底框(32)顶部设有内定位框(33)，所述的底框(32)两侧设有喷油防粘机构(31)，所述的内定位框(33)底部设有加热盘(34)，所述的加热盘(34)下方设有真空泵(35)，所述的真空泵(35)和内定位框(33)通过吸管(36)连接。
5.根据权利要求4所述的一种管状胶黏剂封装机，其特征在于：所述的喷油防粘机构(31)由限位管套(31a)、第一活塞(31b)、活塞缸(31c)、第二活塞(31d)、限位滑杆(31e)、储油缸(31f)组成，所述的活塞缸(31c)内部设有第一活塞(31b)，所述的第一活塞(31b)顶部设有限位管套(31a)，所述的活塞缸(31c)一侧设有储油缸(31f)，所述的储油缸(31f)内部设有第二活塞(31d)，所述的储油缸(31f)内部设有限位滑杆(31e)。
6.根据权利要求4所述的一种管状胶黏剂封装机，其特征在于：所述的内定位框(33)由凹槽(33a)、框架(33b)、下定位框(33c)、第二永磁体(33d)、型腔安装升降台(33e)、油膜喷头(33f)组成，所述的框架(33b)顶部设有凹槽(33a)，所述的凹槽(33a)内部设有下定位框(33c)，所述的下定位框(33c)顶边设有第二永磁体(33d)，所述的下定位框(33c)内部设有型腔安装升降台(33e)，所述的型腔安装升降台(33e)两侧设有油膜喷头(33f)。
7.根据权利要求3所述的一种管状胶黏剂封装机，其特征在于：所述的第一永磁体(21b)和第二永磁体(33d)始终保持异极相吸。
8.根据权利要求5所述的一种管状胶黏剂封装机，其特征在于：所述的第一活塞(31b)和第二活塞(31d)之间储存有一个标准大气压。
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