CN217433024U - 一种自动去浇冒口废料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动去浇冒口废料装置，包含有支架，所述支架上设置有上油缸和下油缸、U型切刀，所述上油缸和下油缸通过油缸固定板固定在支架上；省却了铸造工去浇冒口的时间，省下的时间用于活塞毛坯的生产，每班每人增产100多只，大大提高了产能，解除了去浇冒口废料的不安全隐患。油缸驱动和铸造机共用一个液压站，节约了原冲床电机用电成本。

Description

一种自动去浇冒口废料装置

技术领域

本实用新型涉及活塞加工技术领域，具体为一种自动去浇冒口废料装置。

背景技术

活塞通常都是先采用铸造方式加工出活塞毛坯。活塞毛坯上都会连接有浇流道废料和冒口废料，而且活塞一般是两个一起铸造，浇冒口废料通常包括两活塞之间的中部浇流道废料和两个活塞外侧的侧冒口废料。加工活塞过程中需要将这些浇流道废料和冒口废料切除，以便于后续精密加工。

现有的去活塞毛坯浇冒口设备是独立存在的，是用小冲床改造而来，在铸造人员生产出一定数量的毛坯时，专门抽出时间进行去活塞浇冒口废料，人工一手持活塞毛坯浇流道废料，放在冲床上，然后一手启动开关，冲床的压块和推块同时下行，压块压住活塞毛坯的同时，推块将浇冒口废料冲掉，这样会出现对活塞毛坯产生大小不一的冲击，存在活塞变形和内部受损出现裂纹的风险，在去除的过程中，人手一直放在活塞上，起固定作用，防止冲床冲块冲偏，误伤活塞，然后，人工将去掉的浇冒口废料和活塞清理走，继续下一个操作。这样操作人员安全系数低，在去除的过程中，时有伤手和活塞毛坯废料崩人的事故发生，安全隐患时时存在；清理废料机、活塞毛坯浪费一定的时间；另外，操作人员在去浇冒口废料时，就不能浇铸生产，两者不能同时操作，这样就耽误正常的生产，有限的时间不能充分利用，产能低，效率低，更没有时间检查毛坯质量情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动去浇冒口废料装置，省却了铸造工去浇冒口的时间，省下的时间用于活塞毛坯的生产，每班每人增产100多只，大大提高了产能，解除了去浇冒口废料的不安全隐患。油缸驱动和铸造机共用一个液压站，节约了原冲床电机用电成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动去浇冒口废料装置，包含有支架，所述支架上设置有上油缸和下油缸、U型切刀，所述上油缸和下油缸通过油缸固定板固定在支架上；

所述上油缸轴头连接推块架，推块架通过导轨滑块与设置于支架上的导轨连接，推块架上依次设置有侧推块、中间推块、侧推块；油缸固定板与推块架之间设置有限位杆，限位杆后端有限位螺母。

所述下油缸轴头连接压板，压板前方分别设置左右两个压块，下油缸后端设置有限位螺母，

两个U型切刀固定在支架上，U型切刀底部固定板设置有两个长孔，两个U型切刀之间的距离通过长孔可随两个活塞毛坯之间的距离调整，两个活塞毛坯由一个共同浇流道废料连接，下油缸向前推进时，两个压块顶在放置在U型切刀前的活塞毛坯上，上油缸向前推进时，中间推块顶住中间浇流道废料处，两边的侧推块顶住活塞两侧的冒口废料处。

U型切刀底部设置有两个活塞毛坯出料口斜槽，两个出料口斜槽呈“人”字型伸出支架外，U型切刀后部设置有废料出口斜槽，活塞毛坯出料口斜槽和废料出口斜槽都固定在支架上。

进一步的，中间推块上设置有顶针。

进一步的，U型切刀包含有固定板和U型刀，固定板设置有两个长孔，可左右调整位置，刀刃在U型壁上。

进一步的，所述支架下方还设置有螺旋风机，所述螺旋风机连接的风管出口在活塞毛坯处。

进一步的，压板后方设置有导向柱，压板和下油缸连接。

设置了油缸控制的压块，通过调整限位螺母，可以很好的固定活塞毛坯，且不会使活塞毛坯过多受力产生变形和内部受损，避免了人工固定毛坯时伤害到手的情况发生，采用了U型切刀配合推块将浇冒口废料去除的方式，克服了单纯砸掉浇冒口废料的去除方式对活塞造成的伤害，由铸造机机床系统进行自动控制，省却了铸造工去浇冒口废料的时间，省下的时间用于活塞毛坯的生产，每班每人增产100多只，大大提高了产能，解除了去浇冒口废料的不安全隐患。和铸造机共用一个液压站，节约了原冲床电机用电成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支架上部结构示意图；

图3所示是压块连接结构示意图；

图4所示是U型切刀结构示意图；

图5所示是控制图；

图中：1、支架；2、上油缸；3、下油缸；4、U型切刀；5、油缸固定板；6、推块架；7、导轨滑块；8、导轨；9、侧推块；10、中间推块；11、顶针；12、限位杆；13、压板；14、压块；15、导向柱；16、限位螺母,17、固定板，18、U型刀，19、活塞毛坯出料口斜槽，20、废料出口斜槽，21、螺旋风机，22、风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

自动去浇冒口废料装置，包含有支架1，所述支架1上设置有上油缸2和下油缸3、U型切刀4，所述上油缸2和下油缸3通过油缸固定板5固定在支架1上；

所述上油缸2轴头连接推块架6，推块架6通过导轨滑块7与设置于支架1上的导轨8连接，推块架6上依次设置有侧推块9、中间推块10、侧推块9，中间推块10上设置有顶针11；油缸固定板5与推块架6之间设置有限位杆12，

所述下油缸3轴头连接压板13，压板13前方分别设置左右两个压块14，压板后方设置有导向柱15，压板和下油缸连接，下油缸后端设置有限位螺母16，

两个U型切刀4固定在支架1上，U型切刀底部固定板设置有两个长孔，两个U型切刀之间的距离通过长孔可随两个活塞毛坯之间的距离调整，两个活塞毛坯由一个共同浇流道废料连接，U型切刀4包含有固定板17和U型刀18，刀刃在U型壁上，下油缸3向前推进时，两个压块14顶在放置在U型切刀4前的活塞毛坯上，上油缸2向前推进时，中间推块10顶住中间浇流道废料处，两边的侧推块9顶住活塞两侧的冒口废料处。

U型切刀4底部设置有两个活塞毛坯出料口斜槽19，两个活塞毛坯出料口呈“人”型伸出支架外，U型切刀后部设置有废料出口斜槽20，活塞毛坯出料口斜槽19和废料出口斜槽20都固定在支架1上。

所述支架1下方还设置有螺旋风机21，所述螺旋风机21连接的风管22出口在活塞毛坯处。

铸造机开模后，由铸造机上的机械手拿取两个活塞毛坯中间的浇流道废料，将毛坯放到本实用新型的两组U型切刀前面，U型切刀固定在支架上，去浇冒口废料机上的下油缸伸出，油缸推动压板，压板推动两个压块，压板后方有两个导向柱，导向柱穿过后面的油缸固定板，油缸固定在油缸固定板上，油缸后尾由限位螺母，可以调整油缸行程，螺母顺时针旋转减少油缸前进行程，螺母逆时针旋转增加油缸前进行程，使两个压块刚好分别顶住两个活塞毛坯，使活塞毛坯在机械手松开后，不位移，不掉落，每组切刀的刀刃分别顶在活塞毛坯两侧和浇冒口废料连接的根部，下面的螺旋风机向两个活塞毛坯吹风，螺旋风机分两个出风口，分别对着两个活塞毛坯，使活塞毛坯温度快速下降，等下一模穴开模后，在机械手拿取刚开模的活塞毛坯时间前，去浇冒口废料机上的上油缸推出，油缸两侧各有一个限位杆，可以调整上油缸的行程，限位杆上的螺母顺时针旋转减少油缸前进行程，螺母逆时针旋转增加油缸前进行程，上油缸推动推块架，推块架固定在直线导轨滑块上，推动架带动3个推块在两个压块和两组切刀的配合下，将活塞浇冒口废料挤掉。中间的推块宽度较宽，且有个突出的直径为10mm的顶针，在往前推的过程中顶针先顶住活塞毛坯浇流道废料，使其弯曲，然后在中间推块两侧边缘共同作用下，将活塞毛坯浇流道废料挤掉；两侧的推块窄，顶在活塞毛坯冒口废料两边缘的位置，中间浇流道废料和两边冒口废料同时被挤掉。废料掉在去浇冒口废料机后边的斜槽内，然后滑入废料筐内，两个活塞毛坯掉入下边的两个往一侧滑的活塞毛坯斜槽内，分别进入两个料筐，两个毛坯为两个模号，同时对两个模号进行了区分。

油缸所用的液压站和铸造机共用一个，无需再添加新的。

Claims (5)

1.一种自动去浇冒口废料装置，其特征在于：包含有支架，所述支架上设置有上油缸和下油缸、U型切刀，所述上油缸和下油缸通过油缸固定板固定在支架上；

所述上油缸轴头连接推块架，推块架通过导轨滑块与设置于支架上的导轨连接，推块架上依次设置有侧推块、中间推块、侧推块；油缸固定板与推块架之间设置有限位杆，

所述下油缸轴头连接压板，压板前方分别设置左右两个压块，下油缸后端设置有限位螺母，

两个U型切刀固定在支架上，下油缸向前推进时，两个压块顶在放置在U型切刀前的活塞毛坯上，上油缸向前推进时，中间推块顶住中间浇流道废料处，两边的侧推块顶住活塞两侧的冒口废料处；

U型切刀底部设置有活塞毛坯出料口斜槽，U型切刀后部设置有废料出口斜槽，活塞毛坯出料口斜槽和废料出口斜槽都固定在支架上。

2.根据权利要求1所述的自动去浇冒口废料装置，其特征在于：中间推块上设置有直径为10mm的顶针。

3.根据权利要求1所述的自动去浇冒口废料装置，其特征在于：U型切刀包含有固定板和U型刀，刀刃在U型壁上。

4.根据权利要求1所述的自动去浇冒口废料装置，其特征在于：所述支架下方还设置有螺旋风机，所述螺旋风机连接的风管出口在活塞毛坯处。

5.根据权利要求1所述的自动去浇冒口废料装置，其特征在于：压板后方两侧各设置有一导向柱，压板和下油缸连接。

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