CN219254037U - 一种链条加工用冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及链条加工技术领域，且公开了一种链条加工用冲床，包括冲床本体、支撑杆、支撑块、驱动机构，所述冲床本体底部四角设置有支撑腿，支撑杆设置于冲床本体顶部两端，且支撑块设置于支撑杆顶部，顶部设置有用于冲压的驱动机构，驱动机构内设置有驱动电机、转动盘、转杆和活动杆，且冲床本体顶部中间设置有冲压槽，冲压槽内设置有用于带动链条移动的滚动机构，且冲床本体内设置有用于对废料收集的收集机构。本实用新型，通过设置的滚动机构，链条即可流畅地通过牵引设备在冲压槽内移动，继而能够保持在对链条冲压时的连续性，提高链条冲压的效率。

Description

一种链条加工用冲床

技术领域

本实用新型涉及链条加工技术领域，尤其涉及一种链条加工用冲床。

背景技术

冲床就是一种冲压式压力机，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而冲床的用途越来越广泛，在链条加工中需要冲床对链条进行冲压处理。

经检索申请号为“CN202220615936.5”公开了一种油锯链条加工用冲床，包括底板、位于底板顶部上方的冲压台以及位于底板顶部上方中间位置处的冲压杆，所述底板包括设置在底板顶部四角处的支撑杆，且支撑杆的顶部设置有支撑块，所述冲压台底部的中间位置处设置有垫块，所述冲压台底部的四角处皆设置有贯穿至底板内部的活动杆，所述活动杆位于底板底部的一端设置有限位块。本实用新型通过活动孔可使活动杆与底板发生活动，通过限位块对活动杆进行限位，通过弹簧对冲压台施加一个弹力，对冲压杆产生的冲击力进行缓冲，防止冲击力对冲床造成损坏，通过垫块对冲压台进行支撑，通过成型槽和成型块对链条片进行冲压成型，提高了冲床的实用性。

该技术方案在进行使用时，在一次冲压完成后，需要对其拉动，才能再次对其进行冲压，冲压的连续性较差，继而导致冲压的效率较为低下。

为此，我们提出一种链条加工用冲床。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种链条加工用冲床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种链条加工用冲床，包括冲床本体、支撑杆、支撑块、驱动机构，所述冲床本体底部四角设置有支撑腿，支撑杆设置于冲床本体顶部两端，且支撑块设置于支撑杆顶部，顶部设置有用于冲压的驱动机构，驱动机构内设置有驱动电机、转动盘、转杆和活动杆，且冲床本体顶部中间设置有冲压槽，冲压槽内设置有用于带动链条移动的滚动机构，且冲床本体内设置有用于对废料收集的收集机构。

进一步，所述驱动电机设置于支撑块顶端，转动盘通过转轴转动连接于驱动电机的输出端，且转杆设置于转动盘远离驱动电机一端，转杆外壁转动连接有活动杆。

进一步，所述支撑块一端开设有滑槽，滑槽内壁滑动连接有冲压杆，冲压杆顶端转动连接于活动杆底部，且冲压杆底端设置有冲压块。

进一步，所述滚动机构内设置有承压杆、连接框和转盘，冲压槽两侧内壁均开设有多个呈线性排列的滑动孔，承压杆滑动连接于滑动孔内壁，且承压杆一端设置有连接框，连接框内壁转动连接有转盘。

进一步，所述滑动孔一侧内壁开设有缓冲槽，缓冲槽内壁设置有阻尼杆，且承压杆另一端设置有承压盘，承压盘设置于缓冲槽内壁。

进一步，所述缓冲槽一侧内壁开设有多个呈圆周排列的限位滑槽，限位滑槽内壁转动连接有限位滑块，限位滑块一侧外壁固定连接有复位弹簧，复位弹簧另一端设置于限位滑槽内壁。

进一步，所述限位滑块一侧外壁转动连接有连接转杆，连接转杆另一端转动连接于承压盘外壁。

进一步，所述收集机构内设置有收集抽屉，冲床本体一侧内壁开设有放置槽，收集抽屉滑动连接于放置槽内壁，且收集抽屉一端设置有拉环。

进一步，所述冲压槽底部内壁开设有下料槽，下料槽延伸至放置槽内壁，且下料槽横截面呈弧形。

有益效果

本实用新型提供了一种链条加工用冲床。具备以下有益效果：

(1)、该一种链条加工用冲床，通过设置的滚动机构，当需要对链条进行冲压时，将链条放置在冲压槽内，并通过牵引机构对其进行牵引，并开启驱动电机，驱动电机启动通过转动盘带动转杆转动，转杆转动即可带动活动杆同步转动，活动杆转动连接于冲压杆，冲压杆滑动连接于滑槽内，从而活动杆转动即可带动冲压杆在竖直方向沿着滑槽进行往复移动，即可带动冲压块同步移动，冲压块即可对冲压槽内的链条进行冲压，转盘的设计，能够降低链条在移动时的阻力，链条能够更为流畅地在冲压槽内移动，并且当转盘上受到链条挤压的应力下时，应力通过承压杆和承压盘传递至阻尼杆上，阻尼杆受力收缩即可带动承压盘移动，承压盘移动带动连接转杆转动，连接转杆转动即可带动转动连接连接转杆上的限位滑块在限位滑槽内滑动，限位滑块即可对复位弹簧挤压，复位弹簧通过收缩对应力进行缓冲，同时阻尼杆收缩时产生的阻力即可对复位弹簧收缩时的弹性势能吸收，保持承压杆的稳定，继而保持连接框和转盘位置的稳定，链条即可流畅的通过牵引设备在冲压槽内移动，继而能够保持在对链条冲压时的连续性，提高链条冲压的效率。

(2)、该一种链条加工用冲床，通过设置的收集机构，当冲压块对链条进行冲压时，冲压下的废料即可通过下料槽进入收集抽屉内进行收集，并且下料槽的弧形设计，能够降低废料与下料槽之间的阻力，避免废料对下料槽堵塞，通过拉动拉环即可将收集抽屉拉出，对收集抽屉内的废料的处理，从而能够便捷地对废料进行收集处理，避免废料散落在冲床本体上，需要人工进行处理，浪费人力资源。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型图2的A部分放大图。

图例说明：1、冲床本体；2、支撑杆；3、支撑块；4、驱动电机；5、转动盘；6、转杆；7、活动杆；8、冲压杆；9、冲压块；10、冲压槽；11、收集抽屉；12、拉环；13、下料槽；14、承压杆；15、连接框；16、转盘；17、承压盘；18、连接转杆；19、限位滑块；20、复位弹簧；21、阻尼杆。

具体实施方式

实施例一：一种链条加工用冲床，如图1-3所示，包括冲床本体1、支撑杆2、支撑块3、驱动机构，冲床本体1底部四角设置有支撑腿，支撑杆2设置于冲床本体1顶部两端，且支撑块3设置于支撑杆2顶部，顶部设置有用于冲压的驱动机构，驱动机构内设置有驱动电机4、转动盘5、转杆6和活动杆7，且冲床本体1顶部中间设置有冲压槽10，冲压槽10内设置有用于带动链条移动的滚动机构，且冲床本体1内设置有用于对废料收集的收集机构。

驱动电机4设置于支撑块3顶端，转动盘5通过转轴转动连接于驱动电机4的输出端，且转杆6设置于转动盘5远离驱动电机4一端，转杆6外壁转动连接有活动杆7。

支撑块3一端开设有滑槽，滑槽内壁滑动连接有冲压杆8，冲压杆8顶端转动连接于活动杆7底部，且冲压杆8底端设置有冲压块9。

滚动机构内设置有承压杆14、连接框15和转盘16，冲压槽10两侧内壁均开设有多个呈线性排列的滑动孔，承压杆14滑动连接于滑动孔内壁，且承压杆14一端设置有连接框15，连接框15内壁转动连接有转盘16。

滑动孔一侧内壁开设有缓冲槽，缓冲槽内壁设置有阻尼杆21，且承压杆14另一端设置有承压盘17，承压盘17设置于缓冲槽内壁。

缓冲槽一侧内壁开设有多个呈圆周排列的限位滑槽，限位滑槽内壁转动连接有限位滑块19，限位滑块19一侧外壁固定连接有复位弹簧20，复位弹簧20另一端设置于限位滑槽内壁。

限位滑块19一侧外壁转动连接有连接转杆18，连接转杆18另一端转动连接于承压盘17外壁。

通过设置的滚动机构，当需要对链条进行冲压时，将链条放置在冲压槽10内，并通过牵引机构对其进行牵引，并开启驱动电机4，驱动电机4启动通过转动盘5带动转杆6转动，转杆6转动即可带动活动杆7同步转动，活动杆7转动连接于冲压杆8，冲压杆8滑动连接于滑槽内，从而活动杆7转动即可带动冲压杆8在竖直方向沿着滑槽进行往复移动，即可带动冲压块9同步移动，冲压块9即可对冲压槽10内的链条进行冲压，转盘16的设计，能够降低链条在移动时的阻力，链条能够更为流畅地在冲压槽10内移动，并且当转盘16上受到链条挤压的应力下时，应力通过承压杆14和承压盘17传递至阻尼杆21上，阻尼杆21受力收缩即可带动承压盘17移动，承压盘17移动带动连接转杆18转动，连接转杆18转动即可带动转动连接连接转杆18上的限位滑块19在限位滑槽内滑动，限位滑块19即可对复位弹簧20挤压，复位弹簧20通过收缩对应力进行缓冲，同时阻尼杆21收缩时产生的阻力即可对复位弹簧20收缩时的弹性势能吸收，保持承压杆14的稳定，继而保持连接框15和转盘16位置的稳定，链条即可流畅的通过牵引设备在冲压槽10内移动，继而能够保持在对链条冲压时的连续性，提高链条冲压的效率。

实施例二：在实施例一的基础上，参考图2，收集机构内设置有收集抽屉11，冲床本体1一侧内壁开设有放置槽，收集抽屉11滑动连接于放置槽内壁，且收集抽屉11一端设置有拉环12。

冲压槽10底部内壁开设有下料槽13，下料槽13延伸至放置槽内壁，且下料槽13横截面呈弧形。

通过设置的收集机构，当冲压块9对链条进行冲压时，冲压下的废料即可通过下料槽13进入收集抽屉11内进行收集，并且下料槽13的弧形设计，能够降低废料与下料槽13之间的阻力，避免废料对下料槽13堵塞，通过拉动拉环12即可将收集抽屉11拉出，对收集抽屉11内的废料的处理，从而能够便捷地对废料进行收集处理，避免废料散落在冲床本体1上，需要人工进行处理，浪费人力资源。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种链条加工用冲床，包括冲床本体(1)、支撑杆(2)、支撑块(3)、驱动机构，其特征在于：所述冲床本体(1)底部四角设置有支撑腿，支撑杆(2)设置于冲床本体(1)顶部两端，且支撑块(3)设置于支撑杆(2)顶部，顶部设置有用于冲压的驱动机构，驱动机构内设置有驱动电机(4)、转动盘(5)、转杆(6)和活动杆(7)，且冲床本体(1)顶部中间设置有冲压槽(10)，冲压槽(10)内设置有用于带动链条移动的滚动机构，且冲床本体(1)内设置有用于对废料收集的收集机构。

2.根据权利要求1所述的链条加工用冲床，其特征在于：所述驱动电机(4)设置于支撑块(3)顶端，转动盘(5)通过转轴转动连接于驱动电机(4)的输出端，且转杆(6)设置于转动盘(5)远离驱动电机(4)一端，转杆(6)外壁转动连接有活动杆(7)。

3.根据权利要求2所述的链条加工用冲床，其特征在于：所述支撑块(3)一端开设有滑槽，滑槽内壁滑动连接有冲压杆(8)，冲压杆(8)顶端转动连接于活动杆(7)底部，且冲压杆(8)底端设置有冲压块(9)。

4.根据权利要求1所述的链条加工用冲床，其特征在于：所述滚动机构内设置有承压杆(14)、连接框(15)和转盘(16)，冲压槽(10)两侧内壁均开设有多个呈线性排列的滑动孔，承压杆(14)滑动连接于滑动孔内壁，且承压杆(14)一端设置有连接框(15)，连接框(15)内壁转动连接有转盘(16)。

5.根据权利要求4所述的链条加工用冲床，其特征在于：所述滑动孔一侧内壁开设有缓冲槽，缓冲槽内壁设置有阻尼杆(21)，且承压杆(14)另一端设置有承压盘(17)，承压盘(17)设置于缓冲槽内壁。

6.根据权利要求5所述的链条加工用冲床，其特征在于：所述缓冲槽一侧内壁开设有多个呈圆周排列的限位滑槽，限位滑槽内壁转动连接有限位滑块(19)，限位滑块(19)一侧外壁固定连接有复位弹簧(20)，复位弹簧(20)另一端设置于限位滑槽内壁。

7.根据权利要求6所述的链条加工用冲床，其特征在于：所述限位滑块(19)一侧外壁转动连接有连接转杆(18)，连接转杆(18)另一端转动连接于承压盘(17)外壁。

8.根据权利要求1所述的链条加工用冲床，其特征在于：所述收集机构内设置有收集抽屉(11)，冲床本体(1)一侧内壁开设有放置槽，收集抽屉(11)滑动连接于放置槽内壁，且收集抽屉(11)一端设置有拉环(12)。

9.根据权利要求8所述的链条加工用冲床，其特征在于：所述冲压槽(10)底部内壁开设有下料槽(13)，下料槽(13)延伸至放置槽内壁，且下料槽(13)横截面呈弧形。

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