CN218395486U - 一种带有缓冲机构的门窗加工用节能型压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压力机技术领域，且公开了一种带有缓冲机构的门窗加工用节能型压力机，包括支撑组件，所述支撑组件上安装有相对于支撑组件往复移动的冲压组件，且支撑组件用于支撑材料；所述冲压组件用于冲压支撑组件上的材料，且冲压组件对称的两侧均固定连接有侧板；所述侧板底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固定连接有定位板，所述定位板与支撑组件之间的距离小于冲压组件与支撑组件之间的距离。本实用新型通过液压缸带动移动杆移动时，会带动侧板进行移动，在冲压头冲压材料前，通过第一弹簧推动定位板，使定位板抵住材料，让装置对材料进行冲压时，让材料不易在冲压过程中跳起，使材料不易错误冲压，后期无需重新返工。

Description

一种带有缓冲机构的门窗加工用节能型压力机

技术领域

本实用新型属于压力机技术领域，具体涉及一种带有缓冲机构的门窗加工用节能型压力机。

背景技术

压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。

现有压力机对材料进行冲压时，材料容易在冲压过程中跳起，使材料容易错误冲压，后期需要重新返工，并且材料冲压后需要浪费时间取下，增加了材料取下难度，降低了材料取下效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有缓冲机构的门窗加工用节能型压力机，以解决上述背景技术中提出的材料容易错误冲压和材料取下效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有缓冲机构的门窗加工用节能型压力机，包括支撑组件，所述支撑组件上安装有相对于支撑组件往复移动的冲压组件，且支撑组件用于支撑材料；所述冲压组件用于冲压支撑组件上的材料，且冲压组件对称的两侧均固定连接有侧板；所述侧板底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固定连接有定位板，所述定位板与支撑组件之间的距离小于冲压组件与支撑组件之间的距离。

优选地，所述支撑组件包括基座；所述基座的顶部安装有四个支撑杆，四个所述支撑杆两个为一组，两两对称；四个所述支撑杆顶部之间安装有顶板。

优选地，所述基座下方安装有底板；所述底板顶部对称转动连接有两个电动推杆，且底板顶部靠近电动推杆的一侧对称安装有两个基杆；所述基杆顶部和电动推杆的伸缩端均与基座底部转动连接。

优选地，所述冲压组件包括液压缸；所述液压缸安装于顶板的顶部，且液压缸的伸缩端安装有移动杆；所述移动杆顶部安装有冲压头。

优选地，两个所述侧板安装于移动杆对称的两侧。

优选地，所述支撑组件还包括限位管；四个所述限位管安装于基座顶部四个支撑杆之间，且四个限位管的内部均开设有限位槽；四个所述限位槽的内部均安装有第二弹簧；四个所述第二弹簧顶部之间安装有底杆；四个所述底杆顶部之间安装有支撑板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过液压缸带动移动杆移动时，会带动侧板进行移动，在冲压头冲压材料前，通过第一弹簧推动定位板，使定位板抵住材料，让装置对材料进行冲压时，通过定位板预先固定材料，让材料不易在冲压过程中跳起，使材料不易错误冲压，后期无需重新返工。

(2)材料冲压后，通过电动推杆推动基座，使基座绕着基杆转动，进而让基座倾斜，使冲压后的材料从基座上滑下，让材料冲压后无需浪费时间将冲压后的材料取下，降低了使用者取下材料的难度，提高了使用者取下材料的效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为图1中A部的放大图；

图4为本实用新型限位管与底杆连接时的内部结构图；

图中：1、底板；2、电动推杆；3、限位管；4、底杆；5、侧板；6、冲压头；7、液压缸；8、移动杆；9、顶板；10、支撑杆；11、支撑板；12、基座；13、基杆；14、第一弹簧；15、定位板；16、第二弹簧；17、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有缓冲机构的门窗加工用节能型压力机，包括支撑组件，支撑组件上安装有相对于支撑组件往复移动的冲压组件，且支撑组件用于支撑材料。

具体的，在一实施方式中，关于上述支撑组件：

支撑组件包括基座12；

基座12的顶部安装有四个支撑杆10，四个支撑杆10两个为一组，两两对称；

四个支撑杆10顶部之间安装有顶板9。

通过上述技术方案，支撑组件工作时，通过基座12对四个支撑杆10支撑，通过四个支撑杆10对顶板9进行支撑。

在本实施方式中，进一步的，基座12下方安装有底板1；

底板1顶部对称转动连接有两个电动推杆2，且底板1顶部靠近电动推杆2的一侧对称安装有两个基杆13；

基杆13顶部和电动推杆2的伸缩端均与基座12底部转动连接。基于此，通过底板1对电动推杆2和基杆13支撑，当基座12需要卸料时，通过电动推杆2推动电动推杆2，使基座12绕着基杆13转动，从而让基座12倾斜，使材料从基座12上滑下。

如图1、图2和图4所示，进一步细化了支撑组件的技术方案。

支撑组件还包括限位管3；

四个限位管3安装于基座12顶部四个支撑杆10之间，且四个限位管3的内部均开设有限位槽17；

四个限位槽17的内部均安装有第二弹簧16；

四个第二弹簧16顶部之间安装有底杆4；

四个底杆4顶部之间安装有支撑板11。

通过上述技术方案：通过基座12对限位管3支撑，通过限位管3对第二弹簧16支撑，通过第二弹簧16对底杆4支撑，通过底杆4对支撑板11支撑，通过支撑板板11对需要冲压的材料支撑，当材料受到冲击时，支撑板11会挤压底杆4，使底杆4挤压第二弹簧16，使第二弹簧16压缩，进而让支撑板11进行缓冲。

具体的，在一实施方式中，关于上述冲压组件：

结合图1、图2和图3可知，冲压组件包括液压缸7；

液压缸7安装于顶板9的顶部，且液压缸7的伸缩端安装有移动杆8；

移动杆8顶部安装有冲压头6；

冲压组件用于冲压支撑组件上的材料。

通过上述技术方案：冲压组件工作时，通过液压缸7带动移动杆8移动，使移动杆8带动冲压头6移动，通过冲压头6将支撑板11上的材料。

在本实施方式中，进一步的，且冲压组件对称的两侧均固定连接有侧板5；

侧板5底部固定连接有第一弹簧14，第一弹簧14的底部固定连接有定位板15，定位板15与支撑组件之间的距离小于冲压组件与支撑组件之间的距离。基于此，移动杆8带动冲压头6移动时，移动杆8会带动侧板5同步移动，通过侧板5带动第一弹簧14和定位板15移动，当冲压头6冲压材料前，定位板15会预先抵住材料，通过第一弹簧14挤压定位板15，使定位板15固定材料，避免材料冲压时跳起。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带有缓冲机构的门窗加工用节能型压力机，其特征在于：包括支撑组件，所述支撑组件上安装有相对于支撑组件往复移动的冲压组件，且支撑组件用于支撑材料；

所述冲压组件用于冲压支撑组件上的材料，且冲压组件对称的两侧均固定连接有侧板(5)；

所述侧板(5)底部固定连接有第一弹簧(14)，所述第一弹簧(14)的底部固定连接有定位板(15)，所述定位板(15)与支撑组件之间的距离小于冲压组件与支撑组件之间的距离。

2.根据权利要求1所述的一种带有缓冲机构的门窗加工用节能型压力机，其特征在于：所述支撑组件包括基座(12)；

所述基座(12)的顶部安装有四个支撑杆(10)，四个所述支撑杆(10)两个为一组，两两对称；

四个所述支撑杆(10)顶部之间安装有顶板(9)。

3.根据权利要求2所述的一种带有缓冲机构的门窗加工用节能型压力机，其特征在于：所述基座(12)下方安装有底板(1)；

所述底板(1)顶部对称转动连接有两个电动推杆(2)，且底板(1)顶部靠近电动推杆(2)的一侧对称安装有两个基杆(13)；

所述基杆(13)顶部和电动推杆(2)的伸缩端均与基座(12)底部转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种带有缓冲机构的门窗加工用节能型压力机，其特征在于：所述冲压组件包括液压缸(7)；

所述液压缸(7)安装于顶板(9)的顶部，且液压缸(7)的伸缩端安装有移动杆(8)；

所述移动杆(8)顶部安装有冲压头(6)。

5.根据权利要求4所述的一种带有缓冲机构的门窗加工用节能型压力机，其特征在于：两个所述侧板(5)安装于移动杆(8)对称的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种带有缓冲机构的门窗加工用节能型压力机，其特征在于：所述支撑组件还包括限位管(3)；

四个所述限位管(3)安装于基座(12)顶部四个支撑杆(10)之间，且四个限位管(3)的内部均开设有限位槽(17)；

四个所述限位槽(17)的内部均安装有第二弹簧(16)；

四个所述第二弹簧(16)顶部之间安装有底杆(4)；

四个所述底杆(4)顶部之间安装有支撑板(11)。

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