CN219253813U - 一种冲压模具自动排废料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用公开了一种冲压模具自动排废料装置，包括冲压模具用的底座和设在底座上的下模具，以及设在下模具上方的上模具，所述上模具下端设有冲压头，所述下模具上设有冲孔，所述冲压头用于移动冲压废料进入冲孔，所述冲孔一侧的下模具上设有拿取门，所述冲孔处设有排料装置，所述排料装置用于挤压废料并通过拿取门排出下模具，所述排料装置包括设在下模具内底的伸缩杆，所述伸缩杆连接支撑座，防止上模具移动发生偏移，同时减少摩擦损耗零件，进而降低了使用成本，同时提高了工作效率，使得能够快速压缩废料，进而便于废料取出，避免后续再进行压缩处理，减少了搬运工作，减少了设备的占用面积，本实用新型操作简单，实用性强，便于推广使用。
Description
技术领域
本实用涉及冲压模具设备技术领域，具体为一种冲压模具自动排废料装置。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，现有冲压模具设备，上模具与移动设备为一体设备，摩擦过度损坏时，需要更换多组零件，同时未能够对产出废料进行压缩处理，不便于后续取出工作，后续需要单独压缩设备进行压缩处理。
现有技术中，上模具移动时容易发生偏移，同时移动摩擦造成损耗的零件较多，增加了使用成本，同时影响了工作效率，不能够快速压缩废料，导致不便于废料取出，需要后续进行压缩处理，增加了搬运工作，设备的占用面积偏大，现有技术中，操作复杂，实用性弱，不便于推广使用，为此我们提出一种冲压模具自动排废料装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用的目的在于提供一种冲压模具自动排废料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种冲压模具自动排废料装置，包括冲压模具用的底座和设在底座上的下模具，以及设在下模具上方的上模具，所述上模具下端设有冲压头，所述下模具上设有冲孔，所述冲压头用于移动冲压废料进入冲孔，所述冲孔一侧的下模具上设有拿取门，所述冲孔处设有排料装置，所述排料装置用于挤压废料并通过拿取门排出下模具，所述排料装置包括设在下模具内底的伸缩杆，所述伸缩杆连接支撑座，所述支撑座上移动贯穿有拉杆，所述拉杆一端贯穿弹簧连接支撑板一端，所述支撑板自由端连接用于推动废料在支撑座上移动的推板。
优选的，所述上模具上设有移动装置，所述移动装置用于支撑上模具移动。
优选的，所述移动装置包括设在上模具外侧的固定座，所述固定座上安装有限位杆，所述限位杆移动贯穿导杆用于限制固定座摆动，所述限位杆一侧的固定座上设有用于支撑固定座竖向移动的推杆。
优选的，所述伸缩杆最大长度小于冲孔的高度，所述支撑座外壁设有密封圈，所述拉杆长度等于支撑座的宽度。
优选的，所述弹簧一端连接支撑座另一端连接支撑板，所述弹簧为压缩弹簧。
优选的，所述支撑板下端滑动卡接在支撑座上，所述支撑板小于等于支撑座的高度，所述推板高度小于等于支撑板的高度。
优选的，所述固定座设有两组对称分布在上模具两侧，所述限位杆为圆柱形结构，所述限位杆外表面光滑，所述导杆设在底座上，所述推杆顶端连接导杆的顶端。
优选的，所述冲孔为工字形冲孔，所述冲孔分为上中下三部分，所述冲孔下部分的高度大于上部分的高度。
与现有技术相比，本实用的有益效果是：
1.驱动推杆，推动固定座移动，进而使上模具跟随移动，固定座移动使限位杆移动，限位杆移动接触导杆，使限位杆移动向下移动，通过限位杆接触导杆，进而限制固定座摆动，当摩擦过度时只需更换限位杆，此时完成了上模具的导向工作，防止上模具移动发生偏移，移动摩擦损坏时只需跟换单独零件，进而降低了使用成本，同时提高了工作效率。
2.上模具移动时冲压头跟随移动，冲压头移动将冲孔上部分中的废料由冲孔中部分冲入冲孔下部分中，掉至位于冲孔下部分中的支撑座上，废料掉落结束后，操作伸缩杆，伸缩杆推动支撑座向上移动，进而推动废料向上移动接触冲孔下部分的顶部，下模具限制废料向上移动，废料被挤压压缩，然后操作伸缩杆收缩，向下移动废料，使废料移动至拿取门一侧，打开拿取门，拉动拉杆，拉杆拉动支撑板，同时压缩弹簧，支撑板移动使推板移动，推板推动压缩后的废料在支撑座上向拿取门一侧移动，通过拿取门取出压缩后的废料，松开拉杆，弹簧恢复原状，推动支撑板回到原位，推板回到原位，此时完成了废料压缩后清理工作，使得能够快速压缩废料，进而便于废料取出，避免后续再进行压缩处理，减少了搬运工作，减少了设备的占用面积，本实用新型操作简单，实用性强，便于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中移动装置处结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大图。
图中：1底座、2下模具、3上模具、4移动装置、41固定座、42限位杆、43导杆、44推杆、5冲压头、6冲孔、7排料装置、71伸缩杆、72支撑座、73拉杆、74弹簧、75支撑板、76推板、8拿取门。
具体实施方式
下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
请参阅图1-3，本实用提供一种技术方案：一种冲压模具自动排废料装置，包括冲压模具用的底座1和设在底座1上的下模具2，以及设在下模具2上方的上模具3，上模具3上设有移动装置4，移动装置4用于支撑上模具3移动，移动装置4包括设在上模具3外侧的固定座41，固定座41上安装有限位杆42，限位杆42移动贯穿导杆43用于限制固定座41摆动，限位杆42一侧的固定座41上设有用于支撑固定座41竖向移动的推杆44，固定座41设有两组对称分布在上模具3两侧，限位杆42为圆柱形结构，限位杆42外表面光滑，导杆43设在底座1上，推杆44顶端连接导杆43的顶端，上模具3下端设有冲压头5，下模具2上设有冲孔6，冲压头5用于移动冲压废料进入冲孔6，冲孔6为工字形冲孔，冲孔6分为上中下三部分，冲孔6下部分的高度大于上部分的高度。
驱动推杆44，推动固定座41移动，进而使上模具3跟随移动，固定座41移动使限位杆42移动，限位杆42移动接触导杆43，使限位杆42移动向下移动，通过限位杆42接触导杆43，进而限制固定座41摆动，当摩擦过度时只需更换限位杆42，此时完成了上模具的导向工作，防止上模具移动发生偏移，移动摩擦损坏时只需跟换单独零件，进而降低了使用成本，同时提高了工作效率。
冲孔6一侧的下模具2上设有拿取门8，冲孔6处设有排料装置7，排料装置7用于挤压废料并通过拿取门8排出下模具2，排料装置7包括设在下模具2内底的伸缩杆71，伸缩杆71连接支撑座72，支撑座72上移动贯穿有拉杆73，拉杆73一端贯穿弹簧74连接支撑板75一端，支撑板75自由端连接用于推动废料在支撑座72上移动的推板76，伸缩杆71最大长度小于冲孔6的高度，支撑座72外壁设有密封圈，拉杆73长度等于支撑座72的宽度，弹簧74一端连接支撑座72另一端连接支撑板75，弹簧74为压缩弹簧，支撑板75下端滑动卡接在支撑座72上，支撑板75小于等于支撑座72的高度，推板76高度小于等于支撑板75的高度。
上模具3移动时冲压头5跟随移动，冲压头5移动将冲孔6上部分中的废料由冲孔6中部分冲入冲孔6下部分中，掉至位于冲孔6下部分中的支撑座72上，废料掉落结束后，操作伸缩杆71，伸缩杆71推动支撑座72向上移动，进而推动废料向上移动接触冲孔6下部分的顶部，下模具2限制废料向上移动，废料被挤压压缩，然后操作伸缩杆71收缩，向下移动废料，使废料移动至拿取门8一侧，打开拿取门8，拉动拉杆73，拉杆73拉动支撑板75，同时压缩弹簧74，支撑板75移动使推板76移动，推板76推动压缩后的废料在支撑座72上向拿取门8一侧移动，通过拿取门8取出压缩后的废料，松开拉杆73，弹簧74恢复原状，推动支撑板75回到原位，推板76回到原位，此时完成了废料压缩后清理工作，使得能够快速压缩废料，进而便于废料取出，避免后续再进行压缩处理，减少了搬运工作，减少了设备的占用面积，本实用新型操作简单，实用性强，便于推广使用。
工作原理：本实用新型驱动推杆44，推动固定座41移动，进而使上模具3跟随移动，固定座41移动使限位杆42移动，限位杆42移动接触导杆43，使限位杆42移动向下移动，通过限位杆42接触导杆43，进而限制固定座41摆动，当摩擦过度时只需更换限位杆42，此时完成了上模具的导向工作，防止上模具移动发生偏移，移动摩擦损坏时只需跟换单独零件，进而降低了使用成本，同时提高了工作效率，上模具3移动时冲压头5跟随移动，冲压头5移动将冲孔6上部分中的废料由冲孔6中部分冲入冲孔6下部分中，掉至位于冲孔6下部分中的支撑座72上，废料掉落结束后，操作伸缩杆71，伸缩杆71推动支撑座72向上移动，进而推动废料向上移动接触冲孔6下部分的顶部，下模具2限制废料向上移动，废料被挤压压缩，然后操作伸缩杆71收缩，向下移动废料，使废料移动至拿取门8一侧，打开拿取门8，拉动拉杆73，拉杆73拉动支撑板75，同时压缩弹簧74，支撑板75移动使推板76移动，推板76推动压缩后的废料在支撑座72上向拿取门8一侧移动，通过拿取门8取出压缩后的废料，松开拉杆73，弹簧74恢复原状，推动支撑板75回到原位，推板76回到原位，此时完成了废料压缩后清理工作，使得能够快速压缩废料，进而便于废料取出，避免后续再进行压缩处理，减少了搬运工作，减少了设备的占用面积，本实用新型操作简单，实用性强，便于推广使用。
尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种冲压模具自动排废料装置，包括冲压模具用的底座(1)和设在底座(1)上的下模具(2)，以及设在下模具(2)上方的上模具(3)，其特征在于：所述上模具(3)下端设有冲压头(5)，所述下模具(2)上设有冲孔(6)，所述冲压头(5)用于移动冲压废料进入冲孔(6)，所述冲孔(6)一侧的下模具(2)上设有拿取门(8)，所述冲孔(6)处设有排料装置(7)，所述排料装置(7)用于挤压废料并通过拿取门(8)排出下模具(2)，所述排料装置(7)包括设在下模具(2)内底的伸缩杆(71)，所述伸缩杆(71)连接支撑座(72)，所述支撑座(72)上移动贯穿有拉杆(73)，所述拉杆(73)一端贯穿弹簧(74)连接支撑板(75)一端，所述支撑板(75)自由端连接用于推动废料在支撑座(72)上移动的推板(76)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具自动排废料装置，其特征在于：所述上模具(3)上设有移动装置(4)，所述移动装置(4)用于支撑上模具(3)移动。
3.根据权利要求2所述的一种冲压模具自动排废料装置，其特征在于：所述移动装置(4)包括设在上模具(3)外侧的固定座(41)，所述固定座(41)上安装有限位杆(42)，所述限位杆(42)移动贯穿导杆(43)用于限制固定座(41)摆动，所述限位杆(42)一侧的固定座(41)上设有用于支撑固定座(41)竖向移动的推杆(44)。
4.根据权利要求1所述的一种冲压模具自动排废料装置，其特征在于：所述伸缩杆(71)最大长度小于冲孔(6)的高度，所述支撑座(72)外壁设有密封圈，所述拉杆(73)长度等于支撑座(72)的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种冲压模具自动排废料装置，其特征在于：所述弹簧(74)一端连接支撑座(72)另一端连接支撑板(75)，所述弹簧(74)为压缩弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种冲压模具自动排废料装置，其特征在于：所述支撑板(75)下端滑动卡接在支撑座(72)上，所述支撑板(75)小于等于支撑座(72)的高度，所述推板(76)高度小于等于支撑板(75)的高度。
7.根据权利要求3所述的一种冲压模具自动排废料装置，其特征在于：所述固定座(41)设有两组对称分布在上模具(3)两侧，所述限位杆(42)为圆柱形结构，所述限位杆(42)外表面光滑，所述导杆(43)设在底座(1)上，所述推杆(44)顶端连接导杆(43)的顶端。
8.根据权利要求1所述的一种冲压模具自动排废料装置，其特征在于：所述冲孔(6)为工字形冲孔，所述冲孔(6)分为上中下三部分，所述冲孔(6)下部分的高度大于上部分的高度。
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Legal Events
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Assignee: Weihai Ritong metal products Co.,Ltd. Assignor: Weihai Vocational College (Weihai Technical College) Contract record no.: X2024980025274 Denomination of utility model: An automatic waste discharge device for stamping molds Granted publication date: 20230627 License type: Common License Record date: 20241118 Assignee: Weihai Huayao CNC Technology Co.,Ltd. Assignor: Weihai Vocational College (Weihai Technical College) Contract record no.: X2024980025157 Denomination of utility model: An automatic waste discharge device for stamping molds Granted publication date: 20230627 License type: Common License Record date: 20241118 |
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