CN220717377U - 一种金属件冲压设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属加工领域，尤其涉及一种金属件冲压设备，包括机架，所述机架上固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定有安装板，所述安装板底部固定有冲压头，所述安装板下方设置有压板，所述压板上设置有冲压头穿过的连接槽，所述压板上还固定有多根限位杆，所述限位杆穿过安装板并与安装板滑动连接，所述限位杆顶部固定有限位块，所述压板下方的机架上还固定有底座，所述底座上方设置有与冲压头配合使用的冲压槽，所述冲压槽内设置有顶块。通过本装置可以实现对金属带冲压成型，冲压后的金属片被顶块顶出冲压槽并卡入金属带中随金属带移动，无需工人从冲压模具中取下金属片，极大的提高了金属片的生产效率。
Description
【技术领域】
本发明涉及金属加工领域，尤其涉及一种金属件冲压设备。
【背景技术】
金属板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，大多是由锻造、轧制或铸造而成。金属板材在不同的环境有着不同需求。为满足特殊需要，在一些金属板材进行加工时，需要对金属板材进行冲压处理。金属冲压是靠压力机和模具对金属板材施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
现有的模具在对片状金属进行冲压成型时，冲压成型后由人工取下，如专利申请号：CN202220936814.6公开了一种用于金属冲压的冲压模具，当冲压结束后，通过工作人员将冲压后的金属板从模具上取下，但是模具冲压后，金属片周边被模具冲压后卡在模具内，不利于工人将成型后的金属片取出，降低了工作效率。
本发明即是针对现有技术的不足而研究提出的。
【发明内容】
本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种金属件冲压设备。
本发明可以通过以下技术方案来实现：
本发明公开了一种金属件冲压设备，包括机架，所述机架上固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定有安装板，所述安装板底部固定有冲压头，所述安装板下方设置有压板，所述压板上设置有冲压头穿过的连接槽，所述压板上还固定有多根限位杆，所述限位杆穿过安装板并与安装板滑动连接，所述限位杆顶部固定有限位块，所述压板下方的机架上还固定有底座，所述底座上方设置有与冲压头配合使用的冲压槽，所述冲压槽内设置有顶块，所述底座上还设置有与底座滑动连接的滑板，所述顶块固定在滑板上，所述滑板两侧均固定有滑杆，所述滑杆穿过压板并与压板滑动连接，所述滑杆顶部均固定有定位块。金属带从压板与底座之间穿过后，液压缸启动，液压缸上活塞杆伸长，安装板下降，压板随安装板下降，并且压板推动滑板下降，顶块随滑板下降，顶块进入到冲压槽内部，压板与金属带接触后将金属带压在底座上，安装板继续下降，冲压头与金属带接触后，通过冲压头与冲压槽配合对金属带进行冲压，金属带上冲压出对应的金属片后，液压缸上活塞杆缩短，冲压头上升，限位块与安装板接触后，安装板通过限位杆拉动压板上升，压板与金属带分离，并且压板上升时，定位块与压板接触后，压板通过滑杆拉动滑板上升，顶块随滑板上升，顶块与冲压槽位置的金属片接触后推动金属片上升，通过顶块将金属片从冲压槽内顶出，并且金属片再次进入到金属带内后，金属带再次移动，金属带上下一个待冲压的位置到达冲压头正下方，再次通过冲压头对金属带冲压成型，循环作业，通过本装置可以实现对金属带冲压成型，冲压后的金属片被顶块顶出冲压槽并卡入金属带中随金属带移动，无需工人从冲压模具中取下金属片，极大的提高了金属片的生产效率，并且金属带冲压时，通过压板将金属带压在底座上，避免冲压时金属带移位，保证冲压时冲压位置金属带的平整度，保证了冲压效果。
优选的，所述压板与安装板之间还设置有多根限位弹簧。压板下降后将金属带压在底座上，通过限位弹簧向下推动压板，增加压板向下的压力，保证冲压时冲压位置金属带的平整度。
优选的，所述滑板与压板之间还设置有多根定位弹簧。压板下降时，通过定位弹簧向下推动滑板，实现压板下降时滑板向下移动，避免顶块在冲压槽内影响冲压效果。
优选的，所述机架上还固定有旋转轴，所述旋转轴上设置有固定管，所述固定管上还固定有顶杆，所述旋转轴上还设置有扭簧，所述扭簧一端与固定管固定，所述扭簧另一端固定在旋转轴上。冲压后的金属片卡在金属带上随金属带移动，金属片移动到顶杆位置时，通过顶杆的向下推力推动金属片与金属带分离。
本发明与现有的技术相比有如下优点：
1.通过本装置可以实现对金属带冲压成型，冲压后的金属片被顶块顶出冲压槽并卡入金属带中随金属带移动，无需工人从冲压模具中取下金属片，极大的提高了金属片的生产效率。
2.金属带冲压时，通过压板将金属带压在底座上，避免冲压时金属带移位，保证冲压时冲压位置金属带的平整度，保证了冲压效果。
【附图说明】
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构右视图；
图3为图2中A-A处剖视图；
图4为图3中B处放大图；
图5为本发明的另一个实施例结构示意图；
图6为图5中C处放大图；
图中：1、机架；2、安装板；3、冲压头；4、压板；5、连接槽；6、限位杆；7、限位块；8、限位弹簧；9、底座；10、冲压槽；11、顶块；12、滑板；13、滑杆；14、定位弹簧；15、定位块；16、旋转轴；17、固定管；18、顶杆；19、扭簧；20、液压缸；21、金属带；
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明：
实施例1：
如图1至图4所示，本实施例公开了一种金属件冲压设备，包括机架 1，机架1上固定有液压缸 20，液压缸20的活塞杆末端固定有安装板 2，安装板2底部固定有冲压头 3，安装板2下方设置有压板4，压板4上设置有冲压头3穿过的连接槽5，压板4上还固定有多根限位杆6，限位杆6穿过安装板2并与安装板2滑动连接，限位杆6顶部固定有限位块 7，压板4下方的机架1上还固定有底座 9，底座9上方设置有与冲压头3配合使用的冲压槽10，冲压槽10内设置有顶块 11，底座9上还设置有与底座9滑动连接的滑板 12，顶块11固定在滑板12上，滑板12两侧均固定有滑杆13，滑杆13穿过压板4并与压板4滑动连接，滑杆13顶部均固定有定位块15。金属带21从压板4与底座9之间穿过后，液压缸20启动，液压缸20上活塞杆伸长，安装板2下降，压板4随安装板2下降，并且压板4推动滑板12下降，顶块11随滑板12下降，顶块11进入到冲压槽10内部，压板4与金属带21接触后将金属带21压在底座9上，安装板2继续下降，冲压头3与金属带21接触后，通过冲压头3与冲压槽10配合对金属带21进行冲压，金属带21上冲压出对应的金属片后，液压缸20上活塞杆缩短，冲压头3上升，限位块7与安装板2接触后，安装板2通过限位杆6拉动压板4上升，压板4与金属带21分离，并且压板4上升时，定位块15与压板4接触后，压板4通过滑杆13拉动滑板12上升，顶块11随滑板12上升，顶块11与冲压槽10位置的金属片接触后推动金属片上升，通过顶块11将金属片从冲压槽10内顶出，并且金属片再次进入到金属带21内后，金属带21再次移动，金属带21上下一个待冲压的位置到达冲压头3正下方，再次通过冲压头3对金属带21冲压成型，循环作业，通过本装置可以实现对金属带21冲压成型，冲压后的金属片被顶块11顶出冲压槽10并卡入金属带21中随金属带21移动，无需工人从冲压模具中取下金属片，极大的提高了金属片的生产效率，并且金属带21冲压时，通过压板4将金属带21压在底座9上，避免冲压时金属带21移位，保证冲压时冲压位置金属带21的平整度，保证了冲压效果。
其中，压板4与安装板2之间还设置有多根限位弹簧8。压板4下降后将金属带21压在底座9上，通过限位弹簧8向下推动压板4，增加压板4向下的压力，保证冲压时冲压位置金属带21的平整度。
其中，滑板12与压板4之间还设置有多根定位弹簧14。压板4下降时，通过定位弹簧14向下推动滑板12，实现压板4下降时滑板12向下移动，避免顶块11在冲压槽10内影响冲压效果。
实施例2：
如图5和图6所示，本实施例公开了一种金属件冲压设备，在实施例1结构和原理的基础上，本实施例的机架1上还固定有旋转轴16，旋转轴16上设置有固定管17，固定管17上还固定有顶杆18，旋转轴16上还设置有扭簧19，扭簧19一端与固定管17固定，扭簧19另一端固定在旋转轴16上。冲压后的金属片卡在金属带21上随金属带21移动，金属片移动到顶杆18位置时，通过顶杆18的向下推力推动金属片与金属带21分离。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种金属件冲压设备，包括机架，其特征在于：所述机架上固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定有安装板，所述安装板底部固定有冲压头，所述安装板下方设置有压板，所述压板上设置有冲压头穿过的连接槽，所述压板上还固定有多根限位杆，所述限位杆穿过安装板并与安装板滑动连接，所述限位杆顶部固定有限位块，所述压板下方的机架上还固定有底座，所述底座上方设置有与冲压头配合使用的冲压槽，所述冲压槽内设置有顶块，所述底座上还设置有与底座滑动连接的滑板，所述顶块固定在滑板上，所述滑板两侧均固定有滑杆，所述滑杆穿过压板并与压板滑动连接，所述滑杆顶部均固定有定位块。
2.根据权利要求1所述的金属件冲压设备，其特征在于：所述压板与安装板之间还设置有多根限位弹簧。
3.根据权利要求1所述的金属件冲压设备，其特征在于：所述滑板与压板之间还设置有多根定位弹簧。
4.根据权利要求1所述的金属件冲压设备，其特征在于：所述机架上还固定有旋转轴，所述旋转轴上设置有固定管，所述固定管上还固定有顶杆，所述旋转轴上还设置有扭簧，所述扭簧一端与固定管固定，所述扭簧另一端固定在旋转轴上。
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