CN218140086U - 一种废铝材挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废铝材挤压装置，涉及铝材回收技术领域，包括安装座、第一液压缸、顶板、第一挤压板和挤压箱，所述挤压箱安装于安装座的内底壁，所述第一液压缸安装于安装座的顶部。本实用新型设计结构合理，它能够使两个固定板一同向下移动，并通过固定板上的齿压带动齿轮旋转，进而带动挡板向上移动，使挡板对排料口堵塞，当第一挤压板完成对废铝材的挤压后，接着启动第二液压缸的运转，使第二液压缸的运转带动第二挤压板在挤压箱内滑动，进而对向下挤压后的废铝材在向左进行挤压，即可控制第一液压缸的运转，使顶板向上移动，且两个固定板在向上移动时也将带动挡板向下移动，使挤压箱的排料口裸露出来。

Description

一种废铝材挤压装置

技术领域

本实用新型涉及铝材回收技术领域，具体是一种废铝材挤压装置。

背景技术

铝材是日常生活中必不可少的材质，因为铝的可用性强，延展性高，能够制成大小不一样的用具，随着工业的发达，铝制品越来越多，但是铝的使用量越高，对自然的危害就越大，所以对铝的回收起到了至关重要的作用，然而废铝材料在回收的过程中，常常需要使用到的挤压装置，以便于后续的回收处理。

传统的废铝材在挤压成型后，大多数是需要人工进行取料，由于液压挤压箱内空间较小，取出块状废铝材较为不便，浪费了不必要的时间，且只能对同一方向进行压缩，压缩效率低。为此，我们提供了一种废铝材挤压装置解决以上问题。

实用新型内容

一）解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种废铝材挤压装置。

二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废铝材挤压装置，包括安装座、第一液压缸、顶板、第一挤压板和挤压箱，所述挤压箱安装于安装座的内底壁，所述第一液压缸安装于安装座的顶部，所述顶板固定连接于第一液压缸的伸缩端，所述第一挤压板固定连接于顶板的底面，且第一挤压板位于挤压箱的内部，所述安装座的右侧面安装有第二液压缸，所述挤压箱的内壁滑动设置有第二挤压板，且第二挤压板位于第一挤压板的右侧，所述第二液压缸的伸缩端与第二挤压板的右侧面固定连接，所述挤压箱的底面设置有阻挡机构，所述挤压箱的左侧面开设有排料口。

所述阻挡机构包括安装框、挡板和两个固定板，所述挤压箱的正面和背面均固定连接有U型板，每个所述U型板的内壁均转动连接有齿轮，两个所述固定板的顶端均固定连接于顶板的底面，且两个固定板分别位于挤压箱的正面和背面，两个所述固定板的外表面分别滑动设置于两个U型板的内壁，所述安装框固定连接于挤压箱的底面，所述安装框的内底壁固定连接有等距离排列的弹簧，所述挡板滑动设置于安装框的内壁，且每个弹簧的顶端均与挡板的底面固定连接，所述挡板的上表面贯穿挤压箱并延伸至挤压箱的排料口处，两个所述固定板相邻的一侧面和挡板的正面和背面均固定连接有等距离排列的齿牙，两个所述固定板和挡板之间通过齿牙分别与两个齿轮相啮合。

进一步的，所述挤压箱左侧面的下侧固定连接有斜板，且斜板的底面与挤压箱的内底壁固定连接，所述斜板的上表面转动连接有等距离排列的传送辊。

进一步的，所述挤压箱上表面的四个边角处均开设有导向槽，所述顶板底面的四个边角处均固定连接有导向杆，且导向杆插至导向槽内。

进一步的，所述挤压箱的左侧面开设有滑槽，所述顶板底面的左侧固定连接有隔板，且隔板与滑槽的内壁滑动连接。

进一步的，所述挤压箱的正面设置有进料口。

三）有益效果：

与现有技术相比，该废铝材挤压装置具备如下有益效果：

本实用新型通过第二液压缸、第二挤压板和阻挡机构之间的配合设置下，两个固定板一同向下移动，并通过固定板上的齿压带动齿轮旋转，进而带动挡板向上移动，使挡板对排料口堵塞，当第一挤压板完成对废铝材的挤压后，接着启动第二液压缸的运转，使第二液压缸的运转带动第二挤压板在挤压箱内滑动，进而对向下挤压后的废铝材在向左进行挤压，使废铝材能够完全挤压成型，完成挤压成型后，即可控制第一液压缸的运转，使顶板向上移动，且两个固定板在向上移动时也将带动挡板向下移动，使挤压箱的排料口裸露出来，即可控制第二液压缸的运转将挤压成型后的废铝材推送而出即可，从而无需人工取料，也节省了更多的时间，提高了对废铝材的挤压工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视剖视示意图；

图3为本实用新型俯视剖视示意图；

图4为本实用新型左视剖视示意图；

图5为本实用新型图1中A处结构的放大示意图；

图6为本实用新型图2中B处结构的放大示意图；

图7为本实用新型图3中C处结构的放大示意图；

图8为本实用新型图4中D处结构的放大示意图。

图中：1、安装座；2、第一液压缸；3、顶板；4、第一挤压板；5、第二液压缸；6、第二挤压板；7、挤压箱；8、阻挡机构；81、安装框；82、弹簧；83、U型板；84、固定板；85、挡板；86、齿轮；9、滑槽；10、隔板；11、斜板；12、传送辊；13、导向杆；14、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-8所示，本实用新型提供一种技术方案：一种废铝材挤压装置，包括安装座1、第一液压缸2、顶板3、第一挤压板4和挤压箱7，挤压箱7安装于安装座1的内底壁，第一液压缸2安装于安装座1的顶部，顶板3固定连接于第一液压缸2的伸缩端，第一挤压板4固定连接于顶板3的底面，且第一挤压板4位于挤压箱7的内部，安装座1的右侧面安装有第二液压缸5，挤压箱7的内壁滑动设置有第二挤压板6，且第二挤压板6位于第一挤压板4的右侧，第二液压缸5的伸缩端与第二挤压板6的右侧面固定连接，能够当第一挤压板4对挤压箱7内的废铝材完成向下挤压后，即可利用第二液压缸5的运转带动第二挤压板6在挤压箱7内向左滑动，进而对废铝材进行第二次挤压，提高了对废铝材的压缩效率，从而更加合理的利用挤压箱7内的空间，挤压箱7的底面设置有阻挡机构8，挤压箱7的左侧面开设有排料口。

阻挡机构8包括安装框81、挡板85和两个固定板84，挤压箱7的正面和背面均固定连接有U型板83，每个U型板83的内壁均转动连接有齿轮86，两个固定板84的顶端均固定连接于顶板3的底面，且两个固定板84分别位于挤压箱7的正面和背面，两个固定板84的外表面分别滑动设置于两个U型板83的内壁，使得U型板83能够对两个固定板84起到了很好的导向效果，以保证了固定板84在上下滑动时的稳定性，安装框81固定连接于挤压箱7的底面，安装框81的内底壁固定连接有等距离排列的弹簧82，挡板85滑动设置于安装框81的内壁，且每个弹簧82的顶端均与挡板85的底面固定连接，使弹簧82能够对挡板85起到了支撑效果，挡板85的上表面贯穿挤压箱7并延伸至挤压箱7的排料口处，使得挡板85将对挤压箱7的排列口进行阻挡，从而保证了废铝材更好的在挤压箱7内挤压，也方便挤压过废铝材在后续的排出，两个固定板84相邻的一侧面和挡板85的正面和背面均固定连接有等距离排列的齿牙，两个固定板84和挡板85之间通过齿牙分别与两个齿轮86相啮合，通过阻挡机构8的设置下，当第一液压缸2在向下运转时，使第一挤压板4逐渐的对挤压箱7内的废铝材挤压，与此同时，两个固定板84也一同向下移动，并通过固定板84上的齿压带动齿轮86旋转，进而带动挡板85向上移动，使挡板85对排料口堵塞，当第一挤压板4完成对废铝材的挤压后，接着启动第二液压缸5的运转，使第二液压缸5的运转带动第二挤压板6在挤压箱7内滑动，进而对向下挤压后的废铝材在向左进行挤压，使废铝材能够完全挤压成型，完成挤压成型后，即可控制第一液压缸2的运转，使顶板3向上移动，且两个固定板84在向上移动时也将带动挡板85向下移动，使挤压箱7的排料口裸露出来，即可控制第二液压缸5的运转将挤压成型后的废铝材推送而出即可，从而无需人工取料，也节省了更多的时间，提高了对废铝材的挤压工作效率。

挤压箱7左侧面的下侧固定连接有斜板11，且斜板11的底面与挤压箱7的内底壁固定连接，斜板11的上表面转动连接有等距离排列的传送辊12，当挤压后的废铝材从排料口排出时，能够滑落在斜板11上，并在传送辊12上滑动，以便于废铝材的排出取出，挤压箱7上表面的四个边角处均开设有导向槽14，顶板3底面的四个边角处均固定连接有导向杆13，且导向杆13插至导向槽14内，使顶板3在下降时更加的稳定，进而提高了该装置整体的稳定性，挤压箱7的左侧面开设有滑槽9，顶板3底面的左侧固定连接有隔板10，且隔板10与滑槽9的内壁滑动连接，当第一挤压板4对挤压箱7内的废铝材挤压时，隔板10也将一同滑动至滑槽9的底部，使隔板10与挡板85相互靠近，使排料口能够更加的紧密，防止废铝材受到第二挤压板6的挤压对挡板85发生变形，挤压箱7的正面设置有进料口，以便于将废铝材投放至挤压箱7内。

工作原理：使用时，将废铝材投放至挤压箱7内，即可启动第一液压缸2的运转，在第一液压缸2向下运转时，使第一挤压板4逐渐的对挤压箱7内的废铝材挤压，与此同时，两个固定板84和隔板10也一同向下移动，且固定板84上的齿压带动齿轮86旋转，进而带动挡板85向上移动，使挡板85对排料口堵塞，隔板10也能够对滑槽9进行阻挡，当第一挤压板4完成对废铝材的挤压后，接着启动第二液压缸5的运转，使第二液压缸5的运转带动第二挤压板6在挤压箱7内滑动，进而对向下挤压后的废铝材在向左进行挤压，使废铝材能够完全挤压成型，完成挤压成型后，即可控制第一液压缸2的运转，使顶板3向上移动，且两个固定板84在向上移动时也将带动挡板85向下移动，使挤压箱7的排料口裸露出来，即可控制第二液压缸5的运转将挤压成型后的废铝材推送而出即可，从而无需人工取料，也节省了更多的时间，提高了对废铝材的挤压工作效率。

Claims (5)

1.一种废铝材挤压装置，包括安装座（1）、第一液压缸（2）、顶板（3）、第一挤压板（4）和挤压箱（7），所述挤压箱（7）安装于安装座（1）的内底壁，所述第一液压缸（2）安装于安装座（1）的顶部，所述顶板（3）固定连接于第一液压缸（2）的伸缩端，所述第一挤压板（4）固定连接于顶板（3）的底面，且第一挤压板（4）位于挤压箱（7）的内部，其特征在于：所述安装座（1）的右侧面安装有第二液压缸（5），所述挤压箱（7）的内壁滑动设置有第二挤压板（6），且第二挤压板（6）位于第一挤压板（4）的右侧，所述第二液压缸（5）的伸缩端与第二挤压板（6）的右侧面固定连接，所述挤压箱（7）的底面设置有阻挡机构（8），所述挤压箱（7）的左侧面开设有排料口；

所述阻挡机构（8）包括安装框（81）、挡板（85）和两个固定板（84），所述挤压箱（7）的正面和背面均固定连接有U型板（83），每个所述U型板（83）的内壁均转动连接有齿轮（86），两个所述固定板（84）的顶端均固定连接于顶板（3）的底面，且两个固定板（84）分别位于挤压箱（7）的正面和背面，两个所述固定板（84）的外表面分别滑动设置于两个U型板（83）的内壁，所述安装框（81）固定连接于挤压箱（7）的底面，所述安装框（81）的内底壁固定连接有等距离排列的弹簧（82），所述挡板（85）滑动设置于安装框（81）的内壁，且每个弹簧（82）的顶端均与挡板（85）的底面固定连接，所述挡板（85）的上表面贯穿挤压箱（7）并延伸至挤压箱（7）的排料口处，两个所述固定板（84）相邻的一侧面和挡板（85）的正面和背面均固定连接有等距离排列的齿牙，两个所述固定板（84）和挡板（85）之间通过齿牙分别与两个齿轮（86）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种废铝材挤压装置，其特征在于：所述挤压箱（7）左侧面的下侧固定连接有斜板（11），且斜板（11）的底面与挤压箱（7）的内底壁固定连接，所述斜板（11）的上表面转动连接有等距离排列的传送辊（12）。

3.根据权利要求1所述的一种废铝材挤压装置，其特征在于：所述挤压箱（7）上表面的四个边角处均开设有导向槽（14），所述顶板（3）底面的四个边角处均固定连接有导向杆（13），且导向杆（13）插至导向槽（14）内。

4.根据权利要求1所述的一种废铝材挤压装置，其特征在于：所述挤压箱（7）的左侧面开设有滑槽（9），所述顶板（3）底面的左侧固定连接有隔板（10），且隔板（10）与滑槽（9）的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种废铝材挤压装置，其特征在于：所述挤压箱（7）的正面设置有进料口。

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