CN212555180U - 一种含钯废金属回收用压块装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种含钯废金属回收用压块装置，包括筒体、电动缸以及第一伺服电机，第一伺服电机以及电动缸的箱体均固定在筒体上端且电动缸设在第一伺服电机外侧，电动缸的活塞杆穿过筒体上端并延伸至筒体内部且固定连接压块，第一伺服电机的输出轴贯穿筒体上端并延伸至筒体内部，输出轴环形外端下部位置固定活动折线板，活动折线板与筒体内部底端贴合，筒体上端与活动折线板对应位置开设送料口，压块设在活动折线板上侧，筒体内部底端与压块对应位置开设定型槽，筒体下端转动安装内部设有出料孔的下挡板，下挡板环形侧端安装用于驱动下挡板转动的驱动件，本实用新型结构合理，便于金属加压定型工作的顺畅进行，提高了使用效果。

Description

一种含钯废金属回收用压块装置

技术领域

本实用新型是一种含钯废金属回收用压块装置，属于金属回收技术领域。

背景技术

钯是银白色过渡金属，较软，有良好的延展性和可塑性，能锻造、压延和拉丝。块状金属钯能吸收大量氢气，使体积显著胀大，变脆乃至破裂成碎片。对于含钯的废金属中的钯进行回收提炼时，往往需要先将不同体积的含钯废金属材料进行切割，形成金属碎屑，然后将金属碎屑压制成规格统一的块状，便于存放以及后期对于含钯的废金属中的钯进行回收提炼。

对此中国专利公开号CN207310604U的一种金属废屑回收装置中将金属碎屑添加到上腔体中，然后通过液压缸带动压板进行多次挤压，将金属碎屑压实到通孔A中，使零散的金属碎屑被加工为块状，便于运输以及使用，但是将金属碎屑加入到上腔体后，部分金属碎屑落入到通孔A中，而部分金属碎屑直接落在上腔体内部底端而未落入到通孔A中，进行挤压时，落入到通孔A中的金属碎屑被加压成型，未落入通孔A中的金属碎屑受到上腔体内部底端以及压板的挤压形成与上腔体内壁贴合的扁平状，一则该扁平状的金属碎屑块由于与上腔体内壁的贴合而不易从上腔体中取出，二则当该扁平状的块体厚度较大时会影响压板对通孔A中金属碎屑的挤压，使用效果差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种含钯废金属回收用压块装置，以解决上述背景技术中提出的部分未落到通孔A中的金属碎屑不利于金属碎屑的加压定型的问题，本实用新型结构合理，便于加压定型工作的顺畅进行，提高了使用效果。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种含钯废金属回收用压块装置，包括筒体、电动缸以及第一伺服电机，所述第一伺服电机以及电动缸的箱体均固定在筒体上端且电动缸设在第一伺服电机外侧，所述电动缸的活塞杆穿过筒体上端并延伸至筒体内部且固定连接压块，所述第一伺服电机的输出轴贯穿筒体上端并延伸至筒体内部，所述输出轴环形外端下部位置固定活动折线板，所述活动折线板与筒体内部底端贴合，所述筒体上端与活动折线板对应位置开设送料口，所述压块设在活动折线板上侧，所述筒体内部底端与压块对应位置开设定型槽，所述筒体下端转动安装内部设有出料孔的下挡板，所述下挡板环形侧端安装用于驱动下挡板转动的驱动件。

进一步地，所述电动缸、压块、活动折线板以及送料口均设有两个，两个所述电动缸左右对称安装在筒体上端，两个所述定型槽左右对称开设在筒体内部底端，两个所述活动折线板前后对称固定在输出轴环形外端。

进一步地，所述压块包括连接杆以及固定在连接杆下端的若干个压板，所述连接杆设在电动缸的活塞杆下端，所述定型槽包括若干个开设在送料口内部底端的通槽，若干个所述通槽分别设在若干个压板下方。

进一步地，所述出料孔设有两个，两个所述出料孔前后对称开设在下挡板内部，所述出料孔与定型槽的规格相同。

进一步地，所述筒体内部顶端前后对称固定两个导向折线板，两个所述导向折线板分别安装在两个活动折线板上端。

进一步地，所述下挡板环形外端固定环形齿条，所述驱动件包括啮合安装在环形齿条外端的传动齿轮，所述传动齿轮上端固定连轴，所述连轴上端固定第二伺服电机连轴。

进一步地，所述筒体环形外端固定支撑框，所述支撑框包括固定在筒体环形外端的上环形板以及设在下挡板下端的下环形板，所述上环形板与下环形板之间固定连接环，所述第二伺服电机连轴设在上环形板上端，所述连轴以及传动齿轮均设在支撑框内部。

进一步地，所述支撑框下端均匀固定四个支撑架，四个所述支撑架下端均固定万向刹车轮。

本实用新型的有益效果：通过送料口将金属碎屑送入到筒体内部且使金属碎屑处于活动折线板中，通过第一伺服电机工作带动活动折线板转动，从而推动活动折线板内部的金属碎屑移动，使部分金属碎屑掉落到定型槽中，高出定型槽上平面的金属碎屑被活动折线板推动从定型槽上端移走，通过电动缸带动压块向下移动，对落入到定型槽内部的金属碎屑进行挤压，使金属碎屑成块，通过驱动件带动下挡板转动，使下挡板上的出料孔与定型槽位置对应，便于定型槽内部的金属碎屑块掉落出，压块只对定型槽内部金属碎屑进行挤压，停留在筒体内部底端的金属碎屑不受到挤压，操作方便，使用效果好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种含钯废金属回收用压块装置的立体图；

图2为图1的剖视图；

图3为本实用新型一种含钯废金属回收用压块装置的爆炸图；

图中：1-筒体、2-电动缸、3-支撑框、4-驱动件、5-第一伺服电机、6-活动折线板、7-下挡板、11-送料口、12-定型槽、21-压块、41-第二伺服电机连轴、42-连轴、43-传动齿轮、51-输出轴、61-导向折线板、71-出料孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种含钯废金属回收用压块装置，包括筒体1、电动缸2以及第一伺服电机5，第一伺服电机5以及电动缸2的箱体均固定在筒体1上端且电动缸2设在第一伺服电机5外侧，电动缸2的活塞杆穿过筒体1上端并延伸至筒体1内部且固定连接压块21，第一伺服电机5的输出轴51贯穿筒体1上端并延伸至筒体1内部，输出轴51环形外端下部位置固定活动折线板6，活动折线板6与筒体1内部底端贴合，筒体1上端与活动折线板6对应位置开设送料口11，压块21设在活动折线板6上侧，筒体1内部底端与压块21对应位置开设定型槽12，筒体1下端通过转轴安装内部设有出料孔71的下挡板7，下挡板7环形侧端安装用于驱动下挡板7转动的驱动件4。

将金属碎屑通过送料口11送入到筒体1内部且使金属碎屑处于活动折线板6中，接通第一伺服电机5以及电动缸2的电源，通过开关启动第一伺服电机5，第一伺服电机5工作带动输出轴51转动，从而带动活动折线板6转动，通过活动折线板6转动推动活动折线板6内部的金属碎屑移动，金属碎屑移动并经过定型槽12上方，部分金属碎屑掉落到定型槽12上，高出定型槽12上平面的金属碎屑被活动折线板6推动从定型槽12上端移走，待活动折线板6重新转动至导向折线板61下端时停止第一伺服电机5的工作，然后通过开关启动电动缸2，电动缸2工作带动压块21向下移动，通过压块21对落入到定型槽12内部的金属碎屑进行挤压，使金属碎屑成块，由于初始状态下金属碎屑之间存在间隙，故而经过初次挤压的金属块厚度较小，从而可将压块21驱动至活动折线板6上方后停止电动缸2，然后再次通过第一伺服电机5驱动活动折线板6转动，使活动折线板6内部的部分金属碎屑在移动到定型槽12上方时部分落入到定型槽12内部，然后再通过压块21进行挤压，经过多次挤压加工出具有所需厚度的金属碎屑块，然后人员通过驱动件4带动下挡板7转动，使下挡板7上的出料孔71与定型槽12位置对应，此时定型槽12内部的金属碎屑块经过出料孔71掉落下筒体1底部，对于未掉落的金属碎屑块可通过压块21进行挤压，便于金属碎屑块的掉落，由于每个金属碎屑的结构不同，故而在加工时可将金属块加压后的厚度设在一个合理的范围内，该设计中每次挤压时，压块21都只对定型槽12内部金属碎屑进行挤压，停留在筒体1内部底端的金属碎屑不受到挤压，操作方便，使用效果好。

电动缸2、压块21、活动折线板6以及送料口11均设有两个，两个电动缸2左右对称安装在筒体1上端，两个定型槽12左右对称开设在筒体1内部底端，两个活动折线板6前后对称固定在输出轴51环形外端，便于活动折线板6每次只转动180°后就可停止，并通过压块21进行挤压，使第一伺服电机5的工作时间较少，提高了总体的工作效率。

压块21包括连接杆以及固定在连接杆下端的若干个压板，连接杆设在电动缸2的活塞杆下端，定型槽12包括若干个开设在送料口11内部底端的通槽，若干个通槽分别设在若干个压板下方，便于单次进行多个金属碎屑块的压板。

出料孔71设有两个，两个出料孔71前后对称开设在下挡板7内部，出料孔71与定型槽12的规格相同，便于定型槽12内的金属碎屑块的移出。

筒体1内部顶端前后对称固定两个导向折线板61，两个导向折线板61分别安装在两个活动折线板6上端，便于对送入到筒体1内部的金属碎屑进行导向，从而使金属碎屑全部掉落到活动折线板6内部。

下挡板7环形外端固定环形齿条，驱动件4包括啮合安装在环形齿条外端的传动齿轮43，传动齿轮43上端固定连轴42，连轴42上端固定第二伺服电机连轴42，第二伺服电机连轴42通电并通过开关启动，带动连轴42转动，从而带动传动齿轮43转动，由于传动齿轮43与下挡板7外端环形齿条的啮合安装，传动齿轮43转动带动下挡板7转动，使下挡板7内的出料孔71与定型槽12处于对齐状态或错开状态。

筒体1环形外端固定支撑框3，支撑框3包括固定在筒体1环形外端的上环形板以及设在下挡板7下端的下环形板，上环形板与下环形板之间固定连接环，第二伺服电机连轴42设在上环形板上端，连轴42以及传动齿轮43均设在支撑框3内部，通过支撑框3对驱动件4进行支撑，且便于对下挡板7底部进行支撑。

支撑框3下端均匀固定四个支撑架，四个支撑架下端均固定万向刹车轮，便于对本设备的支撑，且便于本设备的移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种含钯废金属回收用压块装置，其特征在于：包括筒体（1）、电动缸（2）以及第一伺服电机（5），所述第一伺服电机（5）以及电动缸（2）的箱体均固定在筒体（1）上端且电动缸（2）设在第一伺服电机（5）外侧，所述电动缸（2）的活塞杆穿过筒体（1）上端并延伸至筒体（1）内部且固定连接压块（21），所述第一伺服电机（5）的输出轴（51）贯穿筒体（1）上端并延伸至筒体（1）内部，所述输出轴（51）环形外端下部位置固定活动折线板（6），所述活动折线板（6）与筒体（1）内部底端贴合，所述筒体（1）上端与活动折线板（6）对应位置开设送料口（11），所述压块（21）设在活动折线板（6）上侧，所述筒体（1）内部底端与压块（21）对应位置开设定型槽（12），所述筒体（1）下端转动安装内部设有出料孔（71）的下挡板（7），所述下挡板（7）环形侧端安装用于驱动下挡板（7）转动的驱动件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种含钯废金属回收用压块装置，其特征在于：所述电动缸（2）、压块（21）、活动折线板（6）以及送料口（11）均设有两个，两个所述电动缸（2）左右对称安装在筒体（1）上端，两个所述定型槽（12）左右对称开设在筒体（1）内部底端，两个所述活动折线板（6）前后对称固定在输出轴（51）环形外端。

3.根据权利要求2所述的一种含钯废金属回收用压块装置，其特征在于：所述压块（21）包括连接杆以及固定在连接杆下端的若干个压板，所述连接杆设在电动缸（2）的活塞杆下端，所述定型槽（12）包括若干个开设在送料口（11）内部底端的通槽，若干个所述通槽分别设在若干个压板下方。

4.根据权利要求3所述的一种含钯废金属回收用压块装置，其特征在于：所述出料孔（71）设有两个，两个所述出料孔（71）前后对称开设在下挡板（7）内部，所述出料孔（71）与定型槽（12）的规格相同。

5.根据权利要求2所述的一种含钯废金属回收用压块装置，其特征在于：所述筒体（1）内部顶端前后对称固定两个导向折线板（61），两个所述导向折线板（61）分别安装在两个活动折线板（6）上端。

6.根据权利要求1所述的一种含钯废金属回收用压块装置，其特征在于：所述下挡板（7）环形外端固定环形齿条，所述驱动件（4）包括啮合安装在环形齿条外端的传动齿轮（43），所述传动齿轮（43）上端固定连轴（42），所述连轴（42）上端固定第二伺服电机连轴（42）。

7.根据权利要求6所述的一种含钯废金属回收用压块装置，其特征在于：所述筒体（1）环形外端固定支撑框（3），所述支撑框（3）包括固定在筒体（1）环形外端的上环形板以及设在下挡板（7）下端的下环形板，所述上环形板与下环形板之间固定连接环，所述第二伺服电机连轴（42）设在上环形板上端，所述连轴（42）以及传动齿轮（43）均设在支撑框（3）内部。

8.根据权利要求7所述的一种含钯废金属回收用压块装置，其特征在于：所述支撑框（3）下端均匀固定四个支撑架，四个所述支撑架下端均固定万向刹车轮。

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