CN211307508U - 一种机械生产用铁屑压块装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械生产用铁屑压块装置，包括支撑机构，所述支撑机构主要由支腿、工作台、N型架、落料孔组成，还包括下料机构、压块机构，所述压块机构设置在所述N型架内侧，所述下料机构设置在所述压块机构下方。本实用新型压块机构中上料框、固定板、第二气缸、剪切刀座、剪切刀、接料框的设置不仅可以把长条状的铁屑进行切断，还可以依靠剪切刀座与上料框之间的碰撞产生的震动，使得所有的铁屑落进下料斗中，不仅解决了长条状铁屑进料困难的问题，还解决了铁屑存留在上料框上的问题，下料机构的设置实现了自动下料的问题，减小了工作强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及铁屑压块设备领域，特别是涉及一种机械生产用铁屑压块装置。
背景技术
铁屑压块机是金属屑压块机机型名目下的一种专业机型，主要是用于将铸铁屑、优质铁矿粉等金属原料通过高压直接冷压成圆柱饼块，以便于储运及减少回收再利用过程中的损耗。铁屑压块机在机型分类上分为立式机型和卧式机型两种形式。立式机型是现今得以广泛使用机型，设计机型多，压力大小、产量高低的机型均可实现，应用范围广泛；卧式机型由于主油缸横放，密封件因重力作用影响，设计压力增大后，密封件受力不平衡局部磨损较大，使用寿命大大减弱，无法满足大产量长期连续使用的要求，多使用小吨位机型(设计压力应不超过2000KN)，应用范围较小。由机架、主液压缸、推料液压缸、底板液压缸、配套模框及模具、压头等构成。铁屑压块机主机部分主要由上下横梁、立柱组成，上下横梁全部由铸45#整体钢件制作而成，上下横梁用四根立柱由内外螺母连接，承受工作时的张力，主液压缸杜绝铸钢件，消除安全隐患，确保设备的使用寿命及使用安全性。这种结构的铁屑压块机对于小块的铁屑非常压块非常有效，但是对于长条形的铁屑，特别是切削加工下来形成的长条的金属丝由于较大的长度和良好的韧性，在进料时非常困难，更难以进行压块，而且压块成型后，出料由人工完成，生产效率非常低，并且每一次进料后，都需要人工清理残留的铁屑。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械生产用铁屑压块装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种机械生产用铁屑压块装置，包括支撑机构，所述支撑机构主要由支腿、工作台、N型架、落料孔组成，还包括下料机构、压块机构，所述压块机构设置在所述N型架内侧，所述下料机构设置在所述压块机构下方。
优选的，所述压块机构包括上料框、固定板、第二气缸、剪切刀座、剪切刀、接料框、下料斗、存储桶、液压缸、压板，所述下料斗通过螺栓连接在所述N型架内侧，所述下料斗前方焊接有所述上料框，所述上料框上方通过螺栓连接有所述固定板，所述固定板上方通过螺栓连接有所述第二气缸，所述第二气缸的移动端通过螺栓连接有所述剪切刀座，所述剪切刀座下方通过螺钉连接有所述剪切刀，所述上料框下方开设有剪切槽，所述上料框下方焊接有所述接料框，所述接料框与所述下料斗连通，所述下料斗下方焊接有所述存储桶，所述液压缸通过螺栓连接在所述N型架内侧顶部，所述液压缸的移动端下方通过螺栓连接有所述压板。
优选的，所述压板的直径与所述存储桶的内径相同。
优选的，所述下料机构包括第一气缸、连接块、送料框、收集箱，所述第一气缸通过螺栓连接在所述工作台上方前侧，所述第一气缸的移动端通过螺栓连接有所述连接块，所述连接块通过螺栓连接在所述送料框的前方，所述送料框设置在所述压块机构的正下方，所述收集箱设置在所述落料孔下方。
优选的，所述下料机构包括送料框、收集箱、滑轨、电动滑块，所述滑轨通过螺栓连接在所述N型架内侧底部，且位于所述工作台上方，所述滑轨内侧滑动连接有所述电动滑块，所述电动滑块之间通过螺栓连接有所述送料框，所述送料框还设置在所述压块机构的正下方，所述收集箱设置在所述落料孔下方。
优选的，所述支腿上方焊接有所述工作台，所述工作台上方通过螺栓连接有所述N型架，所述落料孔开设在所述工作台上，且位于所述压块机构后方。
有益效果在于：压块机构中上料框、固定板、第二气缸、剪切刀座、剪切刀、接料框的设置不仅可以把长条状的铁屑进行切断，还可以依靠剪切刀座与上料框之间的碰撞产生的震动，使得所有的铁屑落进下料斗中，不仅解决了长条状铁屑进料困难的问题，还解决了铁屑存留在上料框上的问题，下料机构的设置实现了自动下料的问题，减小了工作强度。
本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型所述一种机械生产用铁屑压块装置的第一实施例的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种机械生产用铁屑压块装置的第一实施例的主视图；
图3是本实用新型所述一种机械生产用铁屑压块装置的第一实施例的A-A剖视图；
图4是本实用新型所述一种机械生产用铁屑压块装置的第二实施例的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、支撑机构；2、下料机构；3、压块机构；101、支腿；102、工作台；103、N型架；104、落料孔；201、第一气缸；202、连接块；203、送料框；204、收集箱；21、滑轨；22、电动滑块；301、上料框；302、固定板；303、第二气缸；304、剪切刀座；305、剪切刀；306、接料框；307、下料斗；308、存储桶；309、液压缸；310、压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图1、图2、图3所示，一种机械生产用铁屑压块装置，包括支撑机构1，支撑机构1主要由支腿101、工作台102、N型架103、落料孔104组成，还包括下料机构2、压块机构3，压块机构3设置在N型架103内侧，下料机构2设置在压块机构3下方，压块机构3包括上料框301、固定板302、第二气缸303、剪切刀座304、剪切刀305、接料框306、下料斗307、存储桶308、液压缸309、压板310，下料斗307通过螺栓连接在N型架103内侧，下料斗307前方焊接有上料框301，上料框301上方通过螺栓连接有固定板302，固定板302上方通过螺栓连接有第二气缸303，第二气缸303的移动端通过螺栓连接有剪切刀座304，剪切刀座304下方通过螺钉连接有剪切刀305，上料框301下方开设有剪切槽，上料框301下方焊接有接料框306，接料框306与下料斗307连通，下料斗307下方焊接有存储桶308，液压缸309通过螺栓连接在N型架103内侧顶部，液压缸309的移动端下方通过螺栓连接有压板310，这样设置，可以通过第二气缸303带动剪切刀座304进而带动剪切刀305的升降，实现了把长条状的铁屑进行切断，解决了进料困难的问题，同时由于剪切刀座304在升降的过程中与上料框301发生碰撞，使得上料框301上的铁屑能够全部进入到下料斗307中，从上料框301上的剪切槽内落下的铁屑可以通过接料框306进入下料斗307中，解决了防止铁屑散落的问题，还可以通过液压缸309带动压板310的下降，实现了对铁屑进行压块的作用，压板310的直径与存储桶308的内径相同，下料机构2包括第一气缸201、连接块202、送料框203、收集箱204，第一气缸201通过螺栓连接在工作台102上方前侧，第一气缸201的移动端通过螺栓连接有连接块202，连接块202通过螺栓连接在送料框203的前方，送料框203设置在压块机构3的正下方，收集箱204设置在落料孔104下方，这样设置，可以通过第一气缸201带动连接块202进而带动送料框203在工作台102上滑动，使得送料框203内的压块从落料孔104中落进收集箱204中，实现收集压块的作用，支腿101上方焊接有工作台102，工作台102上方通过螺栓连接有N型架103，落料孔104开设在工作台102上，且位于压块机构3后方。
上述结构中，使用时，首先把铁屑从上料框301上加入，在经过上料框301时，第二气缸303带动剪切刀座304进而带动剪切刀305的升降，实现了把长条状的铁屑进行切断，解决了进料困难的问题，同时由于剪切刀座304在升降的过程中与上料框301发生碰撞，使得上料框301上的铁屑能够全部进入到下料斗307中，从上料框301上的剪切槽内落下的铁屑可以通过接料框306进入下料斗307中，解决了防止铁屑散落的问题，然后启动液压缸309，液压缸309带动压板310的下降，实现了对铁屑进行压块的作用，最后启动第一气缸201，第一气缸201带动连接块202进而带动送料框203在工作台102上滑动，使得送料框203内的压块从落料孔104中落进收集箱204中，实现收集压块的作用。
实施例2
如图4所示，实施例2与实施例1不同之处在于：下料机构2包括送料框203、收集箱204、滑轨21、电动滑块22，滑轨21通过螺栓连接在N型架103内侧底部，且位于工作台102上方，滑轨21内侧滑动连接有电动滑块22，电动滑块22之间通过螺栓连接有送料框203，送料框203还设置在压块机构3的正下方，收集箱204设置在落料孔104下方，这样设置，可以通过电动滑块22在滑轨21上滑动，进而带动送料框203在工作台102上滑动，使得送料框203内的压块从落料孔104中落进收集箱204中，实现收集压块的作用。
上述结构中，使用时，首先把铁屑从上料框301上加入，在经过上料框301时，第二气缸303带动剪切刀座304进而带动剪切刀305的升降，实现了把长条状的铁屑进行切断，解决了进料困难的问题，同时由于剪切刀座304在升降的过程中与上料框301发生碰撞，使得上料框301上的铁屑能够全部进入到下料斗307中，从上料框301上的剪切槽内落下的铁屑可以通过接料框306进入下料斗307中，解决了防止铁屑散落的问题，然后启动液压缸309，液压缸309带动压板310的下降，实现了对铁屑进行压块的作用，最后启动电动滑块22，电动滑块22在滑轨21上滑动，进而带动送料框203在工作台102上滑动，使得送料框203内的压块从落料孔104中落进收集箱204中，实现收集压块的作用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (6)
1.一种机械生产用铁屑压块装置，包括支撑机构(1)，所述支撑机构(1)主要由支腿(101)、工作台(102)、N型架(103)、落料孔(104)组成，其特征在于：还包括下料机构(2)、压块机构(3)，所述压块机构(3)设置在所述N型架(103)内侧，所述下料机构(2)设置在所述压块机构(3)下方。
2.根据权利要求1所述的一种机械生产用铁屑压块装置，其特征在于：所述压块机构(3)包括上料框(301)、固定板(302)、第二气缸(303)、剪切刀座(304)、剪切刀(305)、接料框(306)、下料斗(307)、存储桶(308)、液压缸(309)、压板(310)，所述下料斗(307)通过螺栓连接在所述N型架(103)内侧，所述下料斗(307)前方焊接有所述上料框(301)，所述上料框(301)上方通过螺栓连接有所述固定板(302)，所述固定板(302)上方通过螺栓连接有所述第二气缸(303)，所述第二气缸(303)的移动端通过螺栓连接有所述剪切刀座(304)，所述剪切刀座(304)下方通过螺钉连接有所述剪切刀(305)，所述上料框(301)下方开设有剪切槽，所述上料框(301)下方焊接有所述接料框(306)，所述接料框(306)与所述下料斗(307)连通，所述下料斗(307)下方焊接有所述存储桶(308)，所述液压缸(309)通过螺栓连接在所述N型架(103)内侧顶部，所述液压缸(309)的移动端下方通过螺栓连接有所述压板(310)。
3.根据权利要求2所述的一种机械生产用铁屑压块装置，其特征在于：所述压板(310)的直径与所述存储桶(308)的内径相同。
4.根据权利要求1所述的一种机械生产用铁屑压块装置，其特征在于：所述下料机构(2)包括第一气缸(201)、连接块(202)、送料框(203)、收集箱(204)，所述第一气缸(201)通过螺栓连接在所述工作台(102)上方前侧，所述第一气缸(201)的移动端通过螺栓连接有所述连接块(202)，所述连接块(202)通过螺栓连接在所述送料框(203)的前方，所述送料框(203)设置在所述压块机构(3)的正下方，所述收集箱(204)设置在所述落料孔(104)下方。
5.根据权利要求1所述的一种机械生产用铁屑压块装置，其特征在于：所述下料机构(2)包括送料框(203)、收集箱(204)、滑轨(21)、电动滑块(22)，所述滑轨(21)通过螺栓连接在所述N型架(103)内侧底部，且位于所述工作台(102)上方，所述滑轨(21)内侧滑动连接有所述电动滑块(22)，所述电动滑块(22)之间通过螺栓连接有所述送料框(203)，所述送料框(203)还设置在所述压块机构(3)的正下方，所述收集箱(204)设置在所述落料孔(104)下方。
6.根据权利要求1所述的一种机械生产用铁屑压块装置，其特征在于：所述支腿(101)上方焊接有所述工作台(102)，所述工作台(102)上方通过螺栓连接有所述N型架(103)，所述落料孔(104)开设在所述工作台(102)上，且位于所述压块机构(3)后方。
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