CN220634664U - 一种高密度金属屑压块装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压块技术领域，公开了一种高密度金属屑压块装置，包括机箱，所述机箱上部设置有上腔，所述上腔左端中部固定连接有发动机，所述发动机驱动端固定连接有传动轴，所述传动轴右端贯穿固定杆并固定连接有破碎辊。本实用新型中，首先将大小不等的混装金属屑通过入料斗传导入上腔所在位置，通过发动机带动破碎辊将较大金属碎屑进行破碎成所需大小后，随较小碎屑传导入接料斗内，通过传料管送至集料桶内，在此过程中减小了金属屑中较大碎屑体积，降低了碎屑所占空间，在一定程度上避免了压缩过程中拉长或缠绕等问题的产生，减少了清理的时间，提高了工作效率。

Description

一种高密度金属屑压块装置

技术领域

本实用新型涉及压块技术领域，尤其涉及一种高密度金属屑压块装置。

背景技术

金属屑是指金属加工过程中所产生的废料，因为其形体大小不一，通常需要将这些金属废料区分金属品种后通过液压冲头的挤压压制为密度致密的金属块，而这就需要金属屑压块装置进行加工，之后再进行运输或熔融再生。

目前的金属屑压块装置结构比较粗糙，通常利用推料推头将废料推送至敞口的压块桶内，然后利用主冲头将废料进行单次压制；但松散金属废料尤其是一些密度疏松的如刨花、卷丝、切削渣屑等加工废料占据空间很大，不便于回收加工，不仅压缩效率较低，块料密度较为松散，需要经常停机清理卷丝否则会发生拉长或者缠绕，而且在推料过程中推料推头经常会把废料推到桶外，浪费生产时间，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高密度金属屑压块装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高密度金属屑压块装置，包括机箱，所述机箱上部设置有上腔，所述上腔左端中部固定连接有发动机，所述发动机驱动端固定连接有传动轴，所述传动轴右端贯穿固定杆并固定连接有破碎辊，所述固定杆前端固定连接在上腔内径前端，所述上腔顶端固定连接有传料管，所述传料管顶端固定连接有接料斗，所述接料斗顶端前后两侧固定连接在上腔内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机箱底部设置有下腔，所述下腔左端固定连接有动力块，所述动力块右端固定连接有电动推杆，所述机箱右端内壁中部固定连接有集料桶，所述机箱右端内壁底部固定连接有第二液压机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机箱右端底部固定连接有出料斗。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电动推杆驱动端外径顶部滑动连接在集料桶底端左侧，所述电动推杆驱动端外径底部滑动连接在第二液压机顶端左侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机箱右端内壁顶端固定连接有第一液压机，所述第一液压机驱动端活动连接在集料桶内径顶端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机箱顶端左侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接有入料斗。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机箱左端中部固定连接有拉杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料斗内径底端低于第二液压机外径左侧。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先将大小不等的混装金属屑通过入料斗传导入上腔所在位置，通过发动机带动破碎辊将较大金属碎屑进行破碎成所需大小后，随较小碎屑传导入接料斗内，通过传料管送至集料桶内，在此过程中减小了金属屑中较大碎屑体积，降低了碎屑所占空间，在一定程度上避免了压缩过程中拉长或缠绕等问题的产生，减少了清理的时间，提高了工作效率。

2、本实用新型中，当集料桶达到饱和值第一液压机驱动端进行下压，底部第二液压机驱动端向上推进两者相对施压达到设定区后，第二液压机进行回缩运动，第一液压机继续施压当第二液压机携带挤压块退出集料桶底端后，电动推杆驱动端向前推进，从而使挤压块由第二液压机顶端推出至出料斗，第一液压机与第二液压机回归原位完成运转，在此过程中加快了出料速度，提高了出料率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高密度金属屑压块装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种高密度金属屑压块装置的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高密度金属屑压块装置中发动机的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高密度金属屑压块装置中破碎辊的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种高密度金属屑压块装置中电动推杆的结构示意图。

图例说明：

1、机箱；2、支撑杆；3、入料斗；4、拉杆；5、出料斗；6、上腔；7、下腔；8、发动机；9、固定杆；10、破碎辊；11、接料斗；12、传料管；13、集料桶；14、第一液压机；15、第二液压机；16、动力块；17、电动推杆；18、传动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种高密度金属屑压块装置，包括机箱1，机箱1上部设置有上腔6，上腔6左端中部固定连接有发动机8，发动机8驱动端固定连接有传动轴18，传动轴18右端贯穿固定杆9并固定连接有破碎辊10，固定杆9前端固定连接在上腔6内径前端，上腔6顶端固定连接有传料管12，传料管12顶端固定连接有接料斗11，接料斗11顶端前后两侧固定连接在上腔6内壁；首先将大小不等的混装金属屑通过入料斗3传导入上腔6所在位置，通过发动机8带动破碎辊10将较大金属碎屑进行破碎成所需大小后，随较小碎屑传导入接料斗11内，通过传料管12送至集料桶13内，在此过程中减小了金属屑中较大碎屑体积，降低了碎屑所占空间，在一定程度上避免了压缩过程中拉长或缠绕等问题的产生，减少了清理的时间，提高了工作效率。

通过机箱1底部设置有下腔7，下腔7左端固定连接有动力块16，动力块16右端固定连接有电动推杆17，机箱1右端内壁中部固定连接有集料桶13，机箱1右端内壁底部固定连接有第二液压机15，机箱1右端底部固定连接有出料斗5，电动推杆17驱动端外径顶部滑动连接在集料桶13底端左侧，电动推杆17驱动端外径底部滑动连接在第二液压机15顶端左侧，机箱1右端内壁顶端固定连接有第一液压机14，第一液压机14驱动端活动连接在集料桶13内径顶端，机箱1顶端左侧固定连接有支撑杆2，支撑杆2顶端固定连接有入料斗3，机箱1左端中部固定连接有拉杆4，出料斗5内径底端低于第二液压机15外径左侧，便于挤压块出料；当集料桶13达到饱和值第一液压机14驱动端进行下压，底部第二液压机15驱动端向上推进两者相对施压达到设定区后，第二液压机15进行回缩运动，第一液压机14继续施压当第二液压机15携带挤压块退出集料桶13底端后，电动推杆17驱动端向前推进，从而使挤压块由第二液压机15顶端推出至出料斗5，第一液压机14与第二液压机15回归原位完成运转，在此过程中加快了出料速度，提高了出料率。

工作原理：首先将大小不等的混装金属屑通过入料斗3传导入上腔6所在位置，通过发动机8带动破碎辊10将较大金属碎屑进行破碎成所需大小后，随较小碎屑传导入接料斗11内，通过传料管12送至集料桶13内，当集料桶13达到饱和值第一液压机14驱动端进行下压，底部第二液压机15驱动端向上推进两者相对施压达到设定区后，第二液压机15进行回缩运动，第一液压机14继续施压当第二液压机15携带挤压块退出集料桶13底端后，电动推杆17驱动端向前推进，从而使挤压块由第二液压机15顶端推出至出料斗5，第一液压机14与第二液压机15回归原位完成运转；在此过程中减小了金属屑中较大碎屑体积，降低了碎屑所占空间，在一定程度上避免了压缩过程中拉长或缠绕等问题的产生，减少了清理的时间，提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高密度金属屑压块装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)上部设置有上腔(6)，所述上腔(6)左端中部固定连接有发动机(8)，所述发动机(8)驱动端固定连接有传动轴(18)，所述传动轴(18)右端贯穿固定杆(9)并固定连接有破碎辊(10)，所述固定杆(9)前端固定连接在上腔(6)内径前端，所述上腔(6)顶端固定连接有传料管(12)，所述传料管(12)顶端固定连接有接料斗(11)，所述接料斗(11)顶端前后两侧固定连接在上腔(6)内壁。

2.根据权利要求1所述的一种高密度金属屑压块装置，其特征在于：所述机箱(1)底部设置有下腔(7)，所述下腔(7)左端固定连接有动力块(16)，所述动力块(16)右端固定连接有电动推杆(17)，所述机箱(1)右端内壁中部固定连接有集料桶(13)，所述机箱(1)右端内壁底部固定连接有第二液压机(15)。

3.根据权利要求1所述的一种高密度金属屑压块装置，其特征在于：所述机箱(1)右端底部固定连接有出料斗(5)。

4.根据权利要求2所述的一种高密度金属屑压块装置，其特征在于：所述电动推杆(17)驱动端外径顶部滑动连接在集料桶(13)底端左侧，所述电动推杆(17)驱动端外径底部滑动连接在第二液压机(15)顶端左侧。

5.根据权利要求1所述的一种高密度金属屑压块装置，其特征在于：所述机箱(1)右端内壁顶端固定连接有第一液压机(14)，所述第一液压机(14)驱动端活动连接在集料桶(13)内径顶端。

6.根据权利要求1所述的一种高密度金属屑压块装置，其特征在于：所述机箱(1)顶端左侧固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)顶端固定连接有入料斗(3)。

7.根据权利要求1所述的一种高密度金属屑压块装置，其特征在于：所述机箱(1)左端中部固定连接有拉杆(4)。

8.根据权利要求3所述的一种高密度金属屑压块装置，其特征在于：所述出料斗(5)内径底端低于第二液压机(15)外径左侧。